導語：石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在我國經(jīng)濟發(fā)展中，石油化工產(chǎn)業(yè)占有非常重要的地位，現(xiàn)階段我國對石油化工產(chǎn)業(yè)的投資也越來越大。在石油化工產(chǎn)業(yè)當中，生產(chǎn)企業(yè)能夠正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵是管道，但石油化工管道會不可避免地經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，在易燃易爆環(huán)境下，怎樣焊接管道才能減少企業(yè)的損失是工程技術(shù)中一直在討論的難題，其對施工工藝質(zhì)量的要求非常高。本文對這一問題進行了簡要的論述。

關(guān)鍵詞：石油化工產(chǎn)業(yè)；管道焊接；工藝；管理措施

隨著輸送管道數(shù)量的增多以及管道長度的不斷增大，管道間的接口數(shù)量也在不斷增加，這一系列的問題給石油化工管道的施工帶來極大影響。因此，對石油化工管道的焊接技術(shù)提出了更高的要求。

一、石油化工管道焊接技術(shù)方法

石油化工管道輸送的是易燃、易爆的油氣，因此在焊接的過程中要承擔的風險非常大，容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題，因此，焊接工藝方法非常重要，主要有以下幾種方式：

（一）石油化工管道焊接方法和準備工作1.焊接方法。管道焊接選用氬弧焊打底，以電弧焊蓋面，能夠得到良好的焊接接頭，降低其返修率，保證工程質(zhì)量，采用手工電弧焊是利用焊接對象和焊條間的電弧熱將金屬融化的一種焊接方法，此種焊接方法所適用的范圍相對廣泛，室內(nèi)、室外抑或是橫向、豎向等不同位置都能夠焊接，這已成為壓力管道焊接方式中的主要方式。2.準備工作。由于焊接對象具有特殊性質(zhì)，因此在焊接前要做好準備工作，必須要編制焊接作業(yè)指導書，指導書中主要包含焊工的工藝以及對焊接工藝的評定等，在編排此指導書的過程中，施工技術(shù)人員要以施工的具體內(nèi)容為依據(jù)，再制定施工技術(shù)的一系列措施，擬定焊接的具體方案。在焊接工程開始之前，需要對焊接工藝進行評定工作，評定的主要根據(jù)是鋼材的焊接性能。

（二）焊接工藝

焊接過程主要包含打底、填充、蓋面、焊縫等工作環(huán)節(jié)，不同環(huán)節(jié)所需的焊接工藝也是不同的。

（1）打底焊接。打底焊接一般選用的是氬弧焊，從下到上進行，在焊接的起點與收尾的地方通過打磨的方法打磨出能夠接頭的接口，地層焊縫要求均勻，同時不能將其焊穿；用氬弧焊來打底前，務(wù)必要先進行試焊；焊接的過程中要將焊接操作地方的管溝用板子進行圍擋，以防風沙等影響焊接的質(zhì)量。

（2）蓋面焊接。在對蓋面進行焊接的過程中，要以焊接接口處縫隙的大小為依據(jù)對焊條的直徑大小進行選擇，在焊接的過程中，焊條起弧與收弧的地方務(wù)必要和中層的焊縫相互錯開，防止在中層焊縫的表面引弧。

（3）中層焊接。其焊縫接頭和底層接頭最少要錯開10毫米以上，才能適用于焊條的直徑，如果焊接的石油化工管道的壁厚是9毫米，焊縫就可以選擇三層的，中層運條最好選擇直線型的。這一層焊接完成后，務(wù)必要把焊接中所產(chǎn)生的飛濺物以及熔渣等給清除掉，在進行質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題時務(wù)必要馬上解決。

（4）焊縫焊接。安排專人做記錄，將管道規(guī)格、操作人員、電流、電壓和外界的溫度等都進行詳細記錄，然后再對這個焊縫進行編號，同時要加蓋鋼印，以便開展日后的檢查工作。

二、石油化工管道焊接中容易出現(xiàn)的問題

管道焊接的過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以達到質(zhì)量管控的預期效果，主要問題包括以下幾方面。

（一）施工人員資質(zhì)較差

石油化工管道需要遵照與之相關(guān)的要求來進行，然而在實際的施工過程中，多會出現(xiàn)責任意識淡薄的施工技術(shù)人員，例如根據(jù)以往的工作經(jīng)驗開展施工，而不以事先編制好的施工方案作為依據(jù)進行施工，不對施工組織交底等。部分焊接施工人員實施作業(yè)時尚未取得上崗資格證，未在規(guī)定時間內(nèi)對工程進行焊接工作，導致了施工現(xiàn)場質(zhì)量失控。

（二）對施工材料管理的問題

工程施工的對象是壓力管道，但是這種管道使用的材質(zhì)并不一樣，因此總會有很多異種鋼材的焊接工作，也就容易出現(xiàn)焊接工藝的參數(shù)管理失控。同時，焊接對象材料種類的多樣化也決定了焊材的種類繁多，在焊材發(fā)放以及回收工作中如果缺乏管理，對剩余的焊材沒有及時回收和分類，就容易造成焊材混用、標準不清等問題。

（三）焊接環(huán)境所出現(xiàn)的問題

石油化工管道在焊接的過程中，其工作地點會隨著問題出現(xiàn)地點的變化而不斷變換，同時設(shè)備也會隨著轉(zhuǎn)移，在移動的過程中可能會損壞零部件，從而對焊接工藝質(zhì)量造成影響。如果對施工環(huán)境缺乏管理，質(zhì)量控制人員無法及時到位，且異常天氣下的防護措施不做到位，就會對管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、石油化工管道焊接質(zhì)量的控制策略

（一）加強對施工技術(shù)人員資質(zhì)的考核

為了確保管道焊接的質(zhì)量，所有的焊接施工人員都要具備相應的從業(yè)資質(zhì)，且上崗工作的工作人員必須持從業(yè)資質(zhì)證書承接焊接工作。在施工場地，要以施工項目為依據(jù)進行針對性的現(xiàn)場培訓和檢驗監(jiān)督，從事前、事中、事后三方面保證焊接質(zhì)量。

（二）加強對材料的管理

材料質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的前提。材料質(zhì)量與材料的正確使用都和焊接的成本與質(zhì)量有著直接的關(guān)系。選擇的石油化工管道焊接材料必須有合格證書，其組成成分同樣必須與相關(guān)文件的要求相吻合。對有毒有害物質(zhì)的材料需要進行光譜分析，如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，一律禁止入庫。入庫的焊接材料要以規(guī)格與品種等為依據(jù)分別放置。領(lǐng)走焊條之后，在使用前，焊條必須放進保溫桶中，如果是回收利用的焊條，使用前還要對其進行烘干處理，但是每根焊條的烘干次數(shù)最多不能超過兩次。

（三）加強環(huán)境控制標準

管道焊接環(huán)境中溫度的保持需要以焊接材料與焊件的需要為依據(jù)，以保證焊工的技術(shù)不會因此受到影響，如果溫度非常低，就應在評定書中提出相應的預熱要求。風速和濕度控制也要恰當。如果在施工過程中出現(xiàn)異常天氣，就要采取相應的防護措施，如果防護措施不能保障施工環(huán)境，應馬上停止施工。

（四）加強對焊接設(shè)備的控制

提高工作效率與保障焊接質(zhì)量的重要舉措是時刻保持焊接設(shè)備的正常運行。所以，在焊接工作之前一定要檢測焊接設(shè)備的電壓表以及電流表的顯示數(shù)據(jù)正確與否，以保證設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)。同時在施工后要注意對設(shè)備進行維修和養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免對今后的施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

四、結(jié)語

石油化工管道的焊接工藝及其質(zhì)量控制是一個復雜過程，第一要保證施工工藝的適應性，第二要采取措施來避免一些影響施工質(zhì)量的因素，以提高焊接的質(zhì)量。本文介紹了管道焊接的工藝及步驟，對于管道焊接施工中的質(zhì)量問題進行分析，提出提高焊接質(zhì)量管控的有效方式，為相關(guān)工程項目的施工管理工作提供參考借鑒。

作者:成興建 單位:中石化中原油建工程有限公司