【摘要】隨著人們生活水平的提高和醫(yī)療水平的進(jìn)步，以及中醫(yī)學(xué)的持續(xù)發(fā)展，人們也越來越關(guān)注中醫(yī)藥品，對(duì)藥品的質(zhì)量要求也在不斷提高。藥品安全直接關(guān)系到人們的生命安全，因此本研究針對(duì)中藥制劑生產(chǎn)工藝中存在的問題進(jìn)行了分析和探討，并提出了一些建設(shè)性的對(duì)策，以期為中藥制劑的生產(chǎn)提供有益參考。

【關(guān)鍵詞】中藥制劑；生產(chǎn)工藝；問題；對(duì)策

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們?cè)絹碓疥P(guān)注自身的健康狀況，因此制藥行業(yè)也在研發(fā)新藥的道路上不斷努力，但是如果藥品生產(chǎn)工藝落后于藥品發(fā)展的進(jìn)度，那么就很難保障藥品的質(zhì)量和安全[1]。在藥品市場中，中藥制劑占據(jù)了較大的比例，因此針對(duì)中藥制劑的生產(chǎn)工藝也需要加強(qiáng)研究和管理。目前在中藥制劑的生產(chǎn)過程中仍然存在一定的問題，因此本文針對(duì)這些問題展開了分析探討，并提出了一些建設(shè)性的建議，以期為中藥制劑的生產(chǎn)提供有益參考。

1中藥制劑生產(chǎn)工藝存在的問題

1.1原藥材的質(zhì)量不符合規(guī)定。中藥制劑生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一是原藥材的來源是否合法，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。由于中藥材的特殊性，某些中藥材的資源相對(duì)較少，在物以稀為貴的規(guī)律下藥材價(jià)格一直居高不下，在利益驅(qū)使下，一些制藥機(jī)構(gòu)在進(jìn)行藥品加工時(shí)故意對(duì)藥物原材料進(jìn)行偷工減料，使藥品的含量不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，或者直接用劣質(zhì)的藥材取代原有藥材，這就導(dǎo)致中藥制劑的原材料出現(xiàn)參差不齊的情況。藥材來源和使用難以管理約束，會(huì)引起市場混亂現(xiàn)象[2]，有些甚至?xí)?duì)患者的生命安全造成威脅。1.2提取分離技術(shù)仍不成熟。和西藥制劑的制作工藝不同，中藥制劑的生產(chǎn)工藝具有獨(dú)特性，并且對(duì)于藥物的提取和分離提出了更高的技術(shù)要求。隨著醫(yī)療技術(shù)的不斷進(jìn)步，與傳統(tǒng)提取分離術(shù)相比，新技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了很大的突破，通過運(yùn)用先進(jìn)的提取分離技術(shù)，生產(chǎn)的效率也得到了極大的提升，同時(shí)藥品的質(zhì)量也有了一定的保障。但部分中藥制劑中仍然存在一些有機(jī)物質(zhì)或者蛋白質(zhì)，患者服用后可能會(huì)出現(xiàn)過敏癥狀，因此在進(jìn)行提取分離的過程中需要將這類物質(zhì)進(jìn)行有效清除，提高中藥制劑的純度[3]。目前，我國新藥審評(píng)機(jī)制加強(qiáng)了對(duì)該現(xiàn)象的監(jiān)測工作，從源頭上對(duì)中藥制劑進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，取得了一定的成效，但是一些上市時(shí)間較長的藥品仍需要繼續(xù)跟進(jìn)檢測，以確保中藥制劑的安全性。1.3成型生產(chǎn)工藝仍存在缺陷。中藥制劑的成型是中藥制劑生產(chǎn)的一個(gè)重點(diǎn)步驟，該步驟中滅菌和輔料添加是影響中藥制劑質(zhì)量的重點(diǎn)步驟。如果輔料添加不當(dāng)，則極有可能導(dǎo)致藥品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，一般情況下出現(xiàn)輔料添加不當(dāng)主要有兩方面的原因，一方面是由于輔料種類挑選不正確，另一方面是輔料的添加劑量存在差錯(cuò)，這兩個(gè)原因會(huì)直接影響中藥制劑的成型，從而使中藥制劑的療效及毒副作用發(fā)生改變，無法達(dá)到預(yù)期的治療效果。目前針對(duì)中藥制劑成型工藝中存在的問題尚未有深入的研究，因此在輔料添加工藝方面，仍不能做到精準(zhǔn)的控制，需要不斷在實(shí)踐中摸索和研究，從而一步一步實(shí)現(xiàn)中藥制劑質(zhì)量的提高。

2中藥制劑生產(chǎn)工藝問題的解決對(duì)策

一、順酐的用途及其危害性分析

順酐歸屬于有機(jī)化工原料的范疇，通常又被稱之為馬來酸酐，性狀為無色結(jié)晶粉末，化學(xué)表達(dá)式為C4H2O3，帶有較為強(qiáng)烈的刺激性氣味，熔點(diǎn)和沸點(diǎn)分別為52.8℃和202.2℃，閃點(diǎn)為110℃，在溫度較低的條件下，容易出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，可溶于醇、丙酮，遇水后可以生成馬來酸。順酐的應(yīng)用范圍較廣，可用于不飽和聚酯樹脂的合成，可作為潤滑油品、食品添加劑生產(chǎn)的中間體。當(dāng)順酐與高熱、明火或是氧化劑發(fā)生直接接觸時(shí)，極有可能出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，并且順酐還人體健康具有一定的危害，它能夠通過三種途徑侵入人體，即吸入、服食和皮膚吸收。順酐粉塵及蒸汽具有強(qiáng)烈的刺激性，不僅會(huì)對(duì)人體造成化學(xué)燒傷，而且還會(huì)對(duì)皮膚、黏膜、眼睛產(chǎn)生刺激，如果人體吸入過量的順酐，則會(huì)導(dǎo)致呼吸困難，并且容易引起支氣管炎、咽炎等病癥，同時(shí)會(huì)伴有腹痛；順酐還具有一定的致敏性，人體長時(shí)間接觸會(huì)引發(fā)皮疹和哮喘；順酐的慢性影響表現(xiàn)為鼻黏膜潰瘍、慢性結(jié)腸炎等；順酐燃燒后會(huì)生成一氧化碳，過量吸入會(huì)造成窒息甚至死亡。

二、順酐的生產(chǎn)工藝與過程控制

（一）生產(chǎn)工藝。目前，順酐生產(chǎn)常用的工藝有兩種，分別為苯法和正丁烷法，通過對(duì)這兩種方法的原料利用、生產(chǎn)成本、產(chǎn)出量等進(jìn)行對(duì)比可知，正丁烷法要明顯優(yōu)于苯法。鑒于此，下面重點(diǎn)對(duì)正丁烷法生產(chǎn)順酐的工藝過程進(jìn)行分析。1．氧化工藝的選擇。（1）固定床反應(yīng)器。具體的工藝過程如下：經(jīng)過氣化之后的正丁烷原料，會(huì)與壓縮空氣進(jìn)行混合，然后一并被送入到固定床反應(yīng)器當(dāng)中，再向反應(yīng)器內(nèi)加入熔融狀態(tài)的硝酸鹽混合物，借助熔鹽泵的作用，使這部分混合物在反應(yīng)器的夾套內(nèi)不斷循環(huán)，將反應(yīng)熱去除，使介質(zhì)冷卻；隨后使生成的氣直接進(jìn)入到冷卻器當(dāng)中，與軟水完成熱交換過程，使氣的溫度低于順酐的露點(diǎn)。氣會(huì)以下進(jìn)上出的形式進(jìn)入到固定床反應(yīng)器當(dāng)中，并在催化劑的作用下，進(jìn)行氧化反應(yīng)，進(jìn)而制成順酐。在順酐制備的過程中，固定床反應(yīng)器內(nèi)還會(huì)生成丙烯酸及乙酸等物質(zhì)。（2）流化床反應(yīng)器。具體的工藝過程如下：將壓縮空氣與正丁烷進(jìn)行混合，從流化床反應(yīng)器的底部送入，利用反應(yīng)器內(nèi)的管束將反應(yīng)釋放的熱量移除，在這一過程中會(huì)不斷產(chǎn)生高壓蒸汽。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行回收，熱反應(yīng)氣將會(huì)直接進(jìn)入到冷卻器內(nèi)，經(jīng)過冷卻、過濾后，送至順酐回收。該工藝采用的是無水作業(yè)，順酐自氣流中被分離出來之后，借助單獨(dú)的吸收工序便可進(jìn)行回收。流化床反應(yīng)器的整個(gè)生產(chǎn)過程雖然可以實(shí)現(xiàn)無水化，并且送風(fēng)系統(tǒng)的前期投資和運(yùn)行費(fèi)用也比固定床反應(yīng)器低，但是催化劑的磨耗及飛散卻比固定床嚴(yán)重，并且流化床反應(yīng)器內(nèi)部的蒸汽換熱管因溫度過高，容易出現(xiàn)泄漏的問題，這在一定程度上增大了維修成本，停機(jī)時(shí)間也隨之增加，不利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。而固定床反應(yīng)器采用的是列管結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)最為突出的特點(diǎn)是傳熱面積大，能夠達(dá)到強(qiáng)化熱反應(yīng)的效果，固定床便于安裝，催化劑的穩(wěn)定性較高，順酐的收率也相對(duì)較高。唯一的不足之處是，爆炸范圍限制了濃度，所以必須保證氣體充分混合。通過對(duì)比不難看出，固定床反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)更加明顯，所以可將之作為順酐生產(chǎn)的首選。2．后處理工藝。（1）水吸收法。這是順酐生產(chǎn)過程后處理中常用的技術(shù)工藝之一，具體是指將并未完全冷卻凝固的順酐氣體，用水在吸收塔內(nèi)吸收成馬來酸（約為44%左右），并將之溶液送入到脫水精餾塔中，制成順酐，這是一個(gè)間歇性的后處理操作過程。該工藝的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在處理流程少、設(shè)備成本低、操作過程簡單等幾個(gè)方面。需要注意的一點(diǎn)是，隨著生產(chǎn)過程中水的加入，會(huì)使反應(yīng)時(shí)生成游離酸雜質(zhì)，如富馬酸，這種物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕性較大，并且長期積累還可能造成管路堵塞。所以當(dāng)達(dá)到一定的生產(chǎn)時(shí)間后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。經(jīng)水吸收法進(jìn)行后處理，可以使順酐的純度達(dá)到99.7%，回收率在90%以上，處理過程不需要使用溶劑，生產(chǎn)一噸順酐大約會(huì)消耗共沸劑0.002噸。（2）尾氣處理。正丁烷法生產(chǎn)順酐的過程中，吸收塔尾氣內(nèi)含有未充分反應(yīng)的正丁烷，并且還有一定量的CO，根據(jù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須對(duì)這些有害物質(zhì)進(jìn)行處理，并在達(dá)標(biāo)后，才能進(jìn)行排放。對(duì)尾氣的處理方法有兩種，一種是焚燒法，另一種是膜回收法。前者的處理原理是順酐生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣會(huì)從吸收塔的頂部排出進(jìn)入到焚燒爐的預(yù)熱段進(jìn)行加熱，經(jīng)預(yù)熱后的廢氣會(huì)分成兩路進(jìn)入到焚燒爐內(nèi)，一路作為助燃空氣，一路直接燃燒。整個(gè)焚燒過程產(chǎn)生的蒸汽可供裝置使用。這是一種較為成熟的尾氣處理工藝，處理時(shí)混合丁烷的消耗量約為918kg/h，蒸汽的產(chǎn)生量約為24t/h。后者主要是利用聚合物超薄膜，對(duì)排放氣中的正丁烷單體進(jìn)行分離和回收，超薄膜的結(jié)構(gòu)形式以平板式為主，其特點(diǎn)是效率高、運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境污染小，符合高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。可將之作為順酐生產(chǎn)尾氣處理的首選方法。（二）生產(chǎn)過程的安全控制。1．安全隱患。由于順酐本身是一種易燃易爆的化學(xué)品，并且還具有一定的腐蝕性，長期接觸會(huì)對(duì)人體造成損傷，如人體吸入含有順酐的空氣后，會(huì)出現(xiàn)咳嗽、淌眼淚、打噴嚏等癥狀，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)购粑兊美щy，若是皮膚與順酐接觸，則會(huì)產(chǎn)生紅腫、疼痛的情況。鑒于此，應(yīng)當(dāng)在順酐生產(chǎn)過程中，采取有效的控制措施，確保安全。2．安全控制措施。在順酐生產(chǎn)時(shí)，一旦發(fā)生跑冒滴漏等情況，必須由專人進(jìn)行處理，在處理的過程中，要配戴防護(hù)用具，尤其是貯罐及裝置出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間查明原因，采取有效的方法和措施進(jìn)行緊急處理，避免順酐大量泄漏，引起安全事故；生產(chǎn)出來的順酐產(chǎn)品在儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)置于通風(fēng)條件良好的庫房當(dāng)中，并保證庫房內(nèi)保持常溫，貯罐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行可靠接地，采取靜電屏蔽措施；在對(duì)順酐進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)當(dāng)做好防水防潮工作，并且不得暴露在陽光下，以免順酐升華，要做到輕拿輕放；如果順酐起火，不得使用干粉滅火器，而是應(yīng)當(dāng)選用二氧化碳滅火器。

三、結(jié)論

綜上所述，順酐生產(chǎn)是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，整個(gè)過程涵蓋的內(nèi)容相對(duì)較多，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)或是細(xì)節(jié)出現(xiàn)問題，不但會(huì)影響產(chǎn)量，而且還可能引起安全事故。為此，操作人員應(yīng)當(dāng)了解并掌握順酐的生產(chǎn)工藝，并采取有效的方法和措施，對(duì)生產(chǎn)過程中的安全問題進(jìn)行有效控制。只有這樣，才能確保順酐生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行。

摘要：通過介紹某汽車底盤前副車架總成上某彎管件的生產(chǎn)工藝優(yōu)化過程及研究，闡述了工藝優(yōu)化過程中進(jìn)行的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、彎管模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、機(jī)加工夾具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝方案優(yōu)化、質(zhì)量控制優(yōu)化等實(shí)際生產(chǎn)工藝優(yōu)化和問題解決過程，對(duì)比分析該副車架彎管工藝優(yōu)化前后產(chǎn)生的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)同類型產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)過程中提高生產(chǎn)效率、提高材料利用率、提升質(zhì)量穩(wěn)定性等方面具有一定的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：副車架；彎管；工藝優(yōu)化

目前汽車產(chǎn)品質(zhì)量普遍提高，價(jià)格競爭已成為汽車企業(yè)產(chǎn)品競爭的主要手段之一，成本控制能力成為決定各企業(yè)產(chǎn)品競爭力的重要因素。因此，在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降本增效成為各大汽車廠商及零部件制造企業(yè)提高企業(yè)競爭力的有效手段車降本增效的重要途徑之一，隨著汽車輕量化的不斷發(fā)展和推廣，對(duì)于管材的應(yīng)用也越來越廣泛。彎管件與傳統(tǒng)的鑄鐵及沖壓板金件相比，在相同強(qiáng)度、韌性等需求前提下，金屬用量更少、加工工藝更簡單，成型性能及承受多方向壓力耐疲勞性能更好。在這樣的背景下，彎管件加工工藝的優(yōu)劣與生產(chǎn)制造成本的高低的關(guān)系顯得越來越密切。本文就在副車架彎管實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題進(jìn)行分析，并提出解決問題工藝優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)了該零件的提質(zhì)、降本、增效。

1副車架彎管產(chǎn)品簡介

副車架是轎車底盤前橋的一個(gè)重要零件，是發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的支撐構(gòu)建，受力比較復(fù)雜。而本文研究的對(duì)象———副車架彎管是副車架上連接副車架與車身的重要部件（如圖1）。由于同時(shí)要與副車架上下片進(jìn)行裝配焊接，同時(shí)副車架彎管上的鉆孔與軸套焊接后還要與車身上的孔緊密對(duì)接連接，對(duì)彎管件的彎管件的彎管精度、鉆孔位置和大小精度要求比較高。該副車架彎管原材料為準(zhǔn)50×3mm厚的無縫管，材質(zhì)為Q345B，屈服強(qiáng)度σs=345MPa，抗拉強(qiáng)度σb=510~600MPa，伸長率δ=21%，其產(chǎn)品圖如圖2所示[1]。

2原生產(chǎn)工藝分析

摘要：針對(duì)DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程的危險(xiǎn)及有害因素，結(jié)合理論實(shí)踐，在分析DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程面臨危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，分析有害因素形成的原因，并提出評(píng)價(jià)DMTO裝置安全生產(chǎn)的方法，得出落實(shí)安全生措施、制定安全操作規(guī)程、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理是降低DMTO裝置生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵的結(jié)論，希望對(duì)相關(guān)裝置有一定幫助。

關(guān)鍵詞：DMTO裝置；生產(chǎn)工藝；危險(xiǎn)；有害因素

1DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程常見的危險(xiǎn)因素

DMTO裝置是目前甲醇制烯烴的主要裝置，在具體生產(chǎn)過程中，會(huì)受到眾多因素的共同影響，任何一種因素控制不當(dāng)，造成的危險(xiǎn)都是難以估量的，需要對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行全面分析，并根據(jù)危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根源，制定與之相適的規(guī)避方法，才能提升DMTO裝置生產(chǎn)的安全性。在具體生產(chǎn)過程中，各項(xiàng)設(shè)備和裝置在運(yùn)行過程中，往往會(huì)受到內(nèi)部和外部環(huán)境的共同影響，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕的物料發(fā)生泄漏，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸，從而對(duì)周圍的居民、環(huán)境、土壤水質(zhì)等造成嚴(yán)重危害。同時(shí)DMTO裝置在運(yùn)行過程中，也會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲、振動(dòng)、高溫、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)因素。

2DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中的有害因素分析

2.1反應(yīng)再生環(huán)節(jié)有害因素分析。第一，MTO反應(yīng)器是整個(gè)DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，其運(yùn)行效率，直接決定了甲醇制烯烴的效率。但MTO反應(yīng)器工作溫度相對(duì)比較高，工作負(fù)荷比較大，涉及到的介質(zhì)包括：甲醇、反應(yīng)氣以及相應(yīng)的催化劑，這些介質(zhì)普遍具有易燃易爆的特性，如何控制MTO反應(yīng)器的工作壓力和溫度是DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程中的重中之重，一旦發(fā)生控制失衡，就可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸等安全事故。第二，DMTO裝置生產(chǎn)工藝屬于國家重點(diǎn)監(jiān)督管理的危險(xiǎn)化工生產(chǎn)工藝，如果在生產(chǎn)過程中，沒有根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝自動(dòng)化安全控制系統(tǒng)，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸等安全事故。第三，如果再生催化劑反應(yīng)不夠充分，使得再生催化劑中含有部分甲醇、反應(yīng)氣，如何和高溫空氣接觸，就會(huì)形成一種極易爆炸的混合物，一旦遇到明火，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的爆炸和火災(zāi)[1]。2.2分餾環(huán)節(jié)有害因素分析。分餾環(huán)節(jié)是DMTO裝置生產(chǎn)工藝過程的主要環(huán)節(jié)，涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品包括：乙烯、丙烯、甲烷、混合C4等，均屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性，如果控制不當(dāng)，會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等安全事故。主要通過中低溫的精餾方法把輕烴進(jìn)行分離，但輕烴混合物比較復(fù)雜，通常情況下需要10個(gè)分餾塔進(jìn)行分離，才能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如果分餾設(shè)備存在質(zhì)量問題，或者操作不當(dāng)，導(dǎo)致輕烴混合物發(fā)生泄漏，則會(huì)引發(fā)火災(zāi)和爆炸等事故。在進(jìn)行精餾塔回流罐等脫水操作時(shí)，如果沒有安全相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，或者監(jiān)督管理不充分，就會(huì)發(fā)生水結(jié)冰或者閥門關(guān)閉不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致大量輕烴泄漏，就會(huì)引發(fā)嚴(yán)重安全事故。同時(shí)，分餾過程中，機(jī)泵、閥組、管線等部件輸送的介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，需要嚴(yán)格防止設(shè)備、管線泄漏以及靜電造成的危害。2.3乙炔加氫操生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有害因素分析。在乙炔加氫生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物質(zhì)包括：乙烯、乙炔、氫氣、催化劑等，都具有很高的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，主要包括以下幾個(gè)方面：①如果乙炔置換不夠徹底，在加氫反應(yīng)時(shí)有氧氣存在，則會(huì)發(fā)生大范圍火災(zāi)和爆炸，并且加氫反應(yīng)需要在特定的溫度、壓力下開展，如果溫度和壓力沒有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸。②氫氣屬于極易燃燒氣體，研究表明，氫氣的爆炸極限為4.1%~74.1%，并且爆炸范圍非常廣泛，如果操作失誤導(dǎo)致氫氣泄漏，一旦遇到靜電或者電器火花，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的爆炸事故。

摘要：汽車制造商為了使人們對(duì)于汽車的各項(xiàng)需求得到滿足，就對(duì)新型汽車的裝配深入進(jìn)行了研究，這也研發(fā)出了模塊化生產(chǎn)方式。模塊化生產(chǎn)方式可以最大程度的確保生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低汽車的生產(chǎn)周期，使汽車的裝配質(zhì)量得到最大程度的保障。本文首先分析了汽車總裝生產(chǎn)工藝中模塊化裝配生產(chǎn)，希望可以為我國的社會(huì)主義建設(shè)貢獻(xiàn)一份力量。

關(guān)鍵詞：模塊化；汽車裝配；汽車總裝；生產(chǎn)工藝

近些年我國經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了跳躍式的發(fā)展，人們的生活質(zhì)量也有了很大的增長，這也在一定程度上促進(jìn)了我國汽車行業(yè)的發(fā)展，使人們的出行更加便捷、安全。并且，消費(fèi)者的需求不斷提高，更加管著汽車的質(zhì)量，提高了對(duì)舒適性的要求，這也就促使了汽車制造廠家，不斷研究客戶的需求，開發(fā)出新車型，從而使研發(fā)的汽車更加能夠滿足人們的需要。企業(yè)發(fā)展的目的是追求利益，怎么樣使得生產(chǎn)周期縮短，并且提高生產(chǎn)效率，掌握市場先機(jī)，這也成了汽車企業(yè)的重點(diǎn)和關(guān)鍵。模塊化裝配生產(chǎn)模式的應(yīng)用，有效的減少了生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)了整體質(zhì)量的提高，降低了汽車成本，提高了汽車經(jīng)濟(jì)效益。

1模塊化裝配生產(chǎn)概述

1.1模塊化概念。傳統(tǒng)的裝配工藝有幾種裝配方法，分別是組裝、部裝、合裝、總裝等等。產(chǎn)生的部件有很多個(gè)，又有很多個(gè)零件組裝而成。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝配的時(shí)候，第一步需要做的就是組裝零件，也被稱為部裝。在對(duì)部分部件進(jìn)行總裝前，要將更多的零部件進(jìn)行組裝，也被稱為總成。隨著近些年科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，模塊化這種新的工藝?yán)砟顟?yīng)用越來越深入，模塊化就是指具有獨(dú)立能力，而且具備相同類型接口、輸入輸出單位的配件，最突出的特點(diǎn)就是獨(dú)立性和通用性，最顯著的特征就是互換性。目前，工業(yè)產(chǎn)品在應(yīng)用模塊化生產(chǎn)工藝之后，具有非常高的獨(dú)立性，大部分是由專業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)。模塊化產(chǎn)品的尺寸是相同的，這就可以將模塊進(jìn)行互換，從而滿足不同產(chǎn)品的需求。實(shí)際在進(jìn)行模塊化生產(chǎn)的時(shí)候，最為顯著的特征就是實(shí)現(xiàn)了跨系列生產(chǎn)，使橫向與縱向模塊都能夠使用。模塊化生產(chǎn)特點(diǎn)在一定程度上表明模塊能夠不依靠總裝線而進(jìn)行生產(chǎn)，這也是傳統(tǒng)的部件組裝不具備的優(yōu)勢(shì)。1.2汽車制造業(yè)模塊化生產(chǎn)概念。隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，全球化時(shí)代已經(jīng)到來，這也在一定程度上使我國的市場競爭環(huán)境越發(fā)激烈。尤其是近幾年，我國人民生活質(zhì)量的提高，汽車已經(jīng)成了群眾日常生活重要的出行方式，這就導(dǎo)致汽車行業(yè)的競爭壓力不斷增大。而企業(yè)為了最大程度的降低成本，就開始研究新的生產(chǎn)模式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)模式，使企業(yè)可以在激烈的市場競爭中不被淘汰。而模塊化生產(chǎn)工藝對(duì)汽車領(lǐng)域來說，就是非常有效的一種保障效益的手段，是該領(lǐng)域企業(yè)重要的研究方向。汽車配件標(biāo)準(zhǔn)化，大大降低了汽車的生產(chǎn)成本，還能夠滿足不同消費(fèi)者的各項(xiàng)需求。隨著近些年數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，汽車制造的標(biāo)準(zhǔn)配件已經(jīng)逐漸向著數(shù)字化、模塊化、集約化的方向發(fā)展，這也逐漸形成了整套的汽車模塊化裝配生產(chǎn)。由于企業(yè)的生產(chǎn)理念以及經(jīng)營活動(dòng)開展的方式不同，在理解以及運(yùn)行模塊化生產(chǎn)模式的時(shí)候存在很大的差別，比如日系汽車企業(yè)就把汽車分為多媒體、安全、傳動(dòng)以及車身這幾大模塊開展工作，而德系汽車企業(yè)則把汽車分為車前端總成、車門總成、動(dòng)力總成以及儀表總成這四大模塊。

2模塊化裝配生產(chǎn)及應(yīng)用

當(dāng)前我國城市建設(shè)發(fā)展迅速，與之配套的鐵路建設(shè)事業(yè)也在蓬勃發(fā)展階段，在此情況下，重視預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕的相關(guān)生產(chǎn)工藝有利于提升混凝土軌枕生產(chǎn)的使用持久性，并且有利于延長混凝土軌枕有效使用年限，可見其對(duì)促進(jìn)鐵路事業(yè)的發(fā)展有重要意義。

1預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)工藝流程

預(yù)應(yīng)力筋下料、編絲、鐓頭，下料應(yīng)采用鋼筋定長切斷機(jī)。目前的切斷機(jī)已能達(dá)到電腦控制、變頻送絲、液壓切斷、定長精度高等高標(biāo)準(zhǔn)要求，更好的保證了下料精度的要求。編絲是將鋼絲穿入在擋板、掛板中。鋼絲墩頭主要使用墩頭機(jī)，隨后在進(jìn)行相應(yīng)的分板、入模作業(yè)。目前，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)取消了人工分板，采用機(jī)械分板，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉，利用自動(dòng)化張拉機(jī)實(shí)施此步驟環(huán)節(jié)，張拉機(jī)根據(jù)設(shè)定的張拉程序能自動(dòng)控制并自動(dòng)記錄，采用荷載傳感器控制張拉力值。通過人工作業(yè)的方式進(jìn)行橡膠隔板、螺旋筋、箍筋等環(huán)節(jié)的安裝。混凝土的灌注，須做到兩次下料，應(yīng)使模型各部位下料均勻適量，不出“駝峰”，不露鋼絲，模型兩端處不得落入混凝土，控制好每套模混凝土用料量。采用二次振動(dòng)成型工藝，在能確保混凝土振動(dòng)密實(shí)的振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行，一振要控制好混凝土的斷面高度；二振采用加壓蓋板加壓振搗，要保證加壓蓋板重量，確保混凝土上表面的受力要求，以便更好的排出氣泡，注意軌底的壓花質(zhì)量要求。人工拆除橡膠隔板并清邊，清除模型外多余的混凝土。軌枕養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用混凝土溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)測養(yǎng)護(hù)全過程并記錄、養(yǎng)護(hù)過程溫度監(jiān)測能覆蓋同池軌枕。放張預(yù)應(yīng)力主筋時(shí)，采用自動(dòng)液壓扳手放張，應(yīng)緩慢放張，設(shè)備應(yīng)自動(dòng)顯示放張時(shí)長。脫膜是指軌枕成品脫離模型，采用主要設(shè)備機(jī)械是翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)。需要對(duì)傳送輥道軌枕成品中成品進(jìn)行逐根檢測，對(duì)軌枕間的鋼絲用無齒鋸切斷。卸下軌枕擋板后，由碼垛機(jī)將成品裝車，運(yùn)送至指定的成品庫區(qū)。并且要依據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查，主要檢驗(yàn)內(nèi)容包括：尺寸檢查、靜載試驗(yàn)等。軌枕脫模后，應(yīng)進(jìn)行清模、噴涂隔離劑。完成后，進(jìn)入下項(xiàng)生產(chǎn)工藝。值得注意的是，近些年雖然我國預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕發(fā)展較有成效，但是在實(shí)施的過程中仍有需要完善的地方，例如，消除軌枕生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪音、如何制定混凝土自動(dòng)攪拌體系的自動(dòng)參數(shù)等。還需要充分考慮生產(chǎn)軌枕的安全問題，對(duì)此需要相關(guān)操作人員重視安全生產(chǎn)的重要性，自覺主動(dòng)的落實(shí)參加崗前培訓(xùn)、生產(chǎn)學(xué)習(xí)等相關(guān)內(nèi)容。

2預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)工藝中的若干問題

2.1混凝土自動(dòng)化攪拌系統(tǒng)當(dāng)中砂石含水率的快速測定相關(guān)問題。通過對(duì)混凝土軌枕生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝進(jìn)行計(jì)算分析，進(jìn)行系統(tǒng)化混凝土軌枕攪拌，必須要重視自動(dòng)化、機(jī)械化的優(yōu)勢(shì)，但是在操作過程中，對(duì)骨料含水率內(nèi)容的測定始終是有待解決的難題，在實(shí)際工作中曾利用自動(dòng)砂石測水儀，但是結(jié)果卻與期望有較大偏差，主要是易發(fā)生損耗、欠缺精準(zhǔn)度等問題。當(dāng)前確定砂石含水率輸入量的主要依舊是攪拌司機(jī)日常工作中積累的經(jīng)驗(yàn)，但此做法會(huì)嚴(yán)重影響配比混凝土的精準(zhǔn)度。對(duì)此，解決此問題還需要不斷的研發(fā)，不斷提高砂石自動(dòng)測水儀的高精確度。2.2混凝土軌枕車間噪音問題。當(dāng)前在混凝土軌枕生產(chǎn)過程常見的重點(diǎn)問題是車間噪音嚴(yán)重。主要噪音來源是振動(dòng)臺(tái)、無齒摩擦鋸，分別到達(dá)110db、100db，噪音高會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的生命健康，不僅如此，甚至還有來自外界的噪音如橋吊走行等嚴(yán)重影響著施工人員。傳統(tǒng)的方法是設(shè)置隔聲間，或使用液壓剪替代無齒摩擦鋸，或發(fā)放耳罩給工人佩戴等。但由于生產(chǎn)限制，在實(shí)際生產(chǎn)中存在諸多不便，使這些方法效果不顯著。隨著發(fā)展降噪措施采用板式臺(tái)面替代原有振動(dòng)臺(tái)框式臺(tái)面，實(shí)現(xiàn)便于維修、降低空氣噪聲，結(jié)合隔離地面基礎(chǔ)橡膠平板的措施隔離振動(dòng)臺(tái)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)傳遞的減少。總而言之，車間噪音的改進(jìn)仍需對(duì)設(shè)備和工藝有所創(chuàng)新。2.3軌枕的安全生產(chǎn)問題。對(duì)于混凝土軌枕的安全生產(chǎn)，缺少相關(guān)的維護(hù)工作建設(shè)，導(dǎo)致存在各種隱患問題。在此基礎(chǔ)上，可通過模型平面?zhèn)魉痛婵v橫向輥道，使用自動(dòng)化吊架式的橋吊進(jìn)出養(yǎng)護(hù)池。同時(shí)可增加防護(hù)欄、跨越輥道的天橋，降低鋼筋斷裂等危險(xiǎn)給工人帶來的傷害。切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)教育活動(dòng)到各崗位各人員，有效的提升生產(chǎn)安全責(zé)任意識(shí)。

3結(jié)語

摘要:介紹了氫氧化鉀催化法(一步法)和雙金屬絡(luò)合物催化法(DMC法、兩步法)生產(chǎn)聚醚二醇BH-210工藝。對(duì)兩種生產(chǎn)工藝進(jìn)行了探討，并對(duì)兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)比較，特別介紹了DMC的添加量對(duì)聚醚二醇生產(chǎn)的影響。

關(guān)鍵詞:聚醚多元醇;氫氧化鉀;雙金屬絡(luò)合物催化劑

BH-210是由丙二醇為起始劑與環(huán)氧丙烷(PO)進(jìn)行開環(huán)聚合而得到的平均相對(duì)分子質(zhì)量為1000的聚醚二醇，它主要作為聚氨酯彈性體、膠黏劑和涂料等(統(tǒng)稱CASE)的原料［1］。目前BH-210的生產(chǎn)工藝主要有兩種:一種是以丙二醇為起始劑，KOH為催化劑，與PO開環(huán)聚合得到相對(duì)分子質(zhì)量為1000的粗聚醚，再經(jīng)過后處理脫鉀工藝精制而成，也稱為一步法生產(chǎn)工藝;另一種生產(chǎn)工藝是先以丙二醇為起始劑，KOH為催化劑，經(jīng)PO開環(huán)聚合得到相對(duì)分子質(zhì)量為400的粗聚醚，經(jīng)過后處理脫鉀制得BH-204，第二步再以BH-204為基礎(chǔ)聚醚，由雙金屬絡(luò)合物催化劑(DMC)催化，與PO聚合至相對(duì)分子質(zhì)量為1000，再經(jīng)脫氣后制得BH-210成品［1－2］，屬于兩步法工藝。上述BH-210聚醚的兩種合成工藝，可根據(jù)客戶要求和設(shè)備條件選擇其中一種。下文根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)這兩種生產(chǎn)工藝及存在的優(yōu)缺點(diǎn)作一比較。

1氫氧化鉀催化法生產(chǎn)BH-210工藝

1.1工藝流程

氫氧化鉀催化法(一步法)生產(chǎn)BH-210的工藝流程見圖1。圖1氫氧化鉀催化法生產(chǎn)BH-210的工藝流程框圖該法以丙二醇為起始劑，在KOH催化下，在溫度100～120℃、壓力不大于0.44MPa條件下合成粗聚醚二醇，與再經(jīng)過后處理脫鉀而成。

目前大眾對(duì)于服飾面料的舒適性要求較高，同時(shí)在保證舒適的前提下又要求美觀，因此很多面料中開始加入彈性纖維來實(shí)現(xiàn)這一目的。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(Polybutyleneterephthalatefibre,PBT)，是由高純度對(duì)苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)與1,4-丁二醇酯縮聚后的線性聚合物經(jīng)熔融紡絲制得的纖維，屬于聚酯纖維的一種。PBT纖維在20世紀(jì)70年代被成功研發(fā)。伴隨著合成纖維差別化的不斷發(fā)展，PBT作為纖維的使用價(jià)值逐步被人們所認(rèn)識(shí)。PBT纖維具有與聚酰胺6(PA6)相似的亞甲基鏈段，同時(shí)也具有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的苯環(huán)和酯鍵，因此具有良好的伸長彈性回復(fù)率和柔軟易染色的特點(diǎn)，其制成品手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性極好，主要用于后道加工生產(chǎn)高彈性產(chǎn)品，具有廣泛的市場和良好的經(jīng)濟(jì)效益。PBT纖維已經(jīng)成為差別化纖維中極具發(fā)展前景的纖維之一。本文在傳統(tǒng)PET設(shè)備上進(jìn)行適當(dāng)改造，探討了PBT預(yù)取向絲生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。

1生產(chǎn)原料及設(shè)備

1.1原料。國產(chǎn)PBT聚酯切片，中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司生產(chǎn)。日本竹本油脂株式會(huì)社2169專用油劑，油劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%。1.2主要設(shè)備及測試儀器。北京中麗160型螺桿擠壓機(jī)，上海金緯1380全自動(dòng)卷繞機(jī)，桐昆集團(tuán)自主研發(fā)的升降式導(dǎo)盤裝置。常州雙固紡織儀器廠有限公司生產(chǎn)的YG023A全自動(dòng)單紗強(qiáng)力機(jī)，常州市雙固紡織有限公司生產(chǎn)的YG086C縷紗測長儀，瑞士梅特勒-托利多公司生產(chǎn)的PL403電子天平，陜西長嶺紡織機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的條干測試儀。1.3生產(chǎn)工藝流程。切片輸送→干燥→螺桿擠壓→計(jì)量泵→紡絲→側(cè)吹風(fēng)冷卻→絲束上油→卷繞成型→外觀檢驗(yàn)→物理指標(biāo)檢測→成品分等→裝箱打包→產(chǎn)品銷售出廠。

2結(jié)果與討論

2.1生產(chǎn)思路。PBT切片與PET切片內(nèi)在性質(zhì)有所不同，采用PET已有的裝備配置和工藝參數(shù)設(shè)置是不可能實(shí)現(xiàn)PBT纖維的順利生產(chǎn)的。想在傳統(tǒng)的PET生產(chǎn)設(shè)備上成功生產(chǎn)出PBT纖維，就必須先解決：①如何保證PBT纖維大分子的柔性、彈性；②解決切片玻璃化、結(jié)晶過早的問題；③紡絲時(shí)熔體溫度低造成組件溫度偏低；④熔體分布均勻性等問題。這需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝進(jìn)行改良和創(chuàng)新。2.2加工工藝的選擇。2.2.1主要工藝參數(shù)。(見表1)2.2.2干燥工藝的合理選擇。PBT切片與PET切片由于內(nèi)在性質(zhì)的不同，采用一般的PET結(jié)晶和干燥溫度會(huì)造成纖維大分子鏈硬化，影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。文獻(xiàn)[1]指出：由于PBT大分子基本鏈結(jié)上的柔性部分比較強(qiáng)，因而使PBT纖維的熔點(diǎn)和玻璃化溫度較普通PET纖維的低。因此為了保證PBT纖維大分子鏈的柔性和彈性，我們采用了較低的結(jié)晶溫度(110℃)及較低的干燥溫度(130℃)，從而保證了PBT預(yù)取向絲的伸長特性。2.2.3熔融紡絲溫度的合理選擇。PBT切片在熔融后具有比PET切片更低的玻璃化溫度、結(jié)晶溫度及更快的結(jié)晶速度。這主要是因?yàn)镻BT具有的亞甲基比PET更長，故在紡絲溫度的設(shè)計(jì)上必須予以考慮。經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)，將紡絲溫度設(shè)定為：螺桿一區(qū)252℃、二區(qū)253℃、三區(qū)256℃、四區(qū)260℃、五區(qū)263℃。2.2.4冷卻工藝的合理制定。由于PBT初生纖維的結(jié)晶遠(yuǎn)大于PET初生纖維，冷卻工藝直接影響了絲束的應(yīng)力分布、結(jié)晶取向和微觀結(jié)構(gòu)甚至是絲束內(nèi)在條干的均勻度，因此對(duì)于冷卻工藝的選擇需要考慮這一點(diǎn)。而冷卻工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是如何確定絲束的冷卻位置和冷卻風(fēng)速及風(fēng)溫。經(jīng)過摸索和試驗(yàn)，最終冷卻工藝確定為：冷卻風(fēng)速0.5m/s，風(fēng)溫28℃，集束板位置位于受風(fēng)區(qū)78cm處，大大提高了絲束的集束性和冷卻效果，保證了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。2.2.5卷繞成型工藝的合理選擇PBT預(yù)取向絲由于存在一定的彈性，在卷繞成型時(shí)很容易出現(xiàn)絲餅成型問題，主要表現(xiàn)在絲餅端面不平、側(cè)面有凸肚等現(xiàn)象。這種情況不但影響了外觀檢驗(yàn)的達(dá)標(biāo)率，而且在運(yùn)輸過程中容易造成絲餅與包裝材料摩擦，引起絲束內(nèi)在性能變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)由于不良的成型造成絲束間的壓覆，導(dǎo)致后道加工時(shí)斷頭數(shù)量增加。為了避免上述情況，保證絲餅成型正常，我們采用了滌綸長絲生產(chǎn)過程中便于升頭的導(dǎo)盤裝置，同時(shí)將絲餅的成型角由5.7°調(diào)整為7.1°，大大減少了成型不良絲餅的數(shù)量。PBT預(yù)取向絲卷繞時(shí)的卷繞張力決定了絲餅成型的好壞，是后道加工退卷順利的關(guān)鍵。卷繞張力過大容易造成絲餅偏硬，退卷時(shí)絲束重疊，不易退卷；張力過小又容易造成絲餅塌邊。在PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)過程中，通過摸索和試驗(yàn)，最終將卷繞張力由0.06N調(diào)整為0.03N，保證了絲餅成型正常，減少了后道加工退卷絲餅的概率，同時(shí)在PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)過程中對(duì)組件的壓力進(jìn)行了調(diào)整，大大減少了毛絲的數(shù)量(見表2)。2.3設(shè)備的選擇和改造2.3.1噴絲板的合理選擇。為了更好地實(shí)現(xiàn)絲束的冷卻，傳統(tǒng)的圓孔形噴絲板由于絲束密集，冷卻風(fēng)無法順利地吹拂每一束絲，容易造成絲束冷卻不均，因此PBT預(yù)取向絲在生產(chǎn)時(shí)采用的是一板多餅的方式，所用噴絲板為雙槽式噴絲板或三槽式噴絲板，通過噴絲板中開設(shè)分隔通風(fēng)槽，分別采用一板三餅、一板四餅的方式進(jìn)行生產(chǎn)，增加了冷卻風(fēng)的通過率，提升了絲束的冷卻效果，保證了產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的穩(wěn)定。2.3.2紡絲組件的合理選擇。一般預(yù)取向絲生產(chǎn)是通過常規(guī)組件和噴絲板進(jìn)行熔體的分配，在一板三餅、一板四餅噴絲板進(jìn)行紡絲時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)由于熔體分配不均而導(dǎo)致產(chǎn)品的線密度不均勻的情況。文獻(xiàn)[2]指出，若組件內(nèi)部熔體分配不均，會(huì)造成兩個(gè)絲餅線密度差異較大。因此在PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)過程中采用了DIO組件，通過計(jì)量泵的控制來確保熔體的分配，即熔體進(jìn)入計(jì)量泵后通過管道將平均分配好的熔體注入噴絲板，使得一板三餅、一板四餅噴絲板在生產(chǎn)時(shí)熔體能夠得到平均的分配，保證了產(chǎn)品線密度的均勻性。

3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝

1綿羊生產(chǎn)工藝

1.1工藝技術(shù)的原則

1）安全生產(chǎn)的原則。疫病防治。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)物防疫制度，每年執(zhí)行春秋兩防羊四聯(lián)苗、口蹄疫預(yù)防注射，同時(shí)進(jìn)行體內(nèi)外寄生蟲的驅(qū)蟲預(yù)防。確保羊只體質(zhì)健康。發(fā)現(xiàn)有傳染的羊只及時(shí)隔離治療，啟動(dòng)預(yù)防傳染病傳播預(yù)案，病畜死尸放于專用尸體處理池作無害化處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。嚴(yán)格出場檢疫。出場羊只嚴(yán)格按照檢疫程序進(jìn)行檢疫，以防帶病羊流入用羊單位及市場。③嚴(yán)格飼料入庫程序。禁止任何飼料添加劑入庫。飼料主要以玉米、麥麩為主，多汁飼料由本場種植，入庫時(shí)保管員嚴(yán)格檢查，防發(fā)霉變質(zhì)或加有添加劑飼料入庫，庫房干燥通風(fēng)，落實(shí)保管員責(zé)任制及責(zé)任追究制。

2）高效快速發(fā)展的原則。堅(jiān)持高效快速發(fā)展原則，在草地管理方面，進(jìn)行草地輪牧管理、宿營法改良退化草地。草地分片劃區(qū)，放牧強(qiáng)度不得低于5cm，放牧工人在管理人員指導(dǎo)下分片輪牧，避免了草地的過度踐踏，同時(shí)又充分利用了草地資源，提高了草地的供草能力，草場秋末冬初能達(dá)到每666.67m2有1個(gè)羊單位的高載畜量。在綿羊生產(chǎn)方面，以大批量人工授精為主，輔以種公羊本交；堅(jiān)持月體質(zhì)量監(jiān)測；堅(jiān)持以年更新率為20%的速度更新種羊結(jié)構(gòu)；堅(jiān)持短期育肥出欄原則，加強(qiáng)管理科學(xué)化，保持場內(nèi)羯羊能在6個(gè)月體質(zhì)量達(dá)到30～40kg，及時(shí)出欄減輕草地壓力，提高經(jīng)濟(jì)效率。

3）可持續(xù)發(fā)展的原則。不加任何飼料添加劑、催肥精，屬綠色可信賴肉食品；建立準(zhǔn)確的譜系檔案，無近親交配，羔羊健康發(fā)展；糞污處理后，回歸草地，提升草地肥力，牧草生長旺盛，對(duì)環(huán)境幾乎無污染；提供優(yōu)質(zhì)種羊，改良威寧綿羊，提高威寧綿羊生產(chǎn)能力，提供羊毛及肉食品，具備可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。

1.2工藝技術(shù)

摘要:陶瓷首飾為新發(fā)展起來的非金屬飾品，受到人們的青睞。本文詳細(xì)介紹了陶瓷首飾的生產(chǎn)工藝。

關(guān)鍵詞:陶瓷首飾；生產(chǎn)工藝

陶瓷首飾是近幾年發(fā)展起來的一種非金屬材質(zhì)飾品。隨著人們對(duì)首飾質(zhì)樸、個(gè)性的追求，陶瓷首飾受到越來越多人的喜愛。陶瓷首飾的生產(chǎn)工藝流程如下：

1成形

1．1泥條成形。以泥條為基礎(chǔ)的成型方法，可以單獨(dú)使用，也可以結(jié)合其他技法進(jìn)行成形。用擠泥器擠出泥條與手工搓出的泥條來成形的陶瓷掛飾的區(qū)別是：擠泥器制作的泥條形態(tài)均勻，形態(tài)變化較少，泥條的大小粗細(xì)可以從幾毫米到幾厘米，形狀可以是圓形、方形和其它形狀，手工搓制的泥條規(guī)整性較差，但手工韻味足。泥條的長短隨意性較強(qiáng)，但是考慮到干燥和燒成的收縮，應(yīng)該略微放大。泥條的卷曲要注意干濕程度，幅度較大的卷曲需要在含水最高的泥條上進(jìn)行；巻曲的幅度如果小，則相對(duì)容易，只要把握泥條不變形、不開裂就可以了。泥條與泥條之間的相互連接應(yīng)在泥條濕潤的情況下進(jìn)行，便于各種形狀、角度的選擇與調(diào)配；泥條之間應(yīng)用工具或是手指粘連、壓緊，以防干燥和燒成過程中的開裂。泥條濕潤時(shí)，柔韌性很強(qiáng)，把泥條彎曲成為任意角度都相對(duì)容易。缺點(diǎn)是容易變形，不易保持所需要的造型。泥條卷曲可以形成變化豐富的形狀，自由而多變。泥條根據(jù)需要也可以單獨(dú)使用，這可以作為條形配件的坯體。泥條的制作可以是規(guī)整的，圖1圖2也可以是很隨意的。泥條的分段切割形態(tài)最適宜環(huán)繞或是粘合成為珠子，這種泥條可以是方的，也可以是圓的，甚至可以是不規(guī)則的。1．2泥片成形。陶瓷首飾的尺寸一般都不大，可以根據(jù)自己的設(shè)計(jì)構(gòu)思，用工具或是手工把泥拍打成薄泥片，切割成一定的尺寸，一般從2mm到1cm以內(nèi)不等，最后在泥片上進(jìn)行切割與表面的肌理制作（圖1、圖2）。1．2．1肌理的制作泥片表面的肌理制作要注意的是，如果是在泥片成型后再刻畫或是進(jìn)行淺浮雕而出現(xiàn)的肌理，應(yīng)注意保證泥片的原始厚度和體積關(guān)系，防止雕刻過程中破壞泥片的基本形態(tài)并帶來大的變形。1．2．2組合構(gòu)成泥片和泥片之間的組合并列構(gòu)成圖案化的設(shè)計(jì)，可以把泥片切割成為需要的形態(tài)，進(jìn)行組合或者疊加。組合、疊加時(shí)要注意泥片單元之間的粘合，要在泥片濕潤時(shí)結(jié)合緊密，或是在半干燥時(shí)用泥漿進(jìn)行連接，并保證兩個(gè)相接部位之間干濕程度的一致（圖3）。1．2．3泥片的穿孔泥片的穿孔一般是在干燥初期，泥土略微失去水分，不粘連工具，且具有了一定硬度的時(shí)候，用鉆孔的工具在需要穿孔的地方進(jìn)行。如果在干燥后期穿孔，很容易使制作完的泥片發(fā)生破裂。1．3泥珠成形。泥珠成形是各成形方法中最自由而富有表現(xiàn)力的一種。取一小團(tuán)泥在手心里搓制，就成為一個(gè)規(guī)則或是不規(guī)則的泥球，可以保持圓形，也可以壓扁成為扁形珠，也可以在泥珠的表面做各種裝飾：刻、畫、印、雕等均可。泥珠的形態(tài)，可以手工搓出，也可以由泥條分段切割、揉扭，或是由泥片切割、卷曲變形來形成。因此，泥珠的形狀不局限于圓形，方形、橢圓形、三角形、錐形、不規(guī)則形等均可。只要是視覺上可以成為一個(gè)團(tuán)形的，都可以叫做泥珠，尺寸基本不受限制（圖4）。手工制作的泥珠一般來說都是實(shí)心的，泥珠較小的尺寸決定了制作空心泥珠是比較因難的。手工制作泥珠不需要過多地考慮形態(tài)的一致，但是在產(chǎn)業(yè)化的過程中，需要使用模具成形以保證形態(tài)的規(guī)整一致。把已干燥的泥珠坯體進(jìn)行表面的小塊切割，給泥珠以空間的變化，在泥珠表面形成形狀各異、圖5圖6圖7大小不等的平面，產(chǎn)生微妙的體積感。或者可以在泥珠的表面作出或深或淺的各種肌理，都是改變泥珠表面形態(tài)的有效方式（圖5）。1．4模具成形。模具成形是借助石膏或是其他材質(zhì)的模具進(jìn)行注漿或是印坯的成形方法。首先要用泥土或是石膏做出模種，然后翻制石膏模（圖6）。模具的使用在陶瓷首飾生產(chǎn)中對(duì)量化制作程度有著直接的影響，通常制作的是規(guī)整、統(tǒng)一的造型和數(shù)量上的快速積累。在進(jìn)行批量化制作時(shí)可以根據(jù)需要使用模具成形的工藝。

2上釉