國內煤礦機電綜合自動化技術的發(fā)展模式

機電設備自動化的特征可以在以下幾方面體現出來，即信息化、智能化與程序化。除此之外，其還帶有設備自動化的體系數目相對較少、檢修與操縱快捷、安穩(wěn)系數高等。從現代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度解析，煤礦的機電自動化目標的達成使作業(yè)人員的生命安全性得到切實保證的同時，生產效率顯著提升，協助企業(yè)獲得最佳經濟效益與社會效益。當下國內煤礦企業(yè)對研發(fā)的技術與配套設備規(guī)劃格外重視的是研發(fā)自己的知識產權，這已經是后續(xù)幾年中機電產業(yè)發(fā)展的主要趨向。

基于物聯網煤礦綜合自動化建設方案

以物聯網為依托的綜合自動化系統(tǒng)建設目標的達成需要某些網絡條件做支撐。在現實中多數是以傳輸速率較快的以太網作為交換結構，一方面使各類信息互換的速率得到切實的保障，另一方面也避免帶寬與碰撞現象。在上述情景中，網絡系統(tǒng)的靈敏性、拓展性、隔絕障礙點的優(yōu)勢凸顯出來，在對煤礦綜合自動化系統(tǒng)建設進程中，多數情況是以多環(huán)拓撲模式為依托達到對系統(tǒng)多余結構建設目標，與此同時借此達到割斷通訊偏差的目標。若能夠將工業(yè)應用的以太網用作交換機時，可以在冗余環(huán)網的幫襯下對自動修整與銜接煤礦綜合自動化系統(tǒng)結構，進而維護其完整性，時間不會超出300ms，這樣煤礦綜合自動化系統(tǒng)運行的安穩(wěn)性就得到切實的保障。煤礦綜合自動化系統(tǒng)在現實構建中，光纖冗余結構借助以太網環(huán)路的布設為水平結構，實質上就是在地面、井下構成一個單環(huán)，兩個環(huán)借助機房銜接至交換機內。采取上述銜接模式，在維護數據鏈路清晰性以及較高冗余度方面體現出便捷性特征，線路規(guī)劃體現出明確化特征，并且為建設與養(yǎng)護工作提供了便利。在物聯網協助下煤礦綜合自動化系統(tǒng)構建進程中，對有關設施進行科學選擇是極為必要的，地面終端數量與井下終端數量以及其型號的確定對網絡運轉中有關數據信息匯集的全面性產生深遠的影響。在科學技術日新月異的時代中，基礎設施處于不斷完善的狀態(tài)中，同時構建出相對完善化的網絡與配置較為高端的終端儀器，提升了綜合自動化信息系統(tǒng)在煤礦安全生產進程中的監(jiān)管功效。

煤礦機電的自動化技術應用

提升設備在煤礦尋常生產實踐進程中，提升設備是應用頻率是較高的機電設施，可以被稱之為最基本機電設備，其功效在于完成煤炭與巖石等材料的提升活動，同時參照材料用途施以下放舉措，落實工作人員和設備的升降作業(yè)。由此可見，礦井提升設備時時刻刻都處于高速性、連貫性、往復性運轉模式中，強化煤礦提升設備安穩(wěn)性，確保其處于優(yōu)良運轉模式中。由此可見，以自動化技術為依托，強化提升設備運轉管控功能的任務使電控系統(tǒng)實現優(yōu)良應用，其產生的意義是極為深遠的。通過對大量的數據信息進行詳細的解析發(fā)現，配置帶有全數字化電控系統(tǒng)的全數字化提升機是現階段高端提升機電設備發(fā)展的趨向，實質上就是借助性能較高的PLC可編程控制器去實現全部設備調控功能，與此同時執(zhí)行輔助監(jiān)控等多項操作內容，選擇應用分布式控制方法，就對主控功能進行調整、制動以及行程監(jiān)控等環(huán)節(jié)獨立而科學的規(guī)劃控制器，對應使用總線通訊手段。實踐已經證實，自動化技術在提升機電設備電控系統(tǒng)監(jiān)測及控制、變頻調節(jié)劑通訊等多個環(huán)節(jié)中的應用，體現出巨大的應用價值。采掘設備煤礦安全生產作業(yè)進程中，礦井井下地質結構繁雜其周邊環(huán)境極為惡劣，并且在多樣化因素的作用下，致使有關實踐作業(yè)執(zhí)行效率長期得不到提升的問題衍出來，對煤企高效高產安全生產進程起到限制作用。所以，在煤礦挖掘開采中，全力采購高端的現代化大型采掘設備就顯得尤為必要了，自動化技術整合進采掘設備進程中為自動化綜合采掘操作模式的構建提供助力。此外，自動化技術在煤礦采掘設備中的應用有效的處理了工作效率低下等問題。電牽引采煤機為具有代表性的、以自動化技術應用為基準的煤礦采掘設備，特別是配置自動化控制系統(tǒng)的電牽引采煤機，其牽引特性處于較高層次上，普通液壓牽引采煤機設備是難以與其相其并論的。在電牽引采煤機運行進程中，其所供應的牽引力量是足夠大的，如果應用煤機設備進行下滑操縱，其也可以產生發(fā)電制動行為方式。因此，在尋常作業(yè)實踐中，以自動化技術為依托的電牽引采煤機不需要防滑裝置的協助，就可以在傾斜度處于40°~50°的大傾角煤層上完成操縱任務。監(jiān)控設備通常來講，煤礦生產所處的作業(yè)環(huán)境體現出特質性，這也是各類安全隱患問題衍生出來的內在原因，對整個煤礦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現起到了制約作用，此時煤礦工人人身安全性受到威脅[4]。在這樣的情景下，自動化技術在煤礦產業(yè)中體現出較大的應用價值，對高效煤礦監(jiān)測體系構建目標的實現起到了助力作用，優(yōu)化監(jiān)控煤礦礦井下施工環(huán)境就顯得格外重要了。煤礦自動化監(jiān)控系統(tǒng)的作用在以下幾個方面體現出來：（1）使用自動通訊技術全面了解煤礦井下地理狀況，從而快速的協助井下工作者完成坑道動態(tài)分布圖的細化編制工作，在這樣的情景中相關人員能夠對井下地理現實狀況有整體性了解，調度工作的開展與運行體現出便捷性特征；（2）構建自動化監(jiān)控系統(tǒng)，動態(tài)化的將地理信息提供出去，在這一系統(tǒng)的協助下井上工作者能夠對井下運行狀況有實時性、動態(tài)化的掌握；（3）基于自動化系統(tǒng)不斷調整與應用這一實況，大大提升井下定位系統(tǒng)的精確性，在這樣的情景中井下工作者對現實方位定位上體現出迅速性與精確性特征，一旦有突發(fā)情況出現之時，人員傷亡率會得到明顯的減縮，此時煤礦安全生產工作效率得到切實的保障。

1設備管理機制分析

一般情況下企業(yè)組織生產，其設備投入占產品成本總投入的55%～65%，維修費用也全部納入產品的直接生產成本。設備的安全運行直接影響產品的質量和產量，故設備維護保養(yǎng)水平直接影響企業(yè)的經濟效益和競爭能力。常見的設備檢修方式大致分為事后檢修、預防維修和生產維修3種方式。1)事后維修。事后維修是設備出現故障后，組織相關人員進行搶修。主要是指生產中不需要對設備進行檢查和檢修，日常工作量較低。但一旦出現故障，由于沒有任何預見性，維修往往比較困難，它是最原始的一種設備檢修方法［1］。里彥煤礦交接初期，由于維修人員不足，為盡快恢復生產，采用該維修方式。2)預防維修。預防維修是通過加強設備的日常檢修，采用強制檢修等方式，盡量減少生產設備影響。該方式主要是對重要運行部位采用強制、定時檢查檢修方式進行。同時，加強日常檢查和保養(yǎng)制度落實，也大大延長了設備的使用壽命，使設備故障率將至最低。里彥煤礦主要設備全部采用該方法進行，對于交接后生產出現故障頻繁的階段，機電科組織相關單位進行了主要設備的預防維修。事實證明，該方式檢查檢修比較全面，設備運行狀況顯著提升。但檢修需要占用的時間較多，投入的物力和財力較多，故在生產比較繁忙的時段，該檢修方式無法執(zhí)行;另外，該方式會帶來設備過度保養(yǎng)，造成材料的浪費。3)生產維修。生產維修是針對設備的運行特點而執(zhí)行的重點設備預防維修，一般是設備的事后維修。里彥煤礦經過長時間的總結，對主要設備進行了分類處理，制定了完善的設備生產維修方案，取得了較好的生產效果。圖1為優(yōu)化設備維修保養(yǎng)方案。1．

2設備磨損和故障分析

1)機械設備磨損。機械設備磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損3個階段。初期磨損是新設備投入運行期間的磨合期，為保證設備今后的運行平穩(wěn)，磨合期避免過載、過速等現象;正常磨損是設備平穩(wěn)運行階段，該階段故障率低、運行時間長，只要保證正常潤滑和檢修，就能降低正常磨損量和設備周期費用。自煤礦交接以來，陸續(xù)改造了主井曲軌卸載系統(tǒng)，先后組織主要技術人員對井下帶式輸送機系統(tǒng)方案進行現場制定，并落實實施。經過統(tǒng)計，主要設備初期磨損階段出現過兩次故障，經與廠家溝通處理完畢后，未出現任何故障。目前設備運行平穩(wěn)，處于正常磨損階段。2)設備故障。設備故障分為初期故障、偶發(fā)故障和磨損故障3個階段。初期故障是設備投入運行初期，由于調試、零配件質量差、操作失誤運輸震動等原因誘發(fā)的故障，一般采取選用較好的設備、減少操作失誤、加強調試管理等手段加以克服;偶發(fā)故障是設備重要的運行階段，該階段故障率低、運行平穩(wěn)，是里彥煤礦設備維護的重要階段，事故誘發(fā)原因主要是操作失誤或檢修不到位，應該從提升日常設備檢修水平，提高操作者技術水平來下手，以全面提升設備維修質量;磨損故障是指設備逐漸老化，整體性能下降，出現的問題頻繁且多樣化，單純靠簡單維修很難滿足生產的需求，依靠設備中心先進的技術手段和優(yōu)質的維修團隊進行集中維修來提升整體性能。

2提升礦井設備綜合效率

2．1設備壽命周期費用管理。設備的壽命周期費用包括設備生產、制造、運輸、安裝、維修、保養(yǎng)和稅金等發(fā)生的費用。里彥煤礦堅持以設備壽命周期費用最低為設備選購目標，具體包括設備購置費和維持費。2．2設備綜合效率。設備綜合效率是衡量設備選購的基本標準，設備的壽命周期輸出包括產品質量、成本等;設備壽命輸入是指設備壽命周期費用［2］。里彥煤礦選購設備采用設備綜合效率原理，擇優(yōu)選用了壽命周期費用低，產出率高的機電設備，充分考慮了設備綜合性價比。在日常生產過程中，一般設備壽命輸出是定值，設備壽命輸入值為建立日常檢查檢修、日常點檢，及時發(fā)現并處理設備微型故障，避免誘發(fā)較大事故或次生事故。該工作由生產單位執(zhí)行，要制定定期的檢修制度，維修人員按照規(guī)定的檢修周期對重點設備或設備的重點部位進行檢修，及時發(fā)現并處理安全隱患。計劃修理是根據發(fā)現的問題制定維修計劃并執(zhí)行，該工作由集中管理的設備中心負責完成;維修記錄分析是根據設備日常檢查情況和維修情況對設備發(fā)生故障的時間、原因、維修費用等數據進行分析，得出設備的運行特點和狀態(tài)［3］。

在調差數據中顯示，出事故的機電設備事故的責任人有一半以上為初中以下文化程度，這樣往往對于設備的選型、設備的維護保養(yǎng)等知識掌握有限，對于設備的管理要求不太重視，往往不能滿足安全操作規(guī)程的要求。對于特種設備的操作人員來說，也往往存在崗位變化頻繁，操作技術不太熟練等問題，這些都對于安全生產是不小的隱患。這種現象也是由于煤礦的工作環(huán)境差，不安全因素多的現實特點所決定的。對安全管理的投入少一些自建礦初期的投入往往比較小這是煤礦企業(yè)的特點，所以在施工過程中就往往存在著大量的超過服務年限的機電設備，按照《煤礦安全規(guī)程》標準要求已經存在諸多問題，但是仍然沒有進行更換處理，這樣由于井下機電設備的老化，造成的保護功能失效等問題，常常導致煤礦的機電事故的發(fā)生。

1加強前期的規(guī)范化管理。資料完成應該在整個煤礦機電設備中始終保持，應該在結合實際情況的基礎上充分重視設備選型工作，同時對于整個設備管理過程中的資料的保存、驗收、存檔、以及安裝和維修問題進行管理。同時，按照相關規(guī)定的質量標準，對于新機電設備進行相關的驗收與安裝。應該當面指出那些存在質量問題的，具有一定使用缺陷的產品，而絕不能應用在安裝工作中，杜絕接受不合格產品。為了確保今后產品的正常工作，相關的設備管理人員、維護技術人員以及安全監(jiān)督人員都應該積極參與產品的驗收工作。2堅持管理制度化。為了更好速推進煤礦機電設備現代化管理，責任意識在整個煤礦機電設備管理人員的日常工作中應該得以體現，在工作中盡量做到機電設備的管理制度進一步完善，以便更好解決過去機電設備管理中存在的問題，從而盡量避免相關工作中的失誤和漏洞的出現。比如，對于井下電氣設備防爆標準來說，應該在結合實際情況的前提下，嚴格遵照管理規(guī)定，利用程序化、規(guī)范化的管理制度，指定相關切實可行的標準。同時應該實行崗位制在機電工和操作工之間，同時落實好設備巡回檢修制度，這樣才有可能有效的督促貫徹規(guī)章制度執(zhí)行。為了提高設備的運行可靠性，應對功能差的、存在一定使用問題的機電設備予以淘汰。最后，還應該落實好礦井的停產檢修制度。3加強檢修管理。加強檢修管理工作一個重要問題，就是應該在煤礦企業(yè)中按照相關的具體情況進行定期檢測工作，做到責任在人，落實到心。對于煤礦機電設備的檢修管理來說，包括壓風設備、、主排水、主通風、主提升、防雷接地裝置等等，還有與機電設備相連的供電設備等等方面。比如，相關的主要通風機的一次性能檢測在主要通風機使用之前應該重點進行，切實落實好試運行工作，做好相關記錄工作，以便在今后工作中出現問題的時候，便于查詢。另外，應該按月檢測常用的主要通風機及主排水設備。做好一次性地定期的全面對于排水用的配電設備及線路，還有相關的水泵和閘閥進行檢查，并且對于聯合排水試驗進行詳細記錄，做好全面治理的工作，注重在生產中的安全管理。同時，利用先進計算機網絡管理系統(tǒng)，可以通過計算機網絡信息技術來輔助維修管理工作，用于行數據實施收集與處理，這樣能對于維修情況做出分析判斷。4提高技術隊伍的整體素質。要想提高機電設備管理水平另外一個重要方面則是要提高技術隊伍的整體素質，培養(yǎng)相關的專業(yè)技術人才，突顯他們的重要帶頭作用。這支技術過硬的專業(yè)化技術人才隊伍，對于煤礦機電設備的合理應用、有效應用以及節(jié)能應用具有十分重要的作用，同時，對于先進設備的使用也有著巨大優(yōu)勢。還有，一支技術好的設備維修檢測隊伍也顯得必不可少，這樣通過相關的機電維護與管理人員懂的操作規(guī)程的培訓與學習，使得專業(yè)技術人員更加了解設備性能和設備原理，有利于準確快速地判斷和處理故障。5加大安全設備的投入力度。保證煤礦安全生產絕對不是一句空話，相關監(jiān)控設備可靠運行也應該嚴格遵循相關的行業(yè)標準，應該及時更新換代落后的不能正常使用的機電設備。要努力做到，落后的機電設備應該逐漸地全部被先進的節(jié)能型現代化機電設備所取代。同時，相關技術人員在詳細分析煤礦井的實際情況下，積極實現技術改造，使得設備的使用性能有所提高。

本文主要針對煤礦機電管理與維護工作入手，結合安全保證、服務生產，還有技術創(chuàng)新等方面入手，為了使得井下電氣設備及流動設備管理水平得以提高，應該在結合實際的基礎上，提高相關設備管理人員的責任意識，有效進行定期檢修工作，而設備的安全管理水平則是重中之重，同時還應該在管理過程中結合先進技術，確保機電設備安全運行，使得各項管理與維護相關措施合理實行，從而盡可能杜絕安全事故的發(fā)生。

本文作者：崔光建工作單位：徐州礦務集團新河實業(yè)總公司

摘要：煤礦機電設備是保障煤礦生產的基礎，故此，需要使得煤礦機電設備處于較好的狀態(tài)，避免機電設備出現安全事故。故此，需要注意對煤礦機電管理進行運用，擇取適宜的機電管理措施，從而綜合推動機電設備的安全系數。文章對煤礦機電管理在生產中的重要性進行闡述，結合XX礦的基本情況，對煤礦機電管理中存在的問題展開分析，再提出相關煤礦機電管理的強化措施，綜合推動煤礦的安全生產。

關鍵詞：煤礦；機電管理；生產；重要性

機械化水平的不斷提升，煤礦企業(yè)的機械設備數量和種類也不斷提升，各類機械設備的合理配合，能夠保障煤礦企業(yè)的安全生產，能夠擴大煤礦企業(yè)的生產效率，實現煤礦企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。而在實際的機電設備工作過程中，容易受到一些外界因素的影響，造成煤礦機電設備的功能障礙，甚至造成安全隱患的發(fā)生，亟需改進。

1.煤礦機電管理在生產中的重要性

煤礦機電設備是確保煤礦開采活動的基礎，借助各項機械設備的合理配合，能夠保障生產活動的順利完成。但是，機電設備容易受到各類因素的影響，導致機電設備故障問題，而機電管理則是應對這一問題，實現對設備的管理與控制，預防故障帶來的不良影響，現對具體的煤礦機電管理在生產中的重要性進行闡述，詳細內容如下。（1）提升機電設備的安全性。煤礦機電設備故障、老舊等問題，可引發(fā)安全事故。故此，需要針對機電設備實施管理，進而可以抑制設備安全問題，達到增強設備的安全系數，進而有效的避免生產過程中，由設備帶來的安全隱患，推動生產安全。（2）強化機電設備整體技術水平。煤礦機電設備種類相對復雜，如果不能實施專業(yè)且有效的機電設備操作，容易導致機電設備老化和質量問題，進而帶來設備故障，對生產效率和安全造成影響，而實施有效的機電設備管理，能增強相關操作人員的技術水平，進而增強機電技術水平，并有效規(guī)范操作行為。（3）提高生產效率。機電設備的故障頻率與煤礦企業(yè)的生產效率具有直接關聯，如果未能實施有效的機電管理，則造成機電故障頻發(fā)，這樣則需要維護人員實施停機維護，繼而導致煤礦的正常生產造成干擾，最終導致煤礦生產效率受到影響。而實施有效的機電管理，可改善機電的故障頻率，降低停機維護的頻率，進而綜合推動煤礦生產效率。

2.XX礦機電管理問題分析

摘要：煤礦是我國的重要資源，對我國的經濟發(fā)展起著至關重要的作用。但是現如今，隨著煤炭的大量開采，煤礦作為一種不可再生能源已經瀕臨短缺邊緣，對煤礦的重視和保護刻不容緩。本文基于煤礦安全的視角，對煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用進行了深入分析，旨在提升煤礦生產的有序性，提高煤礦開采的安全系數，促進煤礦產業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展。

關鍵詞：煤礦；機電技術；管理；安全生產

在煤礦開采過程中，最受到人們關注的就是安全問題。過去幾年，我們頻頻在新聞中看到煤礦開采事故的發(fā)生，造成大量的人員傷亡和財產損失，讓人看了觸目驚心。黨和政府對煤礦安全生產給予了高度重視，煤礦產業(yè)也在發(fā)展過程中越發(fā)重視開采安全管理，利用各種科學技術進行結合，以提高煤礦安全生產系數。本文對煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用進行了深入探討，首先對煤礦機電設備技術管理工作存在的主要問題進行了簡單整理，接著提出煤礦機電技術管理對煤礦安全生產中應用的重要性，最后分析了加強煤礦機電技術管理的具體措施，希望能夠有效保障煤礦的安全生產。

1煤礦機電設備技術管理工作存在的主要問題

在煤礦的安全生產中，煤礦機電設備技術管理工作主要存在以下五個問題：第一，大多數煤礦主要還是進行傳統(tǒng)作業(yè)，沒有跟隨時代潮流進行技術轉型，進行機電標準化作業(yè)，導致工作效率低下；第二，許多煤礦企業(yè)對機電管理工作不夠重視，導致技術管理不夠到位；第三，大部分煤礦對機電技術培訓只是敷衍了事，沒有充分提高員工的能力；第四，煤礦機電技術人員專業(yè)素質不強，工作能力較差；第五，煤礦中的機電設備不齊全，且沒有得到及時更新，容易造成安全問題。

2煤礦機電技術管理對煤礦安全生產中應用的重要性

1煤礦機電設備維修技術管理現狀

當前，我國相關技術的發(fā)展還處于滯后階段，與國際水平之間的差距較大，在煤礦機電設備維護管理方面依然存在著較多的問題及不足。因此，對于煤礦機電設備的管理研究一直存于淺表，不僅缺乏理論的正確指導，還缺乏相應的實踐經驗。如此看來，研究針對性、建設性措施處理上述問題是十分必要的。

2煤礦機電設備維修技術管理的對策

2.1煤礦機電設備維護管理技術的完善

根據當前煤礦生產的實際條件，相關企業(yè)對煤礦機電設備進行使用的過程中，一方面要對煤礦機的生產效率進行考量，掌握其在整體工程進展中的重要地位；另一方面，要在此基礎上對相應的維護管理工作進行實施。首先，對維修人員的工作能力和素養(yǎng)進行提升，了解并掌握機械設備正確的使用步驟及方法，促使煤礦機電設備日常性維護與管理工作的進一步完善；同時在掌握現代科學維修管理知識的基礎上，對其進行深入研究并逐漸促使相關規(guī)模和體系的發(fā)展，在實用性新興管理維修模式的應用中有效開展煤礦機電設備維修與管理工作。

2.2設備維修技術管理工作標準的建立

1煤礦機電設備的檢查工作

在對設備進行保養(yǎng)和維護之前要做好檢查工作，檢查設備可以大大降低設備運行中的風險，可以及時地解決設備出現的問題，還可以避免設備在以后出現很大的問題，給煤礦生產省了不少麻煩。我國煤礦開采中使用的機電設備非常多，對機電設備進行檢查時，要檢查的部分和參數也非常多。在對機電設備進行檢查時，機電設備的電流、電壓、機器溫度和絕緣性質等的參考數據都要進行全面的檢查，此外，機電設備運作時設備是否發(fā)出與平時不一樣的聲音，振動次數的多少，這些情況都要進行檢查。在對機電設備進行檢查時，要檢查機電設備的接線情況，看看各個連接點的鏈接是不是牢固。我們也要對安全防護措施進行檢查，看看各處的安全防護措施做得怎么樣，是不是真的存在等。在設備工作過程中，如果安全防護措施沒有做好或者不存在，可能會發(fā)生無故漏電的情況，所以要非常重視機電設備的安全防護措施問題。最后還要對機電設備內部的零部件進行檢查，要檢查機電設備內部零部件之間的溫濕度、潤滑程度和振動的頻率等。還要檢查機電設備運行時發(fā)出的聲音，聽聽各零部件之間摩擦、碰撞的聲音是不是和平時設備運作時發(fā)出的聲音一樣，如果不一樣就要及時找出問題，并對這些問題進行處理。

2煤礦機電設備的保養(yǎng)工作

講到保養(yǎng)工作，不得不提對新老機電設備的保養(yǎng)。首先我們要對煤礦的新機電設備進行保養(yǎng)，這里所說的新機電設備是指新安裝的或是剛剛進行大的維修的設備，對這樣的機電設備進行保養(yǎng)，要以鞏固工作為主。新安裝的機電設備在進行生產的時候，所使用的螺絲也是新的，這些螺絲多少會有松動的跡象。在這種情況下，我們要將各處螺絲的鏈接緊固，只有這樣才能避免許多設備在經過大修之后還要再次進行維修。新的機電設備投入生產，我們要注意機電設備的各項指標，看它們是否符合規(guī)定要求，比如油壓、氣壓、電流、溫濕度等，如果不達標就要及時查出原因并徹底解決，只有這樣才不會引發(fā)更多的事故。最后要對煤礦的老機電設備進行保養(yǎng)，對老機電設備進行保養(yǎng)時，加大維修力度，零配件充足，都會給保養(yǎng)工作帶來便利。由于老機電設備長期使用，在很多環(huán)節(jié)和零部件上都會存在問題，在這樣的情況下，我們就要考慮在進行保養(yǎng)工作時，以維修為主。在進行維修時，要做到主次分明，要先確定機電設備的主要部位是不是正常工作，接著再對其他部位進行檢查和維修。機電設備發(fā)生的故障，要在萌芽的時候就要把它消滅，以絕后患。

3煤礦機電設備的維護工作

首先要對煤礦機電設備的相關技術進行改進。我國的工業(yè)技術不斷地快速發(fā)展，很多先進的機電設備投入到煤礦生產中，這將會大大提高它的生產效率。與此同時，在煤礦中使用先進的機電設備時，其相關技術要不斷改進，尤其是維護技術，只有這樣才能做好新的設備、新的技術和新的材料的最基本的維護工作。其次要對煤礦機電設備的質量監(jiān)控與檢修體系進行完善。要想使煤礦機電設備的維護工作越做越好，就必須建立完善的質量監(jiān)控與檢修體系。制定了質量監(jiān)控體系，就必須嚴格遵守，質量監(jiān)控體系要做到全面化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，細節(jié)上不留安全隱患。購買設備配件時，要嚴格把關好設備的質量關，不能因為價格而不注重設備的質量，我們要和經銷商就設備的分解和調試問題進行協商。在機電設備的安裝過程中，要長期堅持運用階段性的驗收方法，如果質量不合格，不允許進入下一道生產工序。在平常的維護工作中，要對機電設備安全事故進行預防，查看機電設備的維修費用是否及時到位。對大型的機電設備要做到定時定期地進行檢測，以及時發(fā)現內部缺陷帶，提前消除故障。對機電設備要愛護，不要超強使用機電設備，并且要做好保養(yǎng)。如果機電設備發(fā)生了事故，沒有查清楚原因，不能輕易過去，此事件的相關負責人如果沒有受到處分也不能輕易放過，要使人們受到教育，要把防范措施落實到位。要對每臺機電設備進行全面的分析，找出它們經常容易出事故的地方，弄清楚事故的規(guī)律，這樣就可以提前采取預防措施。最后，要提高工作人員的整體專業(yè)素質。機電設備的維護工作需要工作人員完成，他們專業(yè)素質水平的高低影響著煤礦機電設備維護工作的質量。煤礦生產中采用了先進的機電設備，只有高科技、高素質的機電工作人員對他們進行維護，才能充分發(fā)揮其功效和作用。因此，應提高機電工作人員本身的素質，還要對機電工作人員進行專業(yè)的技術培訓，使他們能突破創(chuàng)新，不斷提高專業(yè)知識水平。同時，讓機電工作人員多接觸一些新的維護方法，從而轉變一些舊的思想觀念，這樣可以更好地實現煤礦機電設備的效益。

1概述

煤礦機電一體化產品是把各項高新技術融于一體的高科技產品，其主要技術包括：微電子、計算機、自動控制、人工智能、傳感產品可靠性等等，這些都是科技高速發(fā)展的熱門技術。在煤礦企業(yè)中，開始利用機電一體化技術對煤炭系統(tǒng)進行改造舊設備和開發(fā)新產品，并取得了巨大的成功，這讓人們清楚地意識到，機電一體化技術和產品的發(fā)展是實現高效、安全、機械化采煤和煤礦機電產品更新換代的重要途徑。

2煤礦機電一體化技術產品的應用

2.1礦井運輸提升產品的應用在煤礦生產中，因為現代化煤礦發(fā)展的需要，對煤礦機械化采煤提出更高的要求，那么隨之對井下、井上的運輸和提升系統(tǒng)的要求也就越來越高。如今，對于國外一些采煤技術比較先進的國家，煤礦井下大巷的運輸系統(tǒng)大多是采用帶式運輸機，他們基本上是采用直流式交流變頻裝置驅動方式，主要以電力電子器件為核心。在英國和意大利等國家，高性能、高可靠性的磁阻電機在煤礦提升系統(tǒng)中也得以應用。還有德國自主研發(fā)的內裝式交——交變頻調速提升機，它采用機電一體化技術把電機和滾筒做成一體，這樣的融合技術不論在機械結構設計方面還是在電氣控制系統(tǒng)方面在世界上都處于領先地位。

在我國，大多數煤礦井下生產已經實現了皮帶化，采用大巷強力帶式運輸機運輸的方式也非常普遍。另外，計算機控制系統(tǒng)發(fā)展也非常迅速，它們具有很多種及時故障診斷和自我保護等功能，如應用過程中的軸承溫度、倒轉、跑偏及斷帶等故障，可能在某些方面沒有面面俱到，在使用上還不能滿足一些功能，但是從發(fā)展的角度看問題，這的確是一個很好的開始。目前，我國直徑在兩米以上的提升機有1700多臺，其中90%為交流提升機，并且均是采用轉差功率消耗型的轉子串電阻調速，電控系統(tǒng)部分絕大多數仍采用繼電器——接觸器系統(tǒng)，只有一小部分采用可控制編程器。直流提升機多數為發(fā)電機拖動，雖有部分可控硅供電系統(tǒng)，也均為模擬量控制。而PLC可編程控制器使用比較簡單，程序設計起來也比較容易，不需要一些復雜的輸入輸出接口裝置，抵抗外界的干擾能力也很強，因此，它能在環(huán)境比較惡劣的情況下進行長時間工作。

2.2綜合機械化采煤1970年，我國自主設計制造裝配了第一套綜合機械化采煤工作面，并在大同礦務局進行試驗使用，一直試驗使用到80年代后期，這項技術的使用標志著我國的煤礦綜合機械化采煤有了重大的突破性發(fā)展，推動了煤礦自動化的發(fā)展進程，同樣，采煤機也由液壓牽引開始轉向電牽引；液壓支架的控制系統(tǒng)也逐漸向計算機化發(fā)展，以計算機為核心，采用電液控制，移架自動化得以實現。另外，對工作面刮板運輸機也進行了微機監(jiān)控裝置的配置，實現計算機自動化控制。機電一體化技術在綜合機械化采煤中的應用，使設備動作趨于協調，且安全性、可靠性大為提高，操作性能更加完善，為煤炭企業(yè)帶來了更高的經濟效益。

［摘要］煤礦機電自動化技術將液壓控制技術、機械以及電子技術融合在一起不但使煤礦機械的性能不斷提升，同時也極大的提升生產效率，更重要的是減少生產過程的原材料、能源損耗，其在煤礦機電設備方面的應用已成為一種發(fā)展趨勢，使其發(fā)揮最大的效率。煤礦機電自動化技術的使用促使采礦過程步入自動檢測、調控以及保護的階段，對礦井的生產安全與勞作條件進行有有效改善，對煤礦的行業(yè)的發(fā)展有有很大的推動作用。基于此，本文對煤礦機電自動化技術進行研究分析。

［關鍵詞］煤礦機電；自動化；未來趨勢

自動化技術在煤礦機電設備上的充分應用，對煤礦的生產效率得以有效地提高至關重要。煤礦機電自動化技術將液壓控制技術、機械以及電子技術融合在一起不但使煤礦機械的性能不斷提升，同時也極大的提升生產效率，還有效的減少生產過程的原材料、能源損耗，其在煤礦機電設備方面的應用已成為一種發(fā)展趨勢，使其發(fā)揮最大的效率。

1煤礦機電自動化管理的必要性

自動化電氣控制系統(tǒng)的作用非常重要，其承擔著對于提升機運行的控制作用。能夠對于提升機進行有效控制，而且還將信息技術應用其中，實現了遠程監(jiān)測、信息通訊的功能，并具備了對于信號的變頻進行調節(jié)的作用。礦井下的空氣含量指數很低，加之煤塵的濃度較高，都會為井下作業(yè)的工作人員埋下安全隱患。為了確保能夠按照預設軌跡進行切割，這就必須對切割軌跡參數與截割面參數進行準確的設置，只有這樣才能提高系統(tǒng)控制精度。由于煤礦機電自動化技術不會受到人為因素的干擾，這樣就可以在保障煤炭質量的同時，有效提升煤炭生產效率。在礦井下面惡劣的環(huán)境條件下，通過礦井采掘機的自動化技術使用，不但降低了人力的使用率，而且還將機械開采率大大地提高了。因此，煤礦機電產業(yè)急需要應用和發(fā)展高新自動化技術的必要性。

2煤礦機電技術發(fā)展方向

摘要：煤礦生產作為一項危險性較高的行業(yè)，其安全生產水平尤為重要，現階段我國煤礦安全生產體系建設取得一定成效，但仍有進步空間，尤其是在煤礦機電技術管理之中，應合理應用煤礦機電智能化與自動化作業(yè)設備及技術，從而保障煤礦生產的安全性。從當前煤礦機電技術管理中的問題入手，簡要介紹煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用。

關鍵詞：煤礦機電；技術管理；安全生產

隨著科學技術的發(fā)展，煤礦企業(yè)機電設備技術隨之進步，當前各種先進技術和設備應用于煤礦生產之中，極大提升了煤礦企業(yè)生產效率。但在生產過程之中，由于煤礦機電技術管理質量不足，機電安全事故時有發(fā)生，導致煤礦企業(yè)職工的生命安全難以保障。因此，煤礦企業(yè)應重視機電設備技術管理工作，根據具體情況加強和創(chuàng)新煤礦機電技術管理模式及方法，從而確保煤礦安全生產。

1當前煤礦機電技術管理中的問題

（1）煤礦機電技術管理標準化程度不足機電標準化，是針對機電操作及管理的標準化流程，對機電管理具有重要意義。但在一些煤礦企業(yè)之中，企業(yè)管理人員沒有正確認識到機電管理標準化制度的重要性，其機電標準化水平不足，造成機電管理及操作中存在諸多問題。尤其是在機電電纜、配件及電氣管理方面，與國家標準不符，在一定程度上影響了煤礦機電技術管理質量，在經過大量的調查中發(fā)現，部分煤礦企業(yè)甚至存在因機電管理不標準而造成機電報廢仍然參與生產的現象，嚴重影響了煤礦企業(yè)安全生產；（2）煤礦機電技術管理職能發(fā)揮不充分煤礦企業(yè)機電管理部門的職能包括生產管理和技術管理，但實際工作之中，由于專業(yè)化煤礦機電技術管理人員缺失，導致機電技術管理水平不過關，無法體現出煤礦企業(yè)機電管理部門的作用及功能。上述現象在煤礦企業(yè)中普遍存在，使煤礦生產工作中安全隱患無法徹底消除，不僅影響了煤礦生產職工的生命安全，同時也不利于煤礦企業(yè)發(fā)展；（3）煤礦機電技術管理培訓目的性缺失煤礦生產及煤礦設備操作對于人員的技術性要求較強，當前一些煤礦企業(yè)沒能意識到人員技術的重要性，其相關技術培訓水平和針對性較低，造成煤礦機電技術培訓時效性較差，職工培訓積極性較低。另外，煤礦機電技術管理與安全生產之間的關系尤為緊密，但部分煤礦企業(yè)尚未開展機電技術管理人員安全生產相應的教育培訓，致使內部機電操作及管理人員安全生產意識缺失，嚴重影響煤礦企業(yè)安全生產體系的建設水平。

2煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的運用