導(dǎo)語：機械加工工藝技術(shù)誤差原因及對策一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：當(dāng)前我國工業(yè)化進程穩(wěn)步推進，機械加工行業(yè)取得顯著成就，部分加工工藝技術(shù)已達到國際水平。眾所周知，機械加工工藝技術(shù)專業(yè)知識強，要求精度高，一旦出現(xiàn)誤差，會導(dǎo)致加工零件的報廢，給加工企業(yè)的經(jīng)濟效益造成較大影響，鑒于此，本文認真分析加工工藝技術(shù)的誤差原因，提出相關(guān)的解決對策，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)；誤差原因；對策

誤差是衡量機械加工技術(shù)的重要指標之一，誤差越低，表明加工作業(yè)的精度越高，加工機械產(chǎn)品的質(zhì)量越好。但誤差有多種因素引起，而且完全消除誤差是不可能的，只有加強控制，不斷減少。

1機械加工工藝技術(shù)誤差原因

誤差是機械加工工作控制的重要內(nèi)容，引發(fā)因素復(fù)雜，包括定位誤差、機床制造誤差、加工器具誤差、工藝變形誤差等。研究發(fā)現(xiàn)，機械加工工藝技術(shù)誤差原因主要體現(xiàn)在以下幾點：（1）定位誤差原因。機械加工時，需要對待加工零件進行準確的定位、牢固的固定。但加工零件和定位元件之間存在公差，導(dǎo)致不同加工零件所占的位置存在細小的差別，導(dǎo)致加工后零件尺寸不一致，形成定位誤差。另外，加工過程中，技術(shù)人員工作不認真，定位不準確，也會導(dǎo)致定位誤差的出現(xiàn)。（2）機床制造誤差原因。機床制造誤差指機床自身原因引發(fā)的誤差，包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差等。眾所周知，機床長時間運行，主軸、導(dǎo)軌、傳動鏈難免出現(xiàn)磨損，使得運行參數(shù)偏離設(shè)計參數(shù)，導(dǎo)致加工的零件出現(xiàn)誤差。（3）加工器具誤差原因。加工器具誤差在機械加工中較為常見，表現(xiàn)在：其一，機械加工使用的刀具多種多樣，不同品牌、型號、材質(zhì)的刀具性能存在一定差異，機械加工時會引發(fā)誤差。其二，同一刀具、夾具長時間的使用會出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致加工的形狀、尺寸和設(shè)計之間產(chǎn)生一定誤差。（4）工藝變形誤差原因。機械加工時，如加工產(chǎn)品材質(zhì)強度較加工器具弱，而又未采用一定保護措施時，容易導(dǎo)致加工產(chǎn)品局部變形，影響加工產(chǎn)品質(zhì)量。另外，機械加工時，機床快速運行的元件會產(chǎn)生熱效應(yīng)，如控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致加工產(chǎn)品局部受熱而變形。

2機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用原則

機械加工誤差引發(fā)原因復(fù)雜多樣，加工單位應(yīng)提高認識，做好機械加工工藝技術(shù)研究，根據(jù)不同機械加工產(chǎn)品要求，明確機械加工工藝應(yīng)用原則，最大限度的降低誤差，提高機械加工產(chǎn)品的精度。（1）合理規(guī)劃原則。不同機械零件使用的材質(zhì)、加工工序、結(jié)構(gòu)等存在較大差別，為降低加工中的誤差，加工單位應(yīng)做好合理的規(guī)劃，認真分析加工零件功能、結(jié)構(gòu)，提前采取措施嚴格控制加工中可能出現(xiàn)的誤差，尤其應(yīng)根據(jù)加工零件的復(fù)雜程度，合理規(guī)劃加工流程，保證加工精度的基礎(chǔ)上，提高加工效率。（2）把握細節(jié)原則。機械加工中，部分零件的加工精度要求較高，為保證加工質(zhì)量，加工單位應(yīng)認真把握加工細節(jié)，即，加工前應(yīng)組織技術(shù)人員詳細研究加工圖紙，明確不同加工部位的尺寸及精度要求。同時，根據(jù)加工要求，選擇合適類型、型號的加工刀具，尤其應(yīng)做好機床各部件的檢查，及時更換磨損嚴重的部件。（3）精益求精原則。為嚴格控制機械加工誤差，提高機械加工水平，加工單位應(yīng)遵守精益求精原則。一方面，做好機械加工工作總結(jié)，掌握不同機械零件的加工方法、加工技巧。另一方面，加強機械加工理論學(xué)習(xí)，敢于實踐與嘗試新的加工方法。同時，增加加工設(shè)備的投入，積極采購功能先進的機床設(shè)備。

3機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用對策

為保證機械加工質(zhì)量，減少加工誤差，應(yīng)用相關(guān)加工工藝技術(shù)時除遵守相關(guān)的原則，加工單位還應(yīng)積極尋找有效的對策，加強各加工環(huán)節(jié)的管理，消除誤差引發(fā)因素。（1）做好充分加工準備。機械加工時，做好充分的加工準備，有助于減少加工誤差，提高加工質(zhì)量與精度。一方面，做好加工前的技術(shù)交底。加工單位應(yīng)為加工人員分析零件結(jié)構(gòu)，使其明確零件各個結(jié)構(gòu)間的關(guān)系，掌握各個部分加工參數(shù)以及誤差允許的范圍。另一方面，做好變形控制。機械加工時，要求加工人員在明確加工零件材質(zhì)強度的基礎(chǔ)上，使用合適的夾具，尤其應(yīng)注重固定夾具時應(yīng)把握力度，避免用力過大。同時，還應(yīng)做好加工時的防護，如采用降溫措施，避免零件局部過熱發(fā)生形變。（2）認真維護加工設(shè)備。為避免加工設(shè)備引發(fā)誤差，加工單位應(yīng)做好加工設(shè)備維護，使其處于最佳的工作狀態(tài)，具體應(yīng)注重以下內(nèi)容的落實：一方面，定期檢查機床主軸、導(dǎo)軌、傳動鏈等運行情況，并做好各部件運行參數(shù)檢測，發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)異常，應(yīng)認真分析原因，及時糾正，尤其應(yīng)及時更換磨損嚴重的部件。另一方面，做好各種刀具特性及使用要求分析，明確不同刀具適用性，以及加工不同機械零件的優(yōu)缺點，保證刀具使用的合理性。同時，做好刀具、夾具等磨損檢查，杜絕使用磨損嚴重，無法滿足加工要求的刀具。（3）提高加工專業(yè)水平。為提高機械加工專業(yè)水平，加工單位應(yīng)根據(jù)實際情況，積極采取有效措施，提高加工人員的專業(yè)水平。一方面，做好機械加工監(jiān)督。為保證加工人員嚴格按照規(guī)范要求使用刀具、加工流程開展加工工作，施工單位應(yīng)派經(jīng)驗豐富的人員做好加工監(jiān)督，并給予加工人員專業(yè)指導(dǎo)，確保各加工細節(jié)控制到位。另一方面，注重誤差控制知識培訓(xùn)。加工單位應(yīng)定期組織加工人員開展加工技能培訓(xùn)工作，使加工人員充分認識到控制誤差的重要性。同時，由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員講解誤差控制方法，尤其在安裝加工零件時應(yīng)準確定位，提高定位誤差控制水平，將定位誤差控制在允許的范圍內(nèi)。

4結(jié)論

機械加工中，無論使用何種加工工藝技術(shù)都會出現(xiàn)不同程度的誤差，關(guān)鍵在于如何最大限度的控制誤差的發(fā)生，將誤差控制在合理水平，因此，加工單位應(yīng)結(jié)合機械加工經(jīng)驗，認真分析不同誤差的引發(fā)因素，遵守機械加工工藝技術(shù)相關(guān)的應(yīng)用原則。同時，從人員、設(shè)備兩方面入手，采取有效的措施，提高加工人員思想認識與加工專業(yè)水平，保證設(shè)備處于最佳的運行狀態(tài)，盡可能的消除引發(fā)誤差的因素。

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作者:張超群 單位:齊齊哈爾工程學(xué)院