導(dǎo)語：管道焊接工藝技術(shù)與質(zhì)量控制研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

管道焊接施工中，工序之間是相互銜接的，假若有一道工序出現(xiàn)問題，那么缺陷就會產(chǎn)生。所以，在管道焊接時，一定要注意對其質(zhì)量進(jìn)行控制，切記不能疏忽。只有焊接質(zhì)量得到保證，后面的運(yùn)行才會正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來。所以，我們一定要將管道焊接質(zhì)量高度重視起來，只有這樣才能確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的管道焊接工程。

一、管道的焊接工藝

(一)焊接中坡口的加工與處理。現(xiàn)階段，我國各大管道焊接工廠都在使用氧氣炔和等離子弧加熱以此來保證現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接工作完畢后，應(yīng)該在第一時間清楚坡口的油污和熔渣和氧化鈹?shù)鹊入s質(zhì)。這些雜質(zhì)將會對焊接質(zhì)量進(jìn)行干擾。焊縫兩側(cè)二十毫米以內(nèi)都是清理的范圍。除此之外，還應(yīng)該使用銼刀來打磨焊縫兩側(cè)不平整的地方，避免由于受力不均導(dǎo)致應(yīng)力集中。(二)管道定位。管道的坡口在加工與清理完畢之后，應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行組對，對管道進(jìn)行組對與定位的目的主要是保證焊接質(zhì)量，防止連接的構(gòu)件出現(xiàn)不均勻，錯臺等質(zhì)量缺陷，因為在坡口不均勻、對接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下，容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內(nèi)凹現(xiàn)象，所以在進(jìn)行管道定位的時候應(yīng)當(dāng)保證管道兩側(cè)內(nèi)壁的齊平，內(nèi)壁的錯邊不能夠超過內(nèi)壁管徑的十分之一，也不應(yīng)當(dāng)大于五毫米，如果兩側(cè)的壁厚不一樣，而且必須連接的情況下，應(yīng)當(dāng)對不平整的一側(cè)進(jìn)行打磨。定位連接時應(yīng)當(dāng)固定好兩側(cè)的管道，并采取一定的措施來防止兩側(cè)管道在焊接的過程當(dāng)中由于受熱出現(xiàn)不均勻變形的情況，影響焊接質(zhì)量。焊接時還應(yīng)當(dāng)在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工藝評定合格的焊工進(jìn)行現(xiàn)場操作。(三)焊接施工。管道焊接之前，應(yīng)該使用專業(yè)的坡口加工出v型坡口，然后再應(yīng)用角磨機(jī)對兩側(cè)進(jìn)行除銹，當(dāng)外對口器管線組對完畢以后，應(yīng)用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行根焊，前提是要保證焊縫均勻，一定不能出現(xiàn)焊穿。在組對焊接時，要用對口器將焊接口固定住。首先要確保根部焊接長度高出管周長的一半，然后再撤離外對口器。除此之外，根部焊道應(yīng)該均勻的分布在管口附近。在操作過程中，還應(yīng)該檢查管口組對的錯邊量，控制好管口組對的間隙以及焊縫寬度等等。

二、焊接質(zhì)量控制易發(fā)生的問題

通過調(diào)查可知，當(dāng)下我國管道焊接領(lǐng)域，最容易出現(xiàn)問題的因素有以下幾點(diǎn)。首先，施工單位沒有根據(jù)設(shè)計的要求進(jìn)行施工，并且也沒有對施工現(xiàn)場進(jìn)行實地的勘測。全憑借施工人員的經(jīng)驗來進(jìn)行。除此之外，施工隊伍在進(jìn)行施工的時候。進(jìn)行焊接工作的人員沒有一個專業(yè)資格證。在承接任務(wù)時，沒有按照資格證上面所規(guī)定的期限進(jìn)行交接。這樣以來，就會使現(xiàn)場的質(zhì)量失去我們的控制。

三、管道焊接的質(zhì)量控制

(一)在執(zhí)行焊接操作前的準(zhǔn)備工作。1．對在管道焊接施工中的質(zhì)量控制。在進(jìn)行焊接工作時，一定要注意的一點(diǎn)就是嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，因為只有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，才能夠?qū)⒋嬖诘牟町愖钚』?，最后有效控制焊接質(zhì)量。雖然不同的工程會用到不同的器械以及材料，但是也要注意按照該工程的設(shè)計要求來進(jìn)行相關(guān)的管道焊接工作。作為保證現(xiàn)場管道焊接質(zhì)量的因素之一，掌握相應(yīng)的操作要領(lǐng)是極其重要的。在施工過程中，一定要使整條焊縫均勻分布，不能夠出現(xiàn)焊縫太寬或者太厚的狀況發(fā)生。因為，空氣在管道兩端沒有封閉時，會加速，最后導(dǎo)致焊縫冷卻速度加劇，最后出現(xiàn)爆裂紋。所以，應(yīng)用采取相應(yīng)的防止措施，來減少穿堂風(fēng)的影響。如果焊接時，出現(xiàn)偏吹或者易粘條，一定要暫停焊接。在不破壞坡口形狀的前提下，盡量將焊道向外表面延伸一毫米到兩毫米。2．焊接前的預(yù)熱處理。焊接前，預(yù)熱處理工作一定要按照相關(guān)規(guī)定來進(jìn)行，溫度要控制好。預(yù)熱工作能夠減少在焊接時出現(xiàn)裂紋以及脆化等等現(xiàn)象。除此之外，預(yù)熱還能夠延長冷卻時間，降低焊接頭的溫度。一旦冷卻時間降低，還能夠避免淬火組織增加塑性，避免裂紋出現(xiàn)。(二)管道施工焊縫裂紋的控制。1．管道熱裂紋的控制措施。第一，要想改善焊縫金相組織，就必須調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，通過細(xì)化晶粒來提升塑性。第二，應(yīng)用堿性焊接材料來降低焊縫中的雜質(zhì)量。第三，焊接工藝參數(shù)的選擇要合理，并且采用多層多道焊法來提升焊縫成形系數(shù)。2．管道冷裂紋的控制措施。第一，在開始管道焊接工作之前，應(yīng)該除掉焊件上的油污水漬，這樣以來能夠減少焊縫中的擴(kuò)散氫含量。第二，在使用低氫型焊條時，一定要注意嚴(yán)格按照說明書來進(jìn)行烘焙。第三，焊縫的淬硬傾向若想減小，那么就需要選擇一個合理的焊件工藝參數(shù)以及熱輸入。第四，在完成管道焊接工作后，要在第一時間進(jìn)行消氫處理。3．對施工材料進(jìn)行檢查。對于施工材料的檢查，這在管道焊接工作管理中，是最重要的一項之一，在焊接材料進(jìn)入工廠后，應(yīng)該出示出廠合格證以及復(fù)檢報告。除此之外，還需要抽選樣品進(jìn)行檢驗，只有這樣才能夠保證那些質(zhì)量不過關(guān)的材料不被應(yīng)用。

四、結(jié)語

根據(jù)上文的分析與研究可知。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，我國管道領(lǐng)域的發(fā)展一定會越來越成熟。無論是新建管道工程還是擴(kuò)建管道工程，若想保證工程的質(zhì)量，一定要嚴(yán)格控制焊接過程，只有這樣才能夠保證整個工程質(zhì)量不出問題。

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作者:劉添 單位:中核檢修有限公司