導(dǎo)語：數(shù)控車削加工工藝探索一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容

在整個(gè)機(jī)械制造里的數(shù)控車床加工有著比較廣泛用途。數(shù)控車床主要通過主軸的旋轉(zhuǎn)，利用卡盤帶動零件運(yùn)動和刀具直線進(jìn)給進(jìn)行切削。數(shù)控車床主要加工內(nèi)容有：內(nèi)外圓柱體、圓錐體、圓弧、花紋、螺紋等切削加工,并且能進(jìn)行切斷、切槽、鉆孔、鉸孔、鏜孔等工作。數(shù)控車削加工工藝主要內(nèi)容：①首先是零件選擇，通過零件圖分析，了解零件的形狀、尺寸、位置、表面粗糙度、材料、熱處理等一些技術(shù)要求；②設(shè)備的選擇至關(guān)重要，隨著社會的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了很多不同類型的數(shù)控機(jī)床，每一種型號都有著不同的極限。因此，在加工過程中，必須考慮零件是否適合數(shù)控車床加工、什么型號或者哪部分適用于數(shù)控車削；③通過對零件的形狀以及各方面技術(shù)要求的了解，合理選擇工具、量具；④工序的設(shè)計(jì)也是不容忽視的，通常車削加工分為粗加工、半精加工、精加工三大步驟。根據(jù)一些表面粗糙度、尺寸精度要求較高的零件，在精加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行研磨、拋光；⑤通常零件圖不是每一部分都會標(biāo)注尺寸，表面曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)以及刀位軌跡坐標(biāo)都要必須計(jì)算。數(shù)值計(jì)算有利于手工編程時(shí)的輪廓加工[1]。

2數(shù)控車削加工工藝

2.1零件圖分析。在數(shù)控車削工藝制定的過程中，主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外，還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)[2]。不同的零件材料有著不同的硬度，在加工工藝上盡可能合理運(yùn)用及變動。一些冷熱技術(shù)要求，考慮剛性及強(qiáng)度是否能夠保證加工不變形，該零件（見圖1）表面由圓柱、圓錐、圓弧等組成，各部分尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面精度等要求；錐面粗糙度要求很高；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚；零件材料為45鋼。2.2刀具和夾具的選擇。在數(shù)控車削加工過程中，為了滿足各種高精度產(chǎn)品需求，同時(shí)使設(shè)備能滿負(fù)荷和盡可能地連續(xù)工作，以提高效益，因此會選擇高精度、耐用性強(qiáng)的數(shù)控刀具[3]。數(shù)控車削加工過程中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分代加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。對于軸類零件，通常以零件自身的外圓柱面作定位基準(zhǔn)；對于套類零件，則以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。數(shù)控車床夾具除了使用四爪卡盤、三爪自定心卡盤、液壓、氣動夾具及電動之外，還有多種通用性較好的專用夾具，其中三爪卡盤是最常用的裝夾方式（見圖2）。2.3切削用量選擇。數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S（或切削速度υ）及進(jìn)給速度F（或進(jìn)給量f）。在把握切削用量時(shí)，一定要參照其說明書上的內(nèi)容。在滿足工件加工精度和保證刀具耐用度提高的前提下，粗加工能更快地切削多余的金屬，提高切削速度，加大進(jìn)給量和被吃刀量，這些都能提高金屬切削量縮短加工時(shí)間。半精加工、精加工都要合理地選擇切削用量，以保證工件的精度要求和表面粗糙度要求，這樣能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并降低加工成本。

3結(jié)束語

通過分析零件圖各精度要求，正確選用刀具和配用適合該刀具合理切削用量，體現(xiàn)數(shù)控車削加工工藝對保障或推進(jìn)零件生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定及高效生產(chǎn)的需求。文章講述數(shù)控車削加工工藝的基本內(nèi)容與方法，希望能引起各位學(xué)者的關(guān)注，共同探討。

參考文獻(xiàn)：

[1]龔洪浪.提高數(shù)控車床加工質(zhì)量的措施[J].機(jī)械工人.冷加工,2006(1):37-39.

[2]信麗華,朱建軍.數(shù)控車削加工工藝的探討[J].上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào),2006(2):120-123.

[3]杜國臣.數(shù)控機(jī)床編程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.

作者:王濤 單位:桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院