摘要：目前，生石灰是水產養殖過程中應用最廣泛也是最為有效的清塘劑，除此外，其還具有調節池塘水質和提高池水肥力的作用。為進一步提高水產養殖中生石灰的應用效果，本文通過對水產養殖中生石灰的作用進行闡述和分析，進而對生石灰在水產業養殖中的具體應用辦法和注意事項展開了深入研究。

關鍵詞：生石灰；水產養殖；調節水質；清塘；防治魚病

1水產養殖中生石灰的作用

1.1調節水質

通常，魚類安全生活的水質的pH值范圍為6~9，尤其是對鯉科魚類，其對生活水質的pH值要求更為嚴格，大都在7~8.5范圍內，故當水質的pH值低于6或超過9時，均會不利于魚類的生長。生石灰稀釋液是現階段我國水產養殖中應用最廣泛的池塘水質pH調節液，通過向池塘中定期注入生石灰水，能夠使池水的pH值得到有效調節和控制，同時，還能夠提高水的硬度及水中浮游植物的光合作用速率，這對改善池水生態環境和凈化池塘水質具有重要的作用。

1.2消毒殺蟲

摘要：近年來，隨著我省高速公路的迅速發展，石灰穩定土結構得到廣泛的應用。就如何控制石灰土施工質量，從形成石灰土強度的內因和外因條件論述對石灰土質量的影響及其對策。

關鍵詞：影響；石灰土；質量；分析；對策

1組成材料對石灰土質量的影響及對策

1.1土質

（1）土的塑性指數。

部頒《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000）中規定：塑性指數15～20的粘性土以及含有一定數量的粘性土的中粒土和粗粒土均適宜于用石灰穩定。這種穩定土易于粉碎，便于碾壓成型，施工和使用效果都很好。我省分布著粘性土、亞粘土、砂性土、亞砂土和砂土等多種不同類型的土質。為了保證工程質量，對所采用的土源既要考慮到符合規范指標和強度要求，又要考慮到施工時易于粉碎，便于碾壓成型，還要考慮到因地制宜、就地取材。對不同的區域、不同的土質，通過技術處理的手段，使其滿足灰土層施工的指標要求。

自開展全市石灰廠清理整頓工作以來，特別是7月16日下午市委常委、組織部長許勇，市政府副市長主持召開清理整頓工作調度會以后，清理工作組做了大量工作，采取了一系列有效措施，也取得了一定效果。現將有關情況匯報如下：

一、采取切實措施，制止非法石灰廠生產經營

7月16日，市委、市政府召開全市石灰廠清理整頓工作調度會后，清理整頓工作組成員立即召開了相關會議，研究關閉取締非法石灰廠的工作措施。7月18日，市安監局、市環保局、市公安局、市礦管局、市工商局、市民企局聯合發文，責令陂下采石場停供金順石灰廠、德林石灰廠、劉福建石灰廠、劉海洲石灰廠等4家非法石灰廠的石料。后來，在巡查過程中發現，金順石灰廠已停產，其余3家石灰廠仍在繼續生產，市安監局又召集所有采石場負責人，責令所有采石場對3家非法石灰廠停供石料，并簽訂書面承諾，如有違反，將責令停產停業整頓，停供民爆物品。這樣，有效控制了他們生產石灰所需的石料來源。

二、督促企業落實安全隱患整改措施

7月16日以后，市安監局會同市工商局分局、鄉政府，先后五次對石灰窯存在的安全隱患整改情況進行督促檢查，督促企業整改安全隱患。目前，在生產的10家石灰廠已全部購買防毒面具，懸掛了安全警示標志，大部分窯面防護欄已經達到安全防護要求，發動機傳動帶安裝了防護罩，電力線路零亂、物料堆放零亂的現象也得到整治，現場安全條件得到明顯改善。大多數石灰廠都已制定安全檢查、隱患整改等安全管理制度，明確了崗位安全職責。已有部分業主向環保局咨詢環境影響評價有關事項。

但由于前段時間正值雙搶農忙季節，仍有個別石灰廠安全隱患還沒有得到全面整改，安全操作規程和事故應急預案也還在制定過程中。

摘要：概述了生石灰在燒結中的作用及生石灰輸送方案，并從實際應用的角度對生石灰參與配料的各種方案闡述簡析，為優化生石灰配料系統提供了更多可能性。

關鍵詞：燒結配料系統；生石灰配料工藝；設計要點

生石灰作為堿性熔劑的一種，在燒結配料過程中扮演著重要角色，因為生石灰的添加劑量及控制方法直接影響燒結礦的堿度。生石灰遇水后變為消石灰，有分散度大、具粘性、密度小等物理特性。如今，大多數燒結廠均以外購生石灰為主，多采用管道氣力輸送或罐車上料方式，經過生石灰倉的貯存，其物理特性更加均勻穩定，再通過重量配料方式參與到燒結系統的配料中來。

1燒結過程添加生石灰的作用

生產過程中要求添加的生石灰的粒度≤3mm，含水0％，CaO≥85％，活性度≥250ml（活性度是指用4ml的HCl中和滴定至終點時，所消耗的HCl的體積）。首先，生石灰的添加可預熱混合料，利用生石灰消化放熱提高料溫，防止料層過濕；其次，生石灰遇水消化過程中體積可以增大一倍，有利于強化制粒過程，進而能使料球強度提高；最后，添加生石灰生產時，更容易生成熔點低、流動性好易凝結的液相，成品率明顯增加，可降低燃燒帶厚度和速度及液相對氣流的阻力從而提高燒結速度，提高了整機利用系數。但是，根據各廠的配比不同，并不是一味添加生石灰就能對燒結過程有利，生石灰用量大除了不經濟外也會使混合料堆密度降低，料球強度反而會破壞，所以要遵循適量原則，盡量在燒結點火前使生石灰充分消化。

2生石灰在配料系統中的位置

向流化床鍋爐的燃燒區加入石灰石，首先發生的是石灰石的高溫分解，分解產物為CaO。CaO顆粒在O2過量條件下，與SO2發生硫化反應，生成CaSO4，即：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+486kJ/mol(1)

石灰石的反應活性對反應式(1)的反應程度影響很大。因此，國內外研究人員對此進行了大量工作〔1～3〕，實驗主要采用熱重分析(TGA)法，測定的對象一般為CaO的硫酸鹽化程度，并以此為基礎研究石灰石的脫硫反應活性。由于該方法的測定對象為固態，故簡稱之為“固測法”。但是，用固測法研究石灰石的活性，有時存在較大的偏差。TGA法的吸硫曲線的增重趨勢總是被認為是按反應式(1)中CaO吸收SO2和O2生成CaSO4所造成。而實際上，石灰石中除了主要成分CaCO3外，還含有許多其它雜質成分。一些雜質成分經高溫分解后產生的一些堿性氧化物同樣也能與SO2和O2反應生成硫酸鹽，另外一些雜質成分還會生成一些復雜的復合物，從而間接地影響反應(1)的進行，這些情況會給熱重分析帶來不可避免的誤差，而影響石灰石活性數據的準確性。

本文的研究方法是將測定對象由TGA法的固測改為對SO2的氣測。在流化床脫硫模擬試驗臺上，通過監測SO2濃度的變化研究石灰石的反應活性。在特定的工況條件下，SO2在通過吸硫劑石灰石時濃度變化可以認為是由于石灰石固有特性所引起的，它體現了石灰石總體吸硫效果，這樣就避免了由于僅僅考慮CaO的轉化而忽略了其它雜質成分影響帶來的活性數值的偏差。本文將以流化床典型運行溫度850℃下的反應速度常數作為石灰石脫硫活性的指標。

1材料與方法

試驗采用流化床反應器模擬法。全部試驗在石灰石脫硫反應活性試驗臺上進行，圖1為試驗流程簡圖。N2、CO2和SO2經流量計A進入氣體混合器B，在a點用MIS-2000煙道氣體分析儀E對混合氣體的SO2初始濃度進行測定。當SO2流經a點進入反應器C時，脫硫反應開始進行。每間隔10min在b點用氣體分析儀E對SO2的濃度進行一次測定，直到SO2的濃度不再改變時為止，此時，試驗結束。為了模擬流化床的實際工況，石灰石的熱解與脫硫在反應器中同時進行(這與TGA法不同)，反應溫度設置為流化床典型運行溫度850℃。

A.浮子式氣體流量計B.氣體混合器

石灰土強度的形成原理，是在粉碎的土料中摻入適量的具有一定細度石灰，在最佳含水量下壓實后，既發生了一系列物理力學和物理化學作用，形成石灰土的強度。灰和土發生系列相互作用，形成板體，提高了強度和穩定性。

一、施工工藝

（一）施工準備

1、材料要求

（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3級新石灰。

（2）土：石灰土所用土以就地取料為上策，凡塑性指數在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指數7-17的土最好（易于粉碎均勻，便于碾壓成型）。

摘要：通過對攀鋼活性石灰回轉窯系統能源消耗高的原因進行分析、研究，同時對設備裝備和工藝制度進行優化、提升，探索降低煤氣消耗，能源節約及煙氣余熱利用等有效途徑，回轉窯噸產品能耗大幅降低，對提高活性石灰產能、降低能源費用具有十分重要的意義。

關鍵詞：回轉窯；能耗；襯磚；燃燒器；余熱利用

1概述

攀鋼活性石灰回轉窯于1997年4月投產，從投產到2010年，該系統能耗一直居高不下，石灰噸產品能耗高達5.7GJ，能源占比達80%，生產成本較高，近幾年來，由于鋼鐵行業不景氣，受鋼廠、鐵廠限價制約，公司石灰由盈利產品變為虧損產品，探索降低煤耗勢在必行。裝備技術落后導致能耗高主要集中在三個方面：a.回轉窯燒成帶、冷卻帶襯磚強度不夠，十幾年來，更換周期只有6個月左右；回轉窯筒體外表面溫度高，產量最高時達到了430℃，而設計值應≤350℃，筒體表面熱損失嚴重；b.回轉窯燒嘴技術落后，煤氣熱值利用率較低c.煙氣溫度高達260℃，高溫氣體通過布袋除塵器后，一方面布袋使用壽命較短，另一方面，煙氣余熱未得到利用。提高回轉窯襯磚壽命，降低筒體溫度，提高煤氣熱能利用值，降低煤氣消耗，充分利用煙氣余熱成為活性石灰回轉窯系統攻關的長期課題。經兩年多時間的探索與研究，通過更改回轉窯襯磚材質、改變燒嘴結構形式，增加換熱裝置，充分降低煤氣消耗，利用合理的風煤配比等燒成工藝，取得了十分滿意的效果。

2提高回轉窯襯磚壽命、降低筒體溫度的研究及實踐

為降低筒體表面溫度，提高回轉窯襯磚壽命，我們分析襯磚使用條件和選磚原則，并進行了初步探索。回轉窯襯磚使用條件苛刻，特別是燒成帶溫度高，達到16000C，磨損大，活性石灰是強堿產品，對襯磚腐蝕較大，且受其煤氣限氣及機械故障影響，筒體急冷急熱較頻繁，導致襯磚容易產生松動、掉磚以及剝落變薄等損壞。襯磚保溫性能降低，筒體溫度因此升高，選擇的窯襯磚必須具有抗堿性腐蝕，耐高溫和磨損，抗急冷急熱性強（即熱振穩定性高）等特性。窯襯原來選用的鎂鉻磚。該磚系堿性耐火材料，其組成為尖晶石—方鎂石，雖然具有較高的高溫強度，抗堿性等優點，但從使用效果看，熱穩定性較差，表面層發生熱疲勞，大面積出現剝落，襯磚保溫效果差。通過與耐火磚制造廠家技術交流，對襯磚材質、磚型、強度、熱振值進行完善、優化，我們決定在燒成帶單層鎂鉻磚改為雙層，即工作層采用鎂鋁尖晶石磚，底磚采用莫來石聚輕保溫磚。表1為鎂鋁尖晶石磚、莫來石聚輕保溫磚、鎂鉻磚的技術指標對比。特別注意的是，砌筑方式要采用火泥砌筑方式進行（濕砌），不用膨脹縫紙板，以防止停窯時耐火磚產生較大環隙。2013年7月年利用定修機會，我們對燒成帶襯磚進行試驗，點火正常生產后，筒體燒成帶溫度最高只有320℃，2014年12月止火檢查，襯磚使用情況較好，窯皮均勻，連續使用超過18個月，同時煤氣消耗同比下降達到5%，噸產品煤氣消耗由原來的5.7GJ/t，下降到5.4GJ/t左右，節能效果明顯。

摘要:本文在永安實習的基礎上,通過對石灰巖的巖性特征,形成環境的認識和分析,總結了合理開發和利用我省石灰巖資源的建議。

關鍵詞:石灰巖;巖性特征;形成環境；開發利用;經濟建設;福建

引言

“千錘萬擊出深山,烈火焚燒若等閑。粉骨碎身渾不怕,要留清白在人間。”

這是明朝杰出的政治家及軍事家于謙所寫的《石灰吟》一詩。詩中通過歌頌石灰巖巖體堅固、通體潔白的優秀品質,來表征堅貞不屈、潔身自好的骨氣和氣節。

我國石灰巖資源分布廣,質量好。在一些石灰巖發育地區(如云南、廣西、福建等)形成了石林和溶洞等喀斯特地貌。

摘要:通過對薄層瀝青施工現狀的敘述及存在問題的提出,并對產生路面工程質量病害的分析,考慮到路基防水措施、面層與基層的結合聯結技術措施,提出三種施工方案。

關鍵詞:石灰土基層有網狀裂縫;面層薄層瀝青;路基無防水;面層基層層間結合

1工程現狀及問題的提出

1.1工程概況①已施工成型的固化石灰土基層在高溫及施工工程車輛的動荷載影響下,發生程度不等、大范圍的溫縮和干縮裂縫。經查,最深裂縫深達30mm-50mm不等。②路基成型表層仍在繼續采用濕治灑水養生,后期未考慮路基防水措施。③設計面層AC-16瀝青厚度6cm,屬薄層面層施工。當采用固化石灰土做基層時,應充分考慮面層與基層的結合聯結應穩固的技術措施。④該廣場設計使用為停車場,亦應充分考慮停車環境。當瀝青混合料的高溫強度不足或抗永久變形能力不強時,特別是在高溫季節又有雨水易侵入內部的情況下,易產生剪切變形。輕荷載大交通量,亦可造成瀝青路面發生車轍。

1.2問題的提出鑒于基層有網狀裂縫,面層屬薄層瀝青施工,防水性能差,石灰土基層上鋪筑薄層中粒式瀝青混凝土,應充分關注面層與基層的結合,預控工程施工后期工程質量,提出以下可能發生的工程質量病害:①瀝青面層(尤其是較薄時)與石灰加固類基層間的結合,是一個重要的問題。一些路面破壞就是由于處理層間結合失當所致。②石灰土基層產生溫縮和干縮裂縫,在工程中已發生程度不等(最深裂縫達30mm-50mm)、大范圍的網狀裂縫,常常導致其上鋪筑的較薄瀝青面層發生相應的收縮性反射裂縫。

以上工程質量預防、前瞻可能發生的路面病害應在施工中予以充分關注和消除。

摘要:從技術、材料、機具等方面，介紹了市政道路工程石灰土基層的施工準備工作，并闡述了廠拌法與路拌法兩種石灰土基層的施工工藝流程，總結了施工各環節的技術要點，保證了石灰土基層的施工質量。

關鍵詞:市政道路，石灰土基層，廠拌法，路拌法，施工工藝

市政道路工程作為城市建設的“先頭兵”，其質量直接關乎城市現代化能否順利實現。但是隨著市政道路工程數目的增多，復雜的地勢、惡劣的環境以及更高的施工要求均對市政道路工程施工帶來了嚴峻挑戰。而石灰土基層則是當前我國市政道路工程施工中常用的施工工藝，其質量會對整體施工質量產生重要影響。因此，為了給市政道路工程施工奠定扎實基礎，就必須要對其施工工藝進行嚴格管控。

1做好石灰土基層施工準備工作

1．1技術準備工作

其一，要進行原材料試驗。在施工之前需要采用施工現場中所用原材料進行實驗來測定其質量，具體實驗測定內容包括礫石或碎石壓碎值試驗、磷酸鹽或者有機質含量測定試驗、擊實試驗、顆粒分析以及塑性指數和液限指數等;其二，要對施工現場所用氧化鎂和有效鈣含量進行校驗，具體主要包括砂礫土、碎石土、碎石和砂礫等級配不合理的施工材料進行試驗，且需要嚴格按照石灰質量和土壤種類來合理確定石灰所用的最大干容重和最佳含水量;其三，在施工之前，需要在試驗段進行實驗來對施工方法、施工機械組合效果以及壓實虛鋪等的實際情況來進行確定，一般試驗段的寬度需要控制在100m～200m范圍內。