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摘要:化工技術與生產的安全性，關系到人民的生命財產安全和社會主義生態文明的建設，因此必須要給予重視。為了解決化工行業安全管理的問題，本文從化工生產技術管理與化工安全生產的關系出發;論證目前在產品設計、員工意識、安全管理等方面存在的問題，并從培訓、定期維修和信息化建構的角度給給出意見。以期能夠為化工行業安全生產的規范以及相關人員思想意識的提升提供可行性建議。

關鍵詞:化工生產技術;化工安全;關系研究

隨著社會的發展，化工材料的使用也愈發廣泛。化工行業呈現出前所未有的發展，為社會經濟的進步帶來了巨大的價值。但是，因為其本身需要的保存環境苛刻，生產設備容易發生跑冒滴漏，容易造成污染，具有易燃易爆、易中毒、易腐蝕等特點，與其他行業相比，其具有極強的特殊性。在實際的化工生產和管理當中，應當對安全生產工作給予重點關注。在傳統的化工企業生產過程中，生產管理技術的水平較低，容易導致其在安全生產方面存在諸多的問題，比如:管理制度不健全、管理流于形式、專業人員素質較低等等。在這種情況下，深入分析化工生產技術管理與化工安全之間的關系，找到其存在的核心問題，并提出合理的對策，對于有效的推進化工行業的持續發展，具有重要的現實意義。

1化工生產技術管理與化工安全生產的關系

(1)化工生產技術管理能降低生產過程中的安全隱患化工生產技術管理是化工生產當中針對生產模式、流程、工藝以及人從事生產技術的相關人員等進行系統化規范的過程。從現有的化工生產技術管理內容看，其主要包含四個方面:第一是物料和生產技術的有效管理;第二是工藝標準化和規范化管理;第三是化工產品、化工生產裝置設計、控制過程的管理;第四是化工生產工藝、人員、工程理論以及實驗的管理。近年來，我國化工產業一直處于快速發展的態勢，并且近年來所取得的成果是較為顯著的，但是其安全生產問題逐漸暴露，不但影響化工企業的發展，同時還會影響到使用者的身心健康。因此，化工企業想要實現更好的發展，應該充分的認識到加強技術管理的重要性，合理的運用先進技術，在提升化工產品的質量的同時，也有助于化工生產期間安全事故概率的降低，在幫助化工企業增強經濟效益上也有著積極作用［1］。(2)化工生產技術管理覆蓋了整個生產流程化工生產技術管理涉及到化工生產的方法面面，在化工生產流程當中，涉及到原料控制、規范操作、設備控制、產品設計、操作設計等等;在化工管理流程當中，涉及技術應用管理、技術規范性管理、技術人員管理等等;在化工產品的驗收當中，涉及人員管理、制度管理、技術檢驗管理等等。針對于部分化工產品來說，其化工反應需要經過的眾多生產步驟，意味著化工企業需要準備眾多類型的生產設備，經過多個步驟、階段后才能夠最終形成化工產品。對此，意味著當生產期間任何一個環節出現問題時，都會對整個化工產品的生產流程造成非常大的負面影響，那么有必要在生產期間加強技術管理，最大限度的保障生產技術的安全性，不但能夠實現生產流程的穩定，而且在促進生產效率的提升方面也會起到一定的作用。我國對化工安全生產與管理問題高度重視，自20世紀80年代開始，先后結合西方的先進生產經驗，制定出系列的生產標準。其中包括整體性綱領文件，比如:《化工企業安全生產信息管理指南》等;關于化工吊裝、消防等特殊作業文件，比如:《化學品生產單位特殊作業安全規范》(GB30871－2014)、《化學品生產單位吊裝作業安全規范》(AQ3021－2008)、《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022－2008)、《化學品生產單位動土作業安全規范》(AQ3023－2008)、《化學品生產單位斷路作業安全規范》(AQ3024－2008)等;化工設備規范操作與檢修文件，比如《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》(AQ3026－2008)、《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》(AQ3027－2008)、《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(AQ3028－2008)等等;化工行業安全規范性文件，比如:《生產區域動火作業安全規范》(HG30010－2013)、《生產區域高處作業安全規范》(HG30013－2013)等等。這些文件的頒布，為化工行業的生產管理提供了指導意見。

2化工安全生產現存的實際問題

(1)產品設計和計劃方面存在問題傳統化工企業在生產期間，為了保證安全性，會根據實際情況，制定內部的產品設計規范與計劃。但是由于目前我國的化工技術管理仍然較為落后，所以依舊存在諸多的問題。比如化工生產裝備陳舊導致化工產品設計無法進行有效的改革，化工計劃的制定沒有與時俱進，普遍運營傳統的安全管理方案，與現代施工安全標準存在著一定的差別，這必然會對生產效率、質量產生一定的不利影響，還會對帶來巨大的安全隱患。比如2015年7月16日7時38分，山東日照石大科技石化有限公司1000立方米液態烴球罐起火。其主要原因就是公司在生產技術流程管理當中存在問題，沒有執行定期維修和檢驗，設備生產落后，導致安全問題。(2)員工安全意識淡薄眾所周知，員工的個人能力、綜合素質，與安全施工方案的落實情況有著密切的關系。具體來說，化工生產行業是較為特殊的，需要員工對設備進行專業化的操作，假如在化學反應期間的環節出現錯誤，那么所帶來的不良后果是不可想象的。現階段，一些中小型化工企業的安全生產意識不強，沒有辦法實時的監控化學反應條件，甚至還有可能出現施工環節錯亂的情況，這是導致出現安全事故的重要因素［2］。比如7.28南京化工廠爆炸安全，其造成了較為嚴重的人員傷亡，主要原因就是因為員工個人能力和綜合素質不足，導致化工安全生產管道被挖裂，進而引起事故。(3)安全生產技術管理流程存在隱患安全生產技術管理不同于安全生產管理，其在管理過程當中，更為嚴苛，也更加注重精準性。由于管理水平的問題，傳統的安全生產技術管理在具體的流程操作當中，仍然存在諸多的問題。第一是沒有根據實際情況，制定新的技術標準和執行規范;第二是沒有對設備進行及時的檢驗和維修;第三是沒有對操作人員按照流程和要求，定期進行培訓。比如“8·12天津濱海新區爆炸事故”，其被國務院認定為一級重大安全事故，造成了巨大的人員傷亡和財產損失。后經過調查，其發生的主要原因便是瑞海公司違反有關法律法規違規儲存危險貨物，沒有執行安全生產的技術管理流程和規范，同時沒有定期檢驗，無視安全隱患，致使硝化棉自燃導致。

3加強化工技術管理和安全生產的相關措施

(1)結合信息時代的先進技術，優化生產設計在化工生產期間，通常情況下對相關數據的精確度有著較高的要求，其根本原因是當數據超過安全范圍的情況下，則會產生無法估量的負面影響。為了有效的解決產品設計和規劃的問題，必須借助于先進的技術，進行工藝規范，比如加大對監控設備的引入力度，加強對安全措施、技術規范的全方位監控，以及監控化工反應，增強監測數據的準確性［3］。同時，還需要加強規范操作的管理，在產品設計、產品生產中通過大數據仿真模擬，保證安全性。不斷的推進技術革新和改造，加強技術檔案管理，提高技術管理對安全生產的作用。(2)加大培訓力度，提高人員安全生產意識在加強化工技術管理和安全生產的相關措施上，提高工作人員的安全意識是尤為重要的。總的來說，想要達到理想的生產目標，那么積極的來對施工期間的安全隱患進行避免則顯得尤為重要，在此背景下能夠實現出現重大事故概率的盡可能降低。通過對我國化工企業當前的發展現狀進行調查與研究后，了解到仍然面臨著部分待解決的問題。由于事故和技術管理、安全意識間的關系是非常密切的，那么在化工企業運營與發展的進程中，地方政府有必要給予相應的技術管理的支持，對安全事故案例進行整理與歸納，深層次的來對導致安全事故的原因進行剖析，進而掌握安全意識、技術管理上所面臨的問題，有助于促進生產技術水平的全面提升。另外，化工企業有必要構建完善的獎懲制度，增強工作人員技術管理工作的積極性，這對于企業安全生產有著積極意義。同時，化工企業還應加強對管理風險的識別，進而對安全隱患全面的排除，實現安全生產的目標［4］。(3)做好流程管理工作，定期維修相關設備由于化工行業是較為特殊的，因此在對相關生產設備進行選擇期間，需要充分的考慮到實際情況及用料的腐蝕程度，同時為了能夠盡可能的延長化工生產設備的使用壽命，還需要定期對設備進行保養。通過對化工企業的安全事故進行分析后，了解到很大比重的安全事故與設備隱患有關，假如沒有能夠及時的來對安全隱患進行處置，那么經過一段時間的累積后便會爆發出大的問題。對此，化工企業有必要持續的優化與完善安全施工、技術管理，并精準的記錄設備的運行狀態，當發現隱患時及時的上報到相關部門，以避免出現嚴重的后果。最后，在維修化工生產設備期間，應該嚴格的根據相關流程來進行操作，這對于安全事故出現概率的降低有著積極的意義［5］。

4結語

在化工生產期間，其技術管理與安全管理間的關系是尤為密切的，通過兩者的相互補充，在提升企業技術水平和經濟效益的同時，也為安全生產提供了條件。雖然現階段，部分化工生產還存著產品設計和計劃方面不完善、流程管理不到位，員工安全意識不足的問題。但通過規范流程，加強員工安全意識培訓、充分利用先進生產技術等方法，這些問題能夠得到有效的解決，使我國化工企業生產安全得到大的保障。

參考文獻

［1］劉川.關于化工生產技術管理與化工安全生產的關系思考［J］.化工管理，2019(12):72－73.

［2］呂慶鑾.探究化工生產技術管理與化工安全生產的關系［J］.化工管理，2019(24):110－111.

［3］虞正鵬.化工生產技術管理與化工安全生產的關系探討［J］.現代鹽化工，2020(05):115－116.

［4］李抒鋮.化工生產技術管理與化工安全生產的關系思考［J］.當代化工研究，2020(06):16－17.

［5］劉秀麗.化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性分析［J］.化工管理，2016(28):180．

作者：劉欣欣 鐘柳 任清剛 單位：廣東省石油和化學工業協會 廣東聯塑科技實業有限公司 廣東石油化工學院材料科學與工程學院