導(dǎo)語：重卡車身沖壓自動化生產(chǎn)線工藝設(shè)計一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：重卡行業(yè)沖壓件的生產(chǎn)，對最終車身成品的品質(zhì)有著重要的作用，并且沖壓生產(chǎn)在重卡領(lǐng)域中有著舉足輕重的地位。文章根據(jù)作者在重卡行業(yè)多年的設(shè)計經(jīng)驗，經(jīng)過長期現(xiàn)場考察、學(xué)習，對大沖線車間的沖壓件生產(chǎn)情況進行總結(jié)，提出對沖壓件生產(chǎn)設(shè)計的幾點建議，希望對改進沖壓件產(chǎn)品生產(chǎn)有一定的幫助。

關(guān)鍵詞：車身；大沖線；沖壓件；設(shè)計

目前在重型卡車工藝生產(chǎn)上，有沖壓、焊接、涂裝、總裝四個主要工藝，而沖壓工藝作為車身生產(chǎn)的第一步，有著非常重要的作用。全球鋼材中半數(shù)以上的是板材，而這其中的大部分又經(jīng)過沖壓成形而成為沖壓件產(chǎn)品。各大重卡生產(chǎn)企業(yè)車身廠沖壓車間的大沖線，主要是使用機械壓力機，并通過機器人手臂的夾取來實現(xiàn)自動化，根據(jù)對產(chǎn)品的需要，使用不同的模具對鋼板進行加壓發(fā)生塑性變形或分離，從而得到所需產(chǎn)品。

1大沖線的形式及特點

現(xiàn)今，自動化沖壓生產(chǎn)線在我國大型企業(yè)的普及率已經(jīng)很高，節(jié)省了人力物力，不僅提高了生產(chǎn)效率，還對產(chǎn)品精度有了進一步提升。下面以常見的機器人沖壓生產(chǎn)線形式做介紹，來了解其組成和特點。

1）組成。垛料小車，磁性分張裝置，拆垛機器人，進料皮帶機，雙料檢測，板料清洗機，板料涂油機，對中臺，上料機器人，壓力機，壓力機間傳送機器人，下料機器人，出料皮帶機，檢查臺。

2）主要生產(chǎn)工藝流程。首先由垛料小車開進，接著由磁性分張裝置進行分張和機器人拆垛，機器人吸取板料放到皮帶上進行傳輸。板料經(jīng)過清洗機清洗和涂油機噴油后，傳送到首臺壓力機前，進行板料對中后，機器人手臂吸取板材，送料至首臺壓機進行沖壓。中間經(jīng)過多工序的機器人取料、送料、沖壓的循環(huán)，到末端壓機沖壓完成，線尾機器人取料，將沖壓件放到皮帶上進行輸送，沖壓件來到檢測臺檢查無殘次后進行人工碼垛。

3）特點。升級改造比較靈活，如果現(xiàn)有非自動化成產(chǎn)線，可以根據(jù)工藝流程設(shè)計機器人手臂位置，實現(xiàn)自動化。模塊化設(shè)計，維護保養(yǎng)方便，柔性高，編程靈活，從壓機到壓機零件直接傳送。工藝流程布置節(jié)省空間、工藝流程合理。設(shè)備相對先進，節(jié)省人力物力，生產(chǎn)節(jié)拍加快，沖壓件產(chǎn)量增加，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證品質(zhì)。

2大沖線配套設(shè)備使用

大沖線生產(chǎn)線設(shè)備的制作如今非常成熟，但是在實際車間生產(chǎn)中還要考慮物流，物料供應(yīng)，生產(chǎn)管理，安全等方面；所以即使是一套成熟的大沖線設(shè)備，也要配合使用足夠的配套設(shè)備，才能保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定。

1）運輸設(shè)備。工藝方面，以機器人、低壓電動平車、行車和叉車實現(xiàn)工序間輸送，毛坯及產(chǎn)品的輸送使用汽車或叉車，壓力機模具更換使用行車起吊和安裝，低壓電動平車過跨，兩者配合使用。

2）物料供應(yīng)。大沖線沖壓件產(chǎn)品所用材料主要為薄板，通過定向采購或市場采購可以保證生產(chǎn)需要。也可在車間安裝開卷機、剪板機等設(shè)備，購買鋼卷，自行生產(chǎn)鋼板，保證生產(chǎn)需要。3）廢料回收系統(tǒng)。大沖線下廢料輸送系統(tǒng)，將壓力機剪切下來的廢料運輸、回收；并通過廢料打包機進行打包，避免傳統(tǒng)壓力機沖壓剪裁后廢料直接落地，不僅現(xiàn)場整齊，而且安全。現(xiàn)場的整潔也可保證工藝的流程，提升現(xiàn)場的生產(chǎn)管理。

3對改進生產(chǎn)工藝的建議

重卡車身覆蓋件具有沖壓件形狀復(fù)雜，外形尺寸大、厚度小的特點，所以沖壓工藝也具有復(fù)雜性、不確定性、不統(tǒng)一性、經(jīng)驗性強和實踐性強的特點。根據(jù)學(xué)習和積累的關(guān)于沖壓方面的知識總結(jié)提出幾點建議。

1）合理的沖壓工藝。在生產(chǎn)中往往會遇到一些形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，此時沖壓工藝步驟的設(shè)計，也決定了模具設(shè)計的難度。在滿足產(chǎn)品的成形要求及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，工藝的設(shè)計還要符合實際的生產(chǎn)情況。因此產(chǎn)品的設(shè)計先要考慮到產(chǎn)品的可制造性，而不是形狀復(fù)雜不切實際的產(chǎn)品。合理規(guī)劃沖壓工序，可以確保產(chǎn)品穩(wěn)健性，減小產(chǎn)品回彈，從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。近年來隨著成型仿真技術(shù)越來越成熟，相信今后通過該技術(shù)進行造型分析、斷面分析、工藝規(guī)劃等，可以使沖壓工藝的設(shè)計更加的合理。

2）合理的模具設(shè)計。在進行模具設(shè)計時，因為壓邊力、摩擦系數(shù)、模具間隙等都是影響沖壓件成型的因素。因此在模具設(shè)計時要充分考慮凸凹模、拉伸筋、壓邊圈、潤滑油、模具間隙等問題，另外還要與壓力機廠家交流沖頭速度的問題。模具選用的材質(zhì)，也要根據(jù)項目的要求，是否參與工作，沖壓件的性能及要求綜合考慮，比如壓邊圈，修邊翻邊鑲塊等材質(zhì)的性能要求高，就要選用球鐵、合金鑄鐵和鑄鋼等。模具設(shè)計的好，產(chǎn)品的品質(zhì)也會有大幅度的提升。

3）大沖線的合理布局。要求大沖線設(shè)備廠家充分考察生產(chǎn)車間情況，提出合理的方案，量身打造最適合該車間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。廠家招標時充分提出要求，如設(shè)備的使用條件，需要生產(chǎn)的沖壓件的主要參數(shù)，壓力機具有的技術(shù)性能及特點、功能要求等；并且后期與投標廠家充分交流，保證設(shè)備的合理性，充分發(fā)揮其性能。投入生產(chǎn)使用后注意員工安全培訓(xùn)、設(shè)備定期保養(yǎng)等。

4)合理的生產(chǎn)布局。充分考慮車間水、電、氣的走線及管道合理性；充分考慮車間物流順序，保證物流通暢，模具存放區(qū)及產(chǎn)品存放區(qū)物流運輸?shù)暮侠硇浴?/p>

4結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)大沖線的基本形式及特點，從工藝設(shè)計、模具設(shè)計、合理布局等方面對提高產(chǎn)品品質(zhì)及提高生產(chǎn)效率提出了幾點建議，希望為相關(guān)技術(shù)的進步起到一定的幫助。

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作者:李濤 單位:中國重汽集團設(shè)計研究院有限公司