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節能環保是我國的重大戰略，石油是我國重要的不可再生能源，石油集輸生產的狀況直接關系到石油企業的生產成本和經濟效益，就石油行業的發展而言，其既是能源和資源的消耗者，同時又是能源的提供者，石油產業的生產效率對于化工領域的節能減排影響很大，石油集輸過程中所呈現的高污染、高耗能狀況是急待解決的石油生產問題。因此，石油企業如何根據企業具體情況，優化和完善石油集輸工藝，進而在石油集輸過程中，減少能源損耗，降低有害物質的排放是值得探討的問題。現將自己的一些初淺認識總結如下。

1石油集輸過程中節能減排的主要途徑

1.1運用污水處理后回注技術。把污水處理后進行回注，不僅能夠節約生產成本，充分利用水資源，而且減少和避免了由于污水隨意排放造成的環境污染，起到節能減排的作用。但是注意回注的污水要符合油田的回注水質標準，以免對集輸系統和井筒等產生腐蝕和結垢現象，并把回注水對地層的傷害控制在最小范圍內。主要有重力沉降、旋流分離、機械過濾、膜分離等常用技術和生物膜法、一體化油田污水處理裝置、微生物+膜分離技術等新技術。微生物+膜分離技術就是運用微生物法和膜分離技術的融合，發揮各自的優勢，揚長避短，使污水處理更有效。具體做法是利用微生物法，將上一級來水通入含有高效轉性聯合菌群的微生物反應器，這樣不僅除去了污水中的硫化物和鐵離子等物質，還能降解污水中的有機物及油類物質，進而改變污水的性質，降低污水對下一級膜的污染，延長了膜的使用壽命，節約了資金，有效控制了成本投入，經過微生物處理后，污水再次進行膜分離，去除水中的懸浮物和細菌，使污水得到更徹底的凈化。這一技術的運用，減少了污水排放，提高了水資源的利用效率，具有重要的經濟意義和社會意義。1.2運用天然氣壓縮機煙氣余熱回收技術，提高節能減排。天然氣壓縮機可利用的余熱由煙氣余熱和缸體冷卻余熱兩部分組成，這兩部分熱量高達輸入熱量的50%~70%，其他少部分的熱量僅有5%~10%，通過機體表面的散熱損失消耗掉，不能重新利用。煙氣的溫度可高達370~400℃，可采取在尾部設置余熱鍋爐產生蒸汽或熱水的方式回收利用。為了發動機冷卻缸體溫度的需要只能用產生熱水的方式進行回收利用。通過一定的措施把回收的余熱引入到集輸生產環節中，既降低了石油集輸設備的使用率，延長了設備的使用壽命，同時又減少了設備更新維護的資金投入，降低了成本，同時使天然氣壓縮機產生的煙氣余熱得到了有效的運用，節約了能源，進而實現跨行業的能源再利用，這種方法具有較高的環保效益和現實意義。

2節能減排的有效策略

2.1樹立正確的節能減排意識。自上而下高度重視，樹立正確的節能減排意識，真正認識到石油集輸生產過程中節能減排的重要意義和作用。運用板報、條幅以及微信公眾號、QQ群、大屏幕等新媒體加大宣傳力度，使更多的人了解節能減排的重要性，把節能減排和生產經營及企業管理相融合，石油企業無論是在集輸材料的購入，還是在相關生產設備的引進方面，都要以節能減排為基本出發點，嚴格遵守節能減排的發展理念，使節能減排工作真正落到實處，把節能減排納入企業質量管理的重要內容，形成人人關心節能減排，人人重視節能減排，人人為節能減排做貢獻的新風尚，促進石油企業的穩定可持續發展。推動能源消耗朝著系統化、集約化、社會化優化配置方向發展。企業要樹立良好的大能源觀，充分利用區域周邊的其他能源，促進能源的有效運用，提高節能減排的社會效果。2.2做好生產現場的管理工作。在石油集輸生產過程中，如果蒸汽負荷過高或者過低，都會增加能源的消耗，污染排放也會隨之增多。因此在集輸生產過程中現場管理的重要性更加凸顯，如果發現蒸汽負荷過重，應立即采取兩臺鍋爐同時運行的措施，如果出現蒸汽負荷偏低現象，需采用單爐運行的方式，提升鍋爐的運行效率，降低燃料油、天然氣以及電、水、蒸汽的消耗，使得蒸汽負荷與能源耗費的比例處于合理的狀態。對于漏損嚴重的蒸汽疏水閥、高能耗取水泵、電機等，應及時進行更換，并加強日常的管理和維護，使生產過程中的能源消耗減到最低。節約用水，嚴格用水規定，生產裝置機泵冷卻等用水及廠區沖廁用水要使用回用污水，減少新鮮水的用水量。規范員工行為，嚴格操作流程，并對核心能耗設備加強管理和監控，以確保生產設備的安全穩定運行，減少和避免因非計劃停工所帶來的能量損耗，設置專門人員負責設備的檢測和維修，減少故障發生的幾率，提高設備的運行效果。2.3加強集輸設備管理和新技術的研發。集輸生產的設備和技術是節能降耗減排的物資基礎，因此既要加強對既有集輸設備的管理，做好日常的維護和檢修，保證設備安全穩定運行，進而使集輸生產過程順利進展，同時也要加速環保戰略的進程，把節能減排納入工作的重點內容之中，發揮高效的集輸功能，降低石油生產過程中能源的損耗。地處城市邊緣的煉油企業更要加強環保設施建設，堅持增產不增污的基本原則，把環保當做企業健康可持續發展的核心任務，實現資源的充分利用、循環利用、清潔利用，使企業的經濟效益、社會效益、環境效益最大化。加大資金投入力度，引進先進的技術和設備，加強新技術的研發，尤其是要加強合成氨副產氣回收技術和各種高效清潔技術的重點開發與利用，做好加熱爐煙氣、電站排氣中二氧化硫與氮氧化物等技術的創新與利用工作，研發甲醇裝置二氧化碳回收制尿素原料技術，研發成本低的二氧化碳的捕集與回收及化工利用技術。加快多聯產設施的建設步伐，將資源和能源的實際利用率全面提高。研發并充分利用油氣資源低碳、高附加值轉化技術，加速節能減排的進程。2.4加強綜合管理，加大監管力度。把節能減排作為企業管理的重要內容，制定切實可行的節能減排降耗指標，作為石油企業評價的標準之一，并進行考核和評比，結果是企業年終評選以及管理者的晉職、評優的一個必備條件，實行獎勵激勵機制，對節能減排工作突出的企業給予表揚和獎勵，在節能減排方面存在問題的企業要通報批評，嚴重的主管領導要受到相應的處分。石油企業本身要嚴格管理，完善各種管理制度，采取科學合理的管理措施，把節能減排工作細化到每個人，嚴格操作標準和設備使用程序，對于違章作業、工作敷衍了事的不良行為要嚴懲不貸，把班組的節能減排指標完成情況和量化考核相關聯，直接關系到員工的績效多少，提高節能減排意識，促進石油集輸生產的穩定運行。定期組織工作人員學習相關的專業理論知識，提高自身的業務能力和專業素養，促進工作人員的隊伍建設。加強專業人才的培養和優秀人才的引入，提高企業對新技術研發的重視程度，為節能減排奠定堅實的基礎。

3結語

石油企業集輸生產過程加強節能減排是經濟發展的需求，也是順應時展的必然選擇。節能減排的有效實施，不僅可以減少對能源和資源的消耗，用天然氣壓縮機煙氣余熱回收技術，提高節能減排等途徑的探討，采取樹立良好的節能減排意識、做好生產現場的管理降低了集輸生產的成本，減少了資金投入，為企業提供了更廣闊的的利潤空間，增強了石油企業的競爭實力和社會信譽，本文通過運用污水處理后回注技術、運工作、加強集輸設備管理和新技術的研發、加強綜合管理，加大監管力度等有策略加強節能減排，使石油企業在激烈的市場競爭中實現良性循環，提高企業的經濟效益。石油企業集輸生產過程節能減排任重而道遠，需要我們常抓不懈，不斷開發新技術，讓我們共同努力，為我國節能環保的戰略目標做出應有的貢獻。

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作者:張喜元 單位:新疆油田公司陸梁油田作業區