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摘要：數控加工中心生產中螺紋加工是比較重要的一環，當前螺紋加工方法比較多，相應螺紋加工處理應該結合不同加工需求進行恰當選擇，盡量確保數控加工中心相關操作更為精確可靠，具體方法的應用也能夠較為適宜合理。下面就重點圍繞著數控加工中心的螺紋加工工藝，首先介紹了當前常用的幾種基本方法，然后又具體探討了生產過程中需要注意的一些核心要點內容，希望具備參考借鑒作用。

關鍵詞：數控加工中心；螺紋加工；方法

隨著當前我國數控加工行業的不斷發展，相應數控加工中心的發展取得了理想效果，多個加工工藝都實現了創新發展，螺紋加工作為當前數控車加工中比較重要的一個代表類型，同樣也取得了較大進度，可供選擇和應用的方式方法越來越多。為了較好提升螺紋加工效果，圍繞著不同加工需求，采取較為適宜的加工方法，成為研究的重點。在具體數控螺紋加工中，具體編程以及加工處理流程同樣也需要得到嚴格把關，提升規范性，避免在任何環節中可能出現的嚴重異常問題。

1數控加工中心螺紋加工方法

（1）螺紋銑削法。在數控加工中心針對螺紋進行加工處理可以采用螺紋銑削刀具進行直接加工處理，這也是當前比較常用的基本方式，在一些相對復雜的螺紋孔加工處理或者是大孔螺紋方面表現出了較為理想的作用價值，應用優勢較為明顯。螺紋銑削法的應用在數控加工模式下具備較快的速度，相應加工處理的精確度同樣也可以得到較好保障。在螺紋銑削刀具的選擇應用上，同樣使用一把刀具，可以較好實現左旋螺紋或者是右旋螺紋的有效處理，進而也就必然可以表現出理想的經濟效益，成為當前數控加工中心比較常用的基本方法。螺紋銑削法同樣還可以較好實現對于多種復雜材料的處理，尤其是在不銹鋼或者是銅制材料的加工處理中，同樣也可以保障螺紋加工質量效果。在螺紋銑削法應用中，如果螺紋底孔相對比較短，或者是相應孔沒有退刀槽，同樣也可以在螺紋銑削法中得到較為理想的運用。從數控加工中心螺紋銑削法的實際操作中來看，刀具的選擇應用是比較關鍵的條件，當前比較常用的主要有機夾式以及整體式兩種不同的硬質合金刀具，能夠針對不同的螺紋加工需求進行不同操作處理，最終確保相應螺紋加工更為合理適宜。比如如果需要加工螺紋較淺，其深度遠遠小于刀具長度，則可以借助于整體式刀具進行處理；而如果需要加工的螺紋深度比較大，則需要借助于機夾式螺紋銑削刀具進行處理。在數控加工操作中，為了更好確保螺紋銑削法可以得到較好應用，從編程入手進行嚴格把關控制是比較核心的內容，需要確保編程較為精確可靠，避免可能形成的嚴重加工偏差問題，導致刀具受損嚴重。（2）絲錐加工法。在數控加工中心螺紋加工處理中，絲錐加工法同樣也是有效的基本處理手段，其可以在直徑相對比較小的螺紋孔加工中發揮較強作用，但是精確度方面相對而言并不是特別理想，如果是對于精確度要求較好的螺紋孔加工需求，則不能采取該方式。為了較好促使絲錐加工法的應用較為適宜合理，在具體鉆孔的選擇上應該確保適宜合理，能夠確保鉆頭的直徑比較合理，確保其能夠和螺紋底孔直徑公差上限相協調，如此也就可以便于后續絲錐加工處理，加工工作量降低，絲錐在應用過程中同樣也不容易出現明顯受損問題。因為絲錐加工法在具體加工處理中對于絲錐提出了較高的要求，其敏感度更高，如果和被加工材料之間無法形成協調關系，則很可能會導致絲錐受損，耐久性不強。當前比較常用的絲錐主要有盲孔絲錐和通孔絲錐兩種，應該結合具體螺紋加工的深度以及具體加工參數值進行恰當選擇，確保所用絲錐能夠在后續加工處理中具備理想的效果。在數控加工處理中，這種絲錐加工法的編程相對比較簡單，一般都是直接采用固定模式即可，僅僅需要圍繞著各個不同的螺紋加工需求選擇較為適宜的參數。這也是絲錐加工法在具體應用中表現出的明顯優勢。（3）挑扣加工法。在數控加工中心進行螺紋加工還可以應用挑扣加工法，這種螺紋加工方法并不是特別常見，在很多情況下都僅僅被用作應急加工處理手段，只有在沒有螺紋銑削刀具以及絲錐的情況下才得以應用。挑扣加工法主要就是在一些箱體類零件上制作相對較大的螺紋孔時能夠得到有效運用，借助于螺紋車刀以及鏜刀桿進行有效鏜銷處理。在挑扣加工法的具體應用中，其同樣也在當前面臨著較為嚴格的要求，為了達到相對合理的螺紋孔，需要首先關注于主軸轉速，尤其是對于主軸在轉動前期出現的明顯延時問題，應該進行較為適宜的把關控制，避免因為轉速不當影響到螺紋加工效果。在具體螺紋加工處理中，應該避免采用反轉退刀方式。在多刀桿加工處理中，需要嚴格確保相應刀桿的位置，應該保障其和刀槽相一致，避免可能出現的嚴重亂扣問題，進而影響到加工質量效果。為了更好提升螺紋加工效果，需要在具體挑扣處理中分多刀進行挑扣處理，避免直接一刀挑成。從挑扣加工法的具體應用效率上來看，其同樣也存在著較為明顯的低效問題，同樣也導致其很難在數控加工中廣泛運用，可以作為臨時應急的補充方法。

2數控加工中心螺紋加工要點

數控加工中心螺紋加工在當前主要采用螺紋銑削法，為了較好提升螺紋加工效果，必然需要切實把握好螺紋銑削刀具應用的具體流程，確保相關編程處理更為準確可靠，尤其是需要圍繞著銑削刀具的應用常見要點進行詳細把關，盡量避免數控加工過程中出現嚴重的偏差問題。比如在切削深度的起始點上就需要進行詳細分析，確保相應起始位置較為合理適宜，避免在初始位置上出現較為嚴重的偏差隱患問題。在螺紋銑削處理中，需要重點把握好第一條螺旋線，嚴格控制螺距，檢查相應螺距是否符合原有預期要求，針對存在的明顯誤差需要及時調整。在該方面的檢查中，一般需要在銑削完成后反向退刀，進而才能夠形成較為理想的檢查效果，有助于利用鋼尺等材料詳細檢查第一條螺旋線的適宜性。在具體銑削處理中，螺紋總背吃刀量也是需要關注的核心要點內容，需要相關數控加工技術人員利用螺距進行準確計算，并且實時調整，確保螺紋加工處理更為準確合理，有效完成原有螺紋加工處理任務。在螺紋銑削法應用中，還需要關注到最終的車刀終點控制，確保相應退刀停車更為適宜合理，有助于保障退刀后的螺紋得到有效控制，然后再進行精確度調整，對于牙形進行重點監管，確保其能夠形成較為理想的實際應用效果。在整個加工處理過程中，避免出現亂扣也是比較突出的任務要點，需要切實圍繞著螺紋銑削處理中的順序以及具體操作流程進行詳細監管，最終提升螺紋加工的適宜性效果。

3結語

綜上所述，當前數控加工中心中螺紋加工是比較重要的一個工藝，可供選擇的具體處理方法主要有螺紋銑削法、絲錐加工法以及挑扣加工法，不同螺紋加工方法的應用在適應性以及精確度方面都存在明顯差異，如此也就需要結合不同加工需求進行恰當選擇，并且在數控編程上進行有效控制，提升螺紋加工效果。

作者:譚從岳 單位:武漢重型機床集團有限公司