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摘要：當前我國電石生產規模逐步擴大，但與此同時也帶來了極大的污染與能耗，不利于實現可持續發展目標。作為全球最大電石生產國之一，應該高度重視對節能降耗技術的應用，通過采取有效措施促使電石生產能耗下降，效益增加，這樣才能實現綠色生產的目標，讓整個電石生產更加順利與高效進行，也為推動電石行業的發展奠定良好的基礎。簡述了電石生產技術，并介紹了節能降耗技術在電石生產中的應用。

關鍵詞：節能降耗技術；電石生產；應用

1電石生產技術的概述

生石灰與碳材受到電弧熱作用后，在2000~2300℃高溫條件下通過化學反應將生成電石，電石生產需要大量的熱量，會造成一定的熱損失，如何降低其能耗是需要深思的問題。同時電石生產期間電石爐是一個關鍵的設備，按照種類進行劃分，其包括開放式電石爐、內燃式電石爐及密閉式電石爐，由于第一種能耗較高，污染較重，現在已經不再采用。

2節能降耗技術在電石生產中的應用

2.1使用合格原材料。為了減少電石生產過程中的能耗，實現安全、高效生產的目的，需要注重控制原材料的質量，其中碳原料應該選擇冶金焦與蘭碳結合的形式。入爐石灰，全CaO必須超過92%，生燒不能超過7%，參數比例控制為30%的冶金焦、20%的無煙煤和50%的蘭碳。對投爐炭材來說，水含量要低于1%，固定碳超過84%，從爐型容量出發，將粒度科學合理明確下來，保證粒度合格率能夠超過85%，這樣才能提升電石生產節能降耗的效果。2.2優選電石爐參數。電石行業有著很強的特殊性，其相關標準參數未能真正確定下來，只有合理確定電石爐參數，才能保證電石生產的質量與效率，并關系著最終節能降耗的效果。電石爐參數由電氣參數、幾何參數、電氣幾何參數等構成，應在這些參數的選擇上增加重視程度。對電石爐電氣參數來說，涉及變壓器容量、二次電壓、二次電流及電流電壓比等，既要保證二次電壓大小合理，能夠進行調節，還要保證電流電壓比適宜，提升電極電弧燃燒的穩定性。二次電流也要合理，促使電極正常燃燒，讓鑒定爐中可以正常形成高溫。對電石爐幾何參數來說，由電極直徑、電極同心圓直徑、爐膛內徑及爐膛深度等構成，而電石爐電氣幾何參數則分為電極運行電阻、電極電能強度、電極間電位梯度、電石反應中電能密度、爐底平均電能密度、爐膛平均電能密度等構成。只有對上述參數作出優化改進，才能讓電石爐中所有指標保持正常，真正達到節能降耗的目的。2.3做好設備管理工作。設備運行狀態的好壞，對最終電石生產水平有著至關重要的影響，也關系著節能降耗技術的應用效果。對此要加強設備管理工作，不僅要規范操作，提升配件質量，還要及時做好檢修工作，及時開展維護工作，要提前將預防措施做到位，提升維修保養工作成效，制定科學合理的檢修方案[2]。在電石生產中應該避免頻繁進行停爐，讓其工作壽命得到延長，并確保獲得更高的電石爐自然功率因素，讓電石爐開動率和負荷率都能夠得到有效提升。2.4加強電極觀測。在操作的時候應該注意規范性與科學性，做好日常電石爐巡視工作，讓電石爐能夠維持在最佳的工況狀態，且電極深入爐料后應根據規定進行操作。通常來說電極深入料層是電極直徑的0.8~1倍，電極有損工作段的長度要控制好，表層不能出現紅料，且料層有良好的透氣性，不出現噴料的情況，讓料層的下沉能夠保持均勻。要嚴格控制壓放電極時間，避免超出最大安全壓放時間間隔，確保可以讓整個壓放電極都正常進行。電極不能出現過燒和欠燒的情況，在焙燒和消耗上要維持平衡，根據要求的時間進行出爐，這樣將有效避免出現電極事故，獲得更好的節能降耗效果。

3結語

總之，在我國實行《電石行業準入條件》以后，電石生產逐步發展的更加大型化和密閉化，也更加重視對節能降耗技術的應用。對于電石生產企業來說，應該從自身實際發展情況出發，堅持可持續發展理念，對電石生產各個環節予以優化，提升節能降耗的效果。這樣不僅能夠保證電石生產效率得到提升，也能夠獲得更大的經濟效益與社會效益，讓整個電石行業實現穩定快速發展的目標。

參考文獻

[1]趙冠民.電石法PVC生產過程中的節能降耗[J].聚氯乙烯，2016，（04）：42-44.

[2]余鵬.淺析電石生產節能降耗的有效措施[J].能源與節能，2013，（08）：48-50.

作者:孫艷榮 單位:新疆中泰礦冶有限公司