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plc可編程邏輯控制器特點

（1）有較高的性價比，功能完備。PLC控制器內有大量編程元件供用戶使用，具有很強大且完備的控制功能，還可以利用通信聯網實現集中管理但分散控制。（2）有較強抗干擾能力，可靠性高。較之于使用大量繼電器的傳統控制系統，PLC有效解決了觸點接觸不良等故障問題，僅通過少數輸入/輸出相關的硬件元件來實現系統運行，大大降低了系統運行中的故障發生率。而且通過軟硬件的抗干擾措施，大大提高了系統的抗干擾能力及可靠性。（3）編程簡單，方便使用。PLC系統不用計算機知識而通過編程語言就可實現，不僅開發周期較短，而且使用方便，設計、安裝及調試等也相當容易，降低了實際應用的工作量。而且無需硬件拆動，只需要在線進行程序修改便可實現控制方案的改變與調整。（4）硬件配套完備，有較強適應性。標準化且模塊化的PLC產品的硬件裝置配備相當完備，通過便利的系統配置可以組成規模及功能不同的PLC系統，還可通過用戶程序的修改進行配置調整，能適應變化著的各種工藝條件，具有較強的適應性。（5）維修簡便易操作。PLC系統本身有較完備的自診斷與現實功能，而且其故障率較低，若發生以外故障，系統會自動提供故障信息并實時進行故障原因查找與分析，而故障的排除也只需通過模塊的更換就可實現。

PLC在電氣自動化控制中的應用

PLC技術最初多應用于工業生產的電氣自動化系統中開關量的控制方面，但當時的的監控能理還較弱，處理數據的效能也較低，服務效能還需要不斷完善與提升，但隨著科學技術的支持以及工業生產改革的深化，PLC技術不斷更新與完善并得到更加廣泛的應用與發展，本文以電業局電力自動化控制為例，對PLC的實際應用進行探討，而PLC在電氣自動化控制的具體應用，主要表現在以下幾個方面：（1）順序控制。順序控制與開關量控制是電力自動化輔助系統的主要工藝控制方式，降耗增效是該行業生產隨著節能減排要求的提高而越加關注的重點，所以對生產過程中的自動控制水平的要求也不斷提高。PLC取代繼電控制器而在電力自動化輔助系統的控制方面發揮重要作用，不僅實現了對單獨工藝流程的控制，而且在通信總線連接與信息模塊的協調配合下，還可以實現對全長生產工作的協調與控制。而電力自動化系統從人力控制到強電控制，最后在計算機技術等先進技術的支持下，實現了現在的自動化控制，輸煤系統的控制系統決定其系統優劣，進而嚴重影響著電力自動化的應用效果。應用PLC技術的電力自動化系統包括人機接口與PLC構成的主站層、遠程IO站及現場傳感器這三層的網絡結構，置于系統集控室的主站層與遠程IO站通過通信總線實現連接，而通過二次電纜，遠程IO站實現與傳感器的連接。通過集控室內主站層的PLC系統，只需通過控制室的顯示屏，工作人員就可實現對整個系統運作的監控。（2）開關量控制。傳統控制系統的采用大量電磁性繼電器等電磁元件，因此，大量的觸點故障降低了系統的可靠性，而且傳統控制系統本身還存在著接線復雜等問題，而應用PLC技術的自動化控制系統的運行，只需通過取締大量實物元件的軟繼電器便可實現，不僅大大提高了系統可靠性，而且系統本身的功能齊備且維修簡便，在簡化二次接線的基礎上，還取消了對專門閃光電源的配備需求。PLC控制系統不僅可以降低系統輔助開關數目，而且還可以集中顯示多臺斷路器的信號并實現集中控制。備用電源自動投入裝置在火力發電系統中的應用大大增強了系統的可靠性，而為了優化對該類裝置的合理控制，基于PLC技術的備用電源自動投入裝置廣泛應用與電業局生產中，系統的運行方式可以通過編程的修改與調整來實現，而系統本身還具有邏輯判斷與數據處理能力，另外還提高了系統的抗干擾能力，擴大了適用范圍，落實了系統的高效可靠運行的實現。（3）閉環控制。系統中的泵類電機啟動有不同種方式，主要有自動啟動、現場控制箱手動啟動及機旁屏手動啟動等，通過應用PLC技術的的自動啟動方式，PLC內的順控模塊可在泵開機時，基于泵的累積運行時間來進行主備用泵的選擇。而通過機旁屏手動啟動方式，泵啟動時只需要進行現場開關的調節便可是下，并根據每臺泵的運行時間長短來決定主備用泵的啟動或關閉，只是要進行現場操作的話，開關需要調至“調速器手動”檔位才可以進行。目前PLC控制系統與常規控制系統的配合使用時電力自動化系統運行中較為常用的控制方式，常規控制系統是作為PLC控制系統的補充而存在的，是泵類電機控制的安全回路，也就是說，PLC在發生故障而停止運行的時候，也會有常規控制系統繼續保持泵類電機的持續正常運行，確保系統生產的持續高效。電力自動化系統中的調制解調器的應用，對于提高系統運行的可靠性而言具有重要意義，實現了生產效率的有效提高。應用PLC技術的控制系統主要包括三個構成單元，即電子調節單元、轉速測量單元及電液執行單元，而這三個個構成單元又分別實現了對調制解調器的調節規律的形成、轉速測量及導水機構的驅動的有效控制。

綜上所述，PLC可編程邏輯控制器以其獨有優勢而在工業控制領域應用相當廣泛，通過順序控制、開關質量控制及閉環控制等實際應用來實現電氣自動化控制的優化與改善，有效提高電氣自動化控制的自動化水平，進而更加適應各種工業生產過程的控制需要，為提高工業生產質量與效率奠定可靠的基礎保障。隨著科學技術的發展與進步，及工業生產改革進一步深化的需求，PLC控制系統也會不斷更新與改進，在電氣自動化發展的控制方面發揮更加重要的作用。

本文作者：王華琳工作單位：廈門電業局