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摘要：隨著國內經濟的迅猛發展，科學技術水平也得到了質的飛躍，機械模具數控加工制造技術在科學技術的帶動下，持續創新。制造流程中，對于工作的各個環節都做了嚴苛的要求，主要集中在行面復雜度與結構繁瑣度方面。制造模具的過程中，機械模具數控加工技術可以說發揮著決定性作用。本文首先對數控加工技術進行簡要概述，隨后對其優勢加以闡述。針對數控加工技術在機械模具制造中的應用與未來發展進行了描述，希望能夠促進該行業的發展。

關鍵詞：數控加工技術；機械模具制造；有效應用

制造工藝裝備與模具是相互輔助、共同存在的。制造工藝裝備發揮作用的基礎即所用模具，這對于我國工業發展能夠起到良好的促進作用。[1]模具制造期間，其具備一些特征，經常會要求在短期內完成。同時，也由于其生產周期相對頻繁，對于所應用的生產技術要求較高，這就需要機械加工技術要達到一定的水準。傳統機械模具加工制造與時展的瞬息萬變是無法完全適應的，不過現代機械制造數控加工制造技術可以發揮重要作用，使得制造效果更佳。本文將圍繞數控加工技術在機械模具制造中的應用進行闡述。

一、數控加工技術概述

數控加工技術的特點在于自動化、數字化以及精準化明顯，屬于新時期的一種新型控制技術，在生產中被廣泛應用。[2]數控加工指的是基于數字化信息新型技術的應用基礎上，發揮自動化特點，使得控制機械能夠獲取更好的效果，并在多方面加以應用。現階段國內經濟發展較快，國民的物質生活得到基本滿足之后，生活水平也得到了較大提升，個人需求也在提高。因為人們對產品的要求處于不斷提高中，所以生產企業也要加快創新的腳步，進一步提高原產品的質量。企業如果想要在激烈的市場競爭中獲取一席之地，就應該跳出傳統技術的桎梏，加快企業轉型升級的步伐，提升發展速度，縮短發展周期。數控加工技術是現代社會新型改革的典型體現，其不再局限于傳統技術的限制，而是具備自身特點，即數控編程技術與數控機床工藝兩項技術，二者的有機聯系，均發揮著不同作用。[3]數控機床是數控加工的前提，優勢為精度和效率的“雙高”；數控編程技術則是在零件加工中主要發揮補充作用，始終秉承技術快速發展的理念，為人們提供高質量服務。

二、數控技工技術優勢體現

現階段國內較為先進的加工技術即為數控加工技術，并且在實際的生產中已被廣泛應用。在生產過程中，數控機床為核心，其中貫穿信息化與數字化技術，對準備加工的零件和刀具進行良好的控制。此技術的廣泛應用，可以進一步提升零件加工高效率，并且能夠確保零件加工的精準度。立足于整體，尋找數控加工技術的優勢，具體如下：(一)產品精準度的提升。模具加工過程中數控機床的應用，加工條件需要工作人員提前設定，以指令代碼代替，機床會自動將全部零件加工完，防止裝備的工作時間被浪費，提高效率。同時也能夠減少因人為操作而造成的失誤，為產品質量保證奠定了基礎。(二)減少產品加工時間。數控機床零件加工的過程中，同樣需要工作人員將程序預先編輯好，將刀具等裝卸好，就可以對零件進行加工。此舉對于加工過程中可能出現的違規行為起到防范作用，將加工時間大幅度降低，工作效率能夠得到提升。與普通的機床型號相比，其優勢明顯，如大范圍的進給量和主軸速度。進行加工過程中，工作人員也可以應用切削用量，能夠發揮良好的切削效果。進行數控擊穿移動程序時，也可以縮短非切削的時間。(三)提高企業的生產效益。電腦程序是用來控制數控機床的主要工具，只要預先設定相應程序，就可以自動完成預期工作。針對生產中的部分重復工序，其能夠自動完成，且能夠保證加工的精準度，避免次品率的增加。(四)有效降低勞動的強度。數控機床相較于普通機床，開始加工工序后，只要根據預定的程序指揮完成任務就可以，可以有效的降低勞動者的工作強度。同時簡單易操作，對于勞動工人來說是一種解脫，對企業來說，節省了人力成本。

三、機械模具中數控加工技術的應用分析

進行模具制作的整個環節，機械加工技術的作用異常顯著。現階段，實際的生產工作中，加工技術可以說是機械加工方法當中最廣泛的。進行模具制造時，不但需要能夠滿足實際的需求，特別是在數字控制和數控的機床技術方面，更是要能夠保證精度的提升。[4]在模具數控制造中應用數控加工技術，就能夠有效提升加工的精準度，模具制造的周期能夠明顯縮短，節約模具制造的費用。(一)分類環節中的應用。機械加工的最終完成需要經過多道工序，進行機械模具生產前，工作人員就可以對其進行明確的分類，隨后根據當時工作的具體情況，選擇適宜的數控機床，然后對機械模具進行加工，以此機械模具加工流程將會更為順利，工作效率相較以往也將會有較為明顯的提升。當前國內數控機床應用過程中，可能其中會涉及到部分日常不容的類型。加工的原則為針對分類相同的機械模具，其所應用的數控機床也應該是同一類型的。另外，部分的機械模具進行生產的時候，不僅可能會需要用到車平面，也可能需要用到車錐面。(二)優化數控技術的改進。應用數控加工對機械模具進行加工的過程，應該發揮計算機基礎的有利作用，爭取對模具加工進行更為全面的控制。近幾年間，國內的技術水平并未達到登峰造極的地步，還處于不斷地提升中。在這個過程當中，數控技術的發展也需要另辟蹊徑，能夠闖出自己的一片天地，不斷發揮創新精神，由此可以發現，數控加工技術提升速度顯而易見。另一方面，數據加工技術發展，為當前的機械模具加工可以說提供多種理論支撐，使其技術保障也更為有效，以此促使機械模具的生產效率能夠提高。對于模具中部分有較高價值的機械模具，工作人員可以采用電火花加工技術，保證加工的精準度。(三)數控加工流程的優化。為可以讓機械模具生產效率得到提升，使其質量能夠突破以往，工作人員應該對數控加工流程加以優化，使其更具科學性。一般機械模具的生產效率、生產質量等和數控技術的高低是有一定關系的，二者基本上呈正比關系。數控加工技術較高，則機械模具的生產水平也會在以往基礎上得到提高，機械模具精度和質量自然也能夠得到提升。因此，工作人員不斷優化當前的加工程序，就顯得更為重要。工作人員在對機械模具加工進行衡量的時候，要立足于整體視角，其優化應該保證是在可行范圍內，盡可能地讓機械模具生產程序能夠更加簡化。這樣機械模具的生產時間就可以縮短，加工的質量與精度也能夠更高，企業效益便有了突破的可能，經濟效益有明顯提升。(四)模具中的數控技術應用。機械模具中對數控技術的開展進行合理應用，需要技術人員對生產圖紙進行詳細分析，然后確定零件的類型。機械模具進行加工時需要裝夾工件，而此時工作人員就應該對工件大小有所明確，可以有效利用夾板，將機床螺栓固定下來。最終建立坐標系時，就需要技術人員開展相關試驗，對統計得到的誤差進行校正。前期工作準確無誤后，就可以對開始加工生產機械模具。

四、機械模具制造中數控加工技術展望

(一)網絡化發展趨勢。進入21世紀之后，信息技術的發展越加凸顯，網絡幾乎覆蓋于人們的生活和工作中。共享信息資源方便了人們的溝通，使得各國的聯系更加緊密。借助信息化平臺，數控加工技術在未來的發展過程中，將會逐漸向模具網絡化方向發展，走向網絡道路。數控加工技術應用于模具數控當中，再利用互聯網的優勢，優化數控加工技術，實現生產加工的遠程監控，將會帶來更好的工作效果。網絡化的構建，也能夠讓全世界的資源得到共享。(二)柔性化發展趨勢。通過對數控加工技術的分析可知，柔性化加工將會是未來加工技術發展的主要方向之一。進行模具加工的全過程中，加工對象也在不斷地發生著變化，這就會促使所采用的技術流程也會有所變化，這就需要數控機床能夠適應加工對象的變化。根據現階段數控加工技術的實際應用過程來看，這項技術更具柔性化是毋庸置疑的。(三)智能化加工趨勢。觀察我們身邊的很多領域，不難發現，很多行業都已經轉向智能化發展。根據當前的模具數據加工數據顯示，盡管現在的加工基本能夠實現自動化發展，不過與全面智能化發展還是有一定的差距，在實際生產加工中是難以擺脫工作人員獨立工作的。因此，模具數控加工在未來的發展過程中，會逐漸向全方位智能化發展，工作人員能夠減少勞動強度。(四)高效化加工趨勢。數據加工中，切削是常用的技術之一，工作人員可以采取有效的切削對策，防止機床切削過程中的劇烈震動現象。使其在排屑的同時，又能防止零部件加工中出現的變形，保證模具表面加工精準度能夠提升。想要實現加工率的提升，采取精加工即可。(五)高精準加工趨勢。數控加工對于精準度要求極高，只有保證精準度，才能保證最終的產品質量。可以說，數控加工技術的精準度發揮著主要作用。進行加工的過程中，工作人員要對相關數據進行分析，尤其是幾何精準度，盡可能減少誤差，將加工的準確度能夠提升到更高。同樣為了能夠保證精準度，也可以采用閉環補償技術，以此在原有基礎上，確保機械模具數據的精度。

五、結束語

總而言之，數控加工技術在我們的生產中應用最為廣泛。源于新時期背景下的數控加工技術，與傳統技術相比，優勢還是較為顯著，而且零件加工的精準度與質量方面，其發揮的作用不容忽視。該技術不僅能夠降低人力成本，還能夠為制造業發展奠定相應基礎。本文主要是對數控加工技術進行了簡要概述，隨后從優勢、應用以及未來發展趨勢方面進行分析，希望可以為后續的數控加工技術發展奠定基礎。

參考文獻：

[1]杜小運.機械模具數控加工制造技術及應用探討[J].南方農機,2018,49(07):70.

[2]閆拓,楊藝,杜鵬.數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].時代農機,2018,45(06):247.

[3]李占輝.機械模具數控加工制造技術及應用探討[J].中國設備工程,2017(14)：177-178.

[4]林朝陽.機械模具數控加工制造技術分析[J].橡塑技術與裝備,2016,42(10)：108-109,119.

作者:劉力行 單位:浙江省機電技師學院