導(dǎo)語：機電設(shè)備管理技術(shù)難題及措施一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：大同煤礦集團雁崖煤業(yè)公司針對8301工作面回采期間機械設(shè)備故障率高、回采效率低等技術(shù)難題，通過技術(shù)研究，對工作面回采期間機電設(shè)備安全管理主要存在的技術(shù)難題進行分析，并提出了合理有效的對策措施，通過實際應(yīng)用取得了顯著成效。

關(guān)鍵詞：綜采工作面機電設(shè)備安全管理對策措施

1工作面及機電設(shè)備概況

大同煤礦集團雁崖煤業(yè)公司（以下簡稱“公司”）8301工作面位于井田三盤區(qū)，工作面設(shè)計走向長度為1400m，傾向長度為220m，工作面回采煤層為二疊紀山西組下統(tǒng)4號煤層，平均厚度為3.5m，平均傾角為11°，工作面采用綜合機械化回采工藝，全部垮落法處理采空區(qū)。8301工作面內(nèi)共安裝133架型號為ZTZ10000/20/38液壓支架進行頂板支護，采用德國艾柯夫SL300型采煤機進行工作面落煤及裝煤工序，采用GXW59型刮板輸送機與DTL120型帶式輸送機聯(lián)合出煤。受工作面地質(zhì)條件、回采工藝等因素影響，工作面前期回采期間機電設(shè)備安全管理存在很多技術(shù)難題，如刮板輸送機上竄下跳、轉(zhuǎn)載機尾輪有積水、帶式輸送機跑偏、撕帶等，不僅降低了工作面回采效率，加大了設(shè)備維修費用，而且很容易引發(fā)中重大煤礦機電事故。公司對此通過技術(shù)研究，對8301工作面回采期間機電設(shè)備安全管理主要存在的技術(shù)難題進行分析，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況提出相應(yīng)對策措施[1]。

28301工作面機電設(shè)備安全管理技術(shù)難題

1）采煤機軸承潤滑不到位：SL300型采煤機牽引部軸承采用的是自然潤滑方式，在近水平煤層回采過程中該潤滑方式滿足生產(chǎn)需要，但是8301工作面傾角較大，在回采過程中采煤機牽引部通軸軸承在重力作用向下導(dǎo)致軸承潤滑不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致采煤機在長期高負荷運轉(zhuǎn)時很容易造成軸承損壞，經(jīng)統(tǒng)計，8301工作面在前期回采過程中因軸承潤滑不到位，共更換變形、紋裂軸承3根。2）轉(zhuǎn)載尾輪油封質(zhì)量差：8301工作面采用的是型號為FMW56轉(zhuǎn)載機，該型轉(zhuǎn)載機尾輪兩側(cè)安裝了兩套同型號對稱的軸承，并采用骨架油進行密封。但是在實際生產(chǎn)過程中，由于工作面煤層傾角較大，在轉(zhuǎn)載機尾輪處經(jīng)常出現(xiàn)積水現(xiàn)象，在技術(shù)長期浸泡現(xiàn)會出現(xiàn)尾輪油封變質(zhì)老化現(xiàn)象，造成尾輪軸承潤滑油失效內(nèi)部充水，導(dǎo)致尾輪軸承在無油的狀態(tài)下會出現(xiàn)高溫磨損，降低了設(shè)備的使用壽命[2]。3）帶式輸送機跑偏、斷帶現(xiàn)象嚴重：8301工作面回采煤層為二疊紀下統(tǒng)山西組4號煤層，煤層發(fā)育不穩(wěn)定，回采煤層內(nèi)含多層夾矸，主要以炭質(zhì)泥巖為主，回采時煤矸石塊狀大，不易破碎，導(dǎo)致帶式輸送機在運輸煤矸時經(jīng)常出現(xiàn)大塊矸石撕裂皮帶、卡帶等現(xiàn)象，同時煤矸石較大導(dǎo)致輸送帶運輸物料重心偏移，出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。4）破碎機行走阻力大：由于受8301工作面煤層傾角、割煤工藝等影響，工作面割煤后底板浮煤量大，且隨著工作面推移，浮煤在工作面溜頭方向堆積現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致破碎機行走時工作阻力大，且經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)載機與破碎機連接部卡頓現(xiàn)象[3]。

3管理措施

3.1提高采煤機潤滑效果的措施。1）工作面回采前每班應(yīng)加強對采煤機牽引部軸承檢修維護，檢查牽引部軸承潤滑情況，潤滑油不足或稠密度不符合要求時必須及時進行更換；必要時對軸承自然潤滑不到位部位進行人工潤滑。2）為了提高牽引部軸承潤滑效果，可通過在牽引部安裝一趟供油系統(tǒng)來滿足潤滑需求，即在牽引部的低壓油回路管安裝一套與軸承潤滑位置直接接通的管路，從而保證軸承能夠得到充分的潤滑效果[4]。3.2提高轉(zhuǎn)載尾輪密封效果的措施。1）8301工作面在回采過程中，在距轉(zhuǎn)載機0.5m處施工一條排水槽，排水槽規(guī)格為寬×深為0.3m×0.3m，并在上方鋪設(shè)漏孔鋼板，排水槽每隔50m施工一個臨時水倉，并安裝一臺5kW風動排水泵進行排水，防止轉(zhuǎn)載尾輪積水現(xiàn)象。2）對轉(zhuǎn)載機尾輪再加裝一套同型號軸承，并將軸承油封口改成向外，采用該方式雖然會出現(xiàn)潤滑油泄露現(xiàn)象，但是可通過定期油封處添加潤滑油，有效防止軸承油封失效腔內(nèi)進水現(xiàn)象[5]。3.3提高帶式輸送機運輸效率的措施。1）為了防止帶式輸送機跑偏現(xiàn)象，可在輸送機上安裝一套自動調(diào)整防跑偏托輥裝置，該裝置主要皮帶竄跳啟停裝置、防跑偏裝置等部分組成，如圖1所示；當皮帶竄跳啟停裝置檢查到輸送機出現(xiàn)跑偏竄跳時，及時與輸送機電機聯(lián)鎖，同時利用防跑偏裝置及時進行調(diào)整，從而有效防止了輸送機跑偏竄跳現(xiàn)象。2）為了防止大塊煤矸石導(dǎo)致輸送帶撕裂，可在輸送機安裝兩部輸送機大塊煤矸篩選裝置，該裝置主要由聯(lián)鎖開關(guān)、紅外線大塊矸石監(jiān)測裝置、PLC控制器等部分組成，當長度及寬度超過0.4m且大塊矸石通過紅外線監(jiān)測裝置時，經(jīng)PLC控制器將信號傳遞至聯(lián)鎖開關(guān)并立即切斷輸送機電機電源，從而達到大塊矸石篩選目的。3.4降低破碎機行走阻力的措施。1）工作面在回采前確保轉(zhuǎn)載機的行走部位與破碎機沒有擠壓碰撞，并按先開破碎機后開轉(zhuǎn)載機的順序進行開機；在破碎機尾焊接一個液壓支架推拉桿插口，將正對破碎機尾部端頭支架推拉桿與破碎機尾部連接，在移動破碎機時可通過推拉桿輔助推移，提高轉(zhuǎn)載、破碎機行走效率。2）在破碎機兩側(cè)安裝兩個行走液壓缸，并利用乳化液控制行走液缸，從而利用三通閥、液控單向鎖的控制來縮短轉(zhuǎn)載機的行走時間，確保轉(zhuǎn)載機的正常行走，降低了轉(zhuǎn)載機與破碎機的損壞率。

4結(jié)語

公司通過技術(shù)研究，對8301工作面回采期間機電設(shè)備安全管理主要存在的技術(shù)難題進行合理分析，并提出了若干項對策措施，通過實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采取對策措施后，有效提高了機電設(shè)備運行效率，使設(shè)備故障率降低至7%以下，降低了工作面機械設(shè)備維修成本，保證了工作面的安全高效回采，取得了顯著成效。

參考文獻

[1]李金印.改善機械裝備水平加強機電設(shè)備管理提高綜采工作面單產(chǎn)[J].煤礦開采，2000（4）：71-73.

[2]王潤軍.綜采工作面機電設(shè)備安全管理及優(yōu)化設(shè)計探討[J].能源技術(shù)與管理，2018（2）：182-183.

[3]李瑞珍.急傾斜煤層綜采工作面“三機”的改進[J].機械管理開發(fā)，2018（12）：132-133.

[4]劉卓然.綜采工作面自動化技術(shù)應(yīng)用研究[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2018（20）：7；12.

[5]王羽.綜采工作面機電設(shè)備管理分析與改進措施研究[J].機械工程與自動化，208（5）：211-212.

作者:趙耀 單位:大同煤礦集團雁崖煤業(yè)公司