導(dǎo)語：煤廠中的集中控制及管理系統(tǒng)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、系統(tǒng)設(shè)計組成

1生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)集控系統(tǒng)選用QUANTUM系列可編程序邏輯控制器（PLC）為主機，下掛RIO遠程分站。全廠共設(shè)1個PLC主控站，7個遠程柜，準備車間2個，產(chǎn)品倉1個，主廠房2個，濃縮壓濾車間2個。與上位機通過工業(yè)以太網(wǎng)連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，上位機軟件選用IFIX。系統(tǒng)配置4臺工控計算機操作監(jiān)控站（配置不低于P3.0G160G/72001GRAMDVD+RW/22"LCD）、1臺A4打印機及1臺工業(yè)以太網(wǎng)交換機，工業(yè)圖形監(jiān)控系統(tǒng)組成智能式監(jiān)控顯示操作平臺。在選煤廠集控室內(nèi)設(shè)置一組集控調(diào)度控制臺，控制臺臺面上放置調(diào)度電話控制臺、LCD顯示器、打印機和計算機鼠標，工控機及相應(yīng)的輔助設(shè)備均置于臺內(nèi)。計算機鍵盤放在臺面下的活動抽板上，使用時拉出，不用時推入，使操作臺臺面簡潔、美觀。在調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)中，集控室設(shè)上位機，通過以太網(wǎng)和下位機進行通訊，上位機安裝工業(yè)組態(tài)軟件。上位機畫面分為兩部分：操作員畫面和管理員（工程師）畫面。操作員畫面主要完成全廠所有參與集中控制設(shè)備的開、停車，參數(shù)調(diào)整，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)、運行記錄，顯示和存儲全廠模擬量數(shù)據(jù)。操作員通過菜單畫面可以在控制畫面、工藝流程畫面、報警畫面等之間很方便地切換。管理員畫面主要完成管理員（工程師）對系統(tǒng)的日常維護功能。所有畫面均為中文顯示。2密度控制系統(tǒng)密度自動控制系統(tǒng)通過安裝在介質(zhì)泵出口管路上的密度計來檢測分選密度值，當(dāng)密度與給定值有偏差時，調(diào)節(jié)介質(zhì)泵入口處的循環(huán)水調(diào)節(jié)閥的開度，使分選密度穩(wěn)定在給定范圍內(nèi)。通過安裝在合格介質(zhì)桶的液位計，測量桶的液位，調(diào)節(jié)安裝在分流箱上的電動執(zhí)行機構(gòu)，保證桶的液位在正常范圍內(nèi)。通過安裝在旋流器入口管路上的壓力傳感器，測量重介系統(tǒng)的合格介質(zhì)壓力，調(diào)節(jié)合格介質(zhì)泵的電機頻率，使旋流器入口壓力在正常范圍內(nèi)。除各種傳感器、執(zhí)行器外，所有控制功能都由全廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)的PLC完成。具有完善的自動和手動功能。3工業(yè)電視監(jiān)視和大屏系統(tǒng)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)由三部分組成：現(xiàn)場攝像部分、監(jiān)控顯示部分及傳輸部分。現(xiàn)場攝像部分，采用40臺彩色一體化攝像機，其中部分區(qū)域配防爆護罩和云臺，其他地區(qū)配全天候防護罩和云臺。監(jiān)視部分設(shè)備采用4臺歐麗安4230等離子大屏和8臺三星400PX液晶顯示器組合，大屏幕系統(tǒng)與控制系統(tǒng)上位機連接，顯示工藝系統(tǒng)流程、設(shè)備運行狀態(tài)、各種倉位、液位及故障種類和原因，并可任意顯示工業(yè)電視圖象。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的控制主機采用1臺配置一套H3CISC3000集成監(jiān)控中心，通過圖形控制器可以調(diào)看任一路圖像，操縱云臺鏡頭等。具有數(shù)字矩陣功能、硬盤錄像功能、WEB管理功能等，對布置的攝像機實現(xiàn)在集控室的集中監(jiān)視。控制室可同時任選或按時間順序觀察各監(jiān)視點的現(xiàn)場生產(chǎn)情況。4調(diào)度通訊及擴音系統(tǒng)為了能及時、靈活、準確地調(diào)度指揮生產(chǎn)，在選煤廠集控室設(shè)深圳華仁達HRD-512C生產(chǎn)調(diào)度電話一套。調(diào)度主機容量為128門。對全廠各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和管理崗位設(shè)有調(diào)度電話分機，構(gòu)成以主控室為中心的調(diào)度通信系統(tǒng)。初期安裝分機電話機68臺（其中防爆擴音電話4部）。5計算機信息管理系統(tǒng)為了領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)，使全廠的生產(chǎn)及各種事務(wù)管理實現(xiàn)計算機化；系統(tǒng)能及時、準確地計算和分析各種經(jīng)濟和技術(shù)指標，并形成各種圖表，系統(tǒng)能及時、準確反映當(dāng)前設(shè)備的運行狀態(tài)，在主要領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門配置終端機，可以隨時查閱生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行狀態(tài)和各種資料數(shù)據(jù)，諸如原煤性質(zhì)、各類產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量信息、運銷生產(chǎn)管理信息、設(shè)備管理、領(lǐng)導(dǎo)綜合查詢以及遠程訪問等以便滿足各職能部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對各種生產(chǎn)信息的需求，實現(xiàn)科學(xué)管理，及時正確地處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

二、系統(tǒng)功能要求

生產(chǎn)集控系統(tǒng)要求設(shè)置集中和就地兩種控制方式、啟動預(yù)警、設(shè)備閉鎖、事故停機、主要工藝參數(shù)實時控制等功能。密度控制系統(tǒng)要求擁有密度自動調(diào)節(jié)回路液位自動調(diào)節(jié)回路功能。工業(yè)電視監(jiān)視和大屏系統(tǒng)要求擁有強大的統(tǒng)一WEB管理、豐富的人機界面數(shù)字矩陣功能、海量的高可靠存儲、高清的圖像質(zhì)量、靈活使用的雙碼流、內(nèi)置安全認證模塊、豐富的告警聯(lián)動功能。調(diào)度通訊及擴音系統(tǒng)要求擁有自動交換、調(diào)度呼叫分機、分機呼叫調(diào)度、分機等級設(shè)置、中繼方向設(shè)置、離位服務(wù)功能、限時功能催掛、自動測試、自動錄音功能。計算機信息管理系統(tǒng)要求擁有生產(chǎn)技術(shù)管理、調(diào)度生產(chǎn)管理、煤質(zhì)化驗管理、運銷生產(chǎn)管理、機電設(shè)備管理、物資供應(yīng)管理、領(lǐng)導(dǎo)綜合查詢及在線監(jiān)控管理功能。

三、結(jié)語

由QUANTUM系列可編程序邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)的選煤廠集控系統(tǒng)，技術(shù)先進，生產(chǎn)可靠。該系統(tǒng)自2009年投入使用后，其自動化系統(tǒng)的投入率為100%，經(jīng)過實際運行，整個系統(tǒng)運行良好，可靠性高，而且程序簡潔，維護方便，保證了裝置的長周期運行，為工廠取得了可觀的經(jīng)濟效益。

作者：陳高強單位：河南神火興隆礦業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠