導(dǎo)語：精細(xì)成本管理抓目標(biāo)管理指標(biāo)考核論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

編者按：本文主要從從嚴(yán)格管理入手，實行精細(xì)化成本管理；與先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，拓展成本管理領(lǐng)域；推行財務(wù)預(yù)算管理，深化責(zé)任成本管理；突出成本過程控制和成本分析的作用；加大質(zhì)量成本的管理和考核力度進(jìn)行論述。其中，主要包括：物資管理是提高成本管理水平的基礎(chǔ)，也是重中之重、降低輔料、備件消耗及庫存資金占用、對工程項目進(jìn)行招標(biāo)，降低工程成本、挖潛革新是一項艱巨而長期的任務(wù)、有針對性的提出近期、中期和遠(yuǎn)期要達(dá)到的目標(biāo)、以經(jīng)濟責(zé)任制確定的奮斗目標(biāo)和歷史最好水平為依據(jù)、成本管理重在日常分析和控制、質(zhì)量成本損失已越來越受到企業(yè)關(guān)注、以噸產(chǎn)品質(zhì)量成本和質(zhì)量損失率作為考核相關(guān)單位的指標(biāo)等，具體請詳見。

隨著企業(yè)競爭越來越激烈,原材料價格大幅度上漲，產(chǎn)品價格持續(xù)下滑，給企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。對此，企業(yè)除對想盡一切辦法去“開源”之外，更重要的是堅定不移的走低成本競爭戰(zhàn)略，摸索、探尋適合企業(yè)發(fā)展的成本管理經(jīng)驗，大力開展對標(biāo)挖潛工作，實現(xiàn)成本最低化、效益最大化的財務(wù)管理目標(biāo)。筆者認(rèn)為,要降本增效,主要可以通過以下途徑進(jìn)行成本管理:

一、從嚴(yán)格管理入手，實行精細(xì)化成本管理

物資管理是提高成本管理水平的基礎(chǔ)，也是重中之重。在成本管理中必須加大物資管理的力度。物資采購中心應(yīng)本著最優(yōu)比價的原則，實行分段采購，全面掌握大宗物料市場情況，力爭達(dá)到在同等條件下與周邊我國企業(yè)相比偏低的目標(biāo)。同時物資管理部門要做到如下要求：一是降低輔料、備件消耗及庫存資金占用。對庫存材料定期進(jìn)行全面清查、處理；壓縮庫存，提高輔料、備件周轉(zhuǎn)天數(shù)；零庫存管理和部分材料實行壽命計價。二是抓好節(jié)能降耗工作，對各工序能源消耗進(jìn)行統(tǒng)計分析，力爭各工序能耗指標(biāo)同比下降。三是要求對工程項目進(jìn)行招標(biāo)，降低工程成本。四是嚴(yán)格控制檢修費用，降低千元產(chǎn)值設(shè)備維修費用。五是推行物業(yè)維修管理。

二、與先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，拓展成本管理領(lǐng)域

挖潛革新是一項艱巨而長期的任務(wù)，為推動此項活動扎實、有效的開展、公司應(yīng)成立挖潛革新領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，結(jié)合工業(yè)企業(yè)各工序生產(chǎn)的不同特點，建立和完善一套技術(shù)、能耗、費用和資金占用為主要框架的企業(yè)挖潛革新體系，根據(jù)企業(yè)目標(biāo)指標(biāo)排位情況，有針對性的提出近期、中期和遠(yuǎn)期要達(dá)到的目標(biāo)，要求各單位拿出切實措施，分步實施，確保指標(biāo)持續(xù)、穩(wěn)步提升，爭創(chuàng)歷史最好水平和行業(yè)第一活動。

三、推行財務(wù)預(yù)算管理，深化責(zé)任成本管理

以經(jīng)濟責(zé)任制確定的奮斗目標(biāo)和歷史最好水平為依據(jù)，參考同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)水平，制定目標(biāo)成本體系，實行目標(biāo)成本管理。將成本目標(biāo)層層分解落實，按工藝流程、分區(qū)域、分成本中心層層分解，建立逐級技術(shù)指標(biāo)和費用指標(biāo)體系，本著干什么、管理什么、承擔(dān)什么指標(biāo)和5W1H的原則，將指標(biāo)分解到最小量化單位，嚴(yán)格考核，形成全員目標(biāo)成本管理網(wǎng)絡(luò)。使每個崗位人員明確自己所承擔(dān)的指標(biāo)，并結(jié)合目視化管理將成本指標(biāo)做成看板，不僅有靜態(tài)的報表分析，還要有每日的動態(tài)數(shù)據(jù)趨勢圖，要有與先進(jìn)企業(yè)水平和歷史最好水平的比較分析，增強每位職工成本的緊迫感、壓力感，使職工清醒的認(rèn)識到在完成公司指標(biāo)的前提下，與先進(jìn)企業(yè)還有多大的差距。同時認(rèn)真組織開展QC小組降成本活動，適時對QC小組活動成果進(jìn)行現(xiàn)場，肯定成績，積極調(diào)動廣大職工降低成本的積極性。

四、突出成本過程控制和成本分析的作用

成本管理重在日常分析和控制。要通過定期召開專題分析會，采取現(xiàn)場會的方式深入到煉鐵、煉鋼、軋鋼、工程設(shè)備部等各相關(guān)單位檢查指標(biāo)分解、目視化管理、考核體系等方面的管理情況，及時總結(jié)各單位成本管理中的先進(jìn)經(jīng)驗，互相學(xué)習(xí)、相互促進(jìn)，連鎖帶動其它單位開展成本管理工作的積極性。成本分析會重在發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。高產(chǎn)量、高能耗、高消耗是我國企業(yè)普遍存在的問題，針對能耗指標(biāo)消耗高的現(xiàn)象，應(yīng)充分利用價格杠桿作用；針對輔料、備件庫存占用大的現(xiàn)象，要求各單位認(rèn)真、謹(jǐn)慎的申報采購計劃，物資部門嚴(yán)格審核和控制采購計劃，對于各單位申報計劃不當(dāng)造成的物資積壓、報廢將由申報計劃的單位成本負(fù)擔(dān)，同時要求物資管理部門在保證正常生產(chǎn)的情況下，降低輔料、備件庫存、盤活資金，加快物資周轉(zhuǎn)速度。

五、加大質(zhì)量成本的管理和考核力度

目前我國企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)力度較大，質(zhì)量成本損失已越來越受到企業(yè)關(guān)注。為了更好的控制質(zhì)量成本，我國企業(yè)應(yīng)對近些年來發(fā)生的有關(guān)質(zhì)量方面的費用進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、整理、并建立質(zhì)量成本管理體系，將質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失和外部損失四大類，明確各類費用的開支標(biāo)準(zhǔn)，同時以噸產(chǎn)品質(zhì)量成本和質(zhì)量損失率作為考核相關(guān)單位的指標(biāo)，分工序、分部門進(jìn)行控制、核算、分析和考核，同時每月形成質(zhì)量成本分析與報告，不僅對質(zhì)量成本總額進(jìn)行控制，而且更加關(guān)注質(zhì)量成本的各類構(gòu)成，研究費用構(gòu)成是否合理，尋求合理的質(zhì)量成本水平，并以報表、趨勢圖、文字說明等方面出具質(zhì)量成本分析報告，提出改進(jìn)意見，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供可靠依據(jù)。

總之,成本控制是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須實行全員、全過程、全方位的科學(xué)管理，精細(xì)成本管理，其精髓在于“精、細(xì)”二字。抓好細(xì)算賬、深挖潛、嚴(yán)管理這三個環(huán)節(jié)，以目標(biāo)管理和指標(biāo)考核為重點，強化全員成本意識和完善全過程成本控制體系，強化成本管理。