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摘要：數(shù)控機床是當前加工中經常使用的工具，相比之前的機床，數(shù)控機床在數(shù)量以及質量的控制上都更加符合生產的要求。隨著使用次數(shù)逐漸頻繁，其精度問題逐漸暴露。文章主要對數(shù)控機床中存在的問題進行探究，同時對如何提高精度進行探討。

關鍵詞：數(shù)控加工；精度；技術

當前，科技不斷發(fā)展，在工業(yè)中使用的零件也越發(fā)精細，尤其是在使用之中，對元件的精準程度要求極高，當前對這些元件的生產主要是通過車床進行加工，隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，車床的精度不斷提升，尤其是當前的數(shù)控車床，在精度上已經達到了一個非常高的水準，但是隨著對精密儀器的不斷更新，當前數(shù)控機床的精度也逐漸難以滿足需求，這就要求在數(shù)控機床的使用中，不斷進行改進，這樣才能讓數(shù)控機床的精度達到當前的生產要求。

1數(shù)控編程對加工精度的影響

首先，需要對數(shù)控機床進行編程，數(shù)控機床的編程主要是為了讓機床能自行進行生產，這是當前數(shù)控機床最普遍的使用工序，一旦編程出現(xiàn)了問題，就會對數(shù)控機床的加工產生影響，最終出現(xiàn)精度達不到要求的情況。其次，軌跡擬合對數(shù)控機床精度也存在一定影響，數(shù)控機床在使用的過程中，主要是對一些精密的物件進行加工，這些物件往往體積較小，在加工的過程中，主要是使用小段圓弧以及小段直線的軌跡對材料進行加工。材料加工的需要，使得機床工作往往會采用接近處理的方式，即從外圍逐漸向內部進行加工，在實際的過程中，是機械自身對軌跡進行擬合，誤差是難以避免的，當前對這種問題的處理主要是通過對曲線軌跡進行計算，并對成品做一定的后期處理，以對誤差進行補償。再次，在數(shù)控機床的使用過程中，是將機床作為一個坐標系來確定機床工作范圍的，需要對機床的數(shù)據(jù)進行處理，很多數(shù)據(jù)需要經過一定的處理才能應用在機床之中，但是很多數(shù)據(jù)在處理的過程中位置以及節(jié)點的變化，導致了數(shù)控機床呈現(xiàn)一定的差異，同時也會對最終的加工精度造成一定的影響。最后，原點的確定會對機床精度造成一定的影響，前面提到過，機床的使用以及控制更多是通過建立一個坐標系來對機床進行有效加工，但是在使用的過程中，對原點的確立是一個較為精準的工作，一旦出現(xiàn)任何的失誤，都會造成機床在工作中失準的情況發(fā)生，在數(shù)控機床的使用過程中，對原點進行確認能有效加強機床的精準度。

2系統(tǒng)誤差對數(shù)控機床加工精準度的影響

首先，螺距誤差，大多數(shù)的數(shù)控機床都是使用高精度的滾珠絲杠來進行定位的，在具體的使用過程中，工業(yè)存在一定的誤差，最終數(shù)控機床中定位裝置也有可能存在一定的螺距誤差，這就會直接導致在具體的工作過程中，造成精度存在誤差的現(xiàn)象。在實際的使用中，需要對螺距誤差進行補償，具體補償操作是通過對測量結果進行記錄最終對照實際運行的線路，同時在使用的時候對其進行定位，這樣對比兩種數(shù)據(jù)，進行精準定位，在定位的過程中，采用的數(shù)量點越多，最終呈現(xiàn)的結構中補償?shù)男Ч蜁胶茫纫矔礁遊1]。其次，反向間隙誤差及其補償，數(shù)控機床中的各個部位間都存在一定的間隙，這些間隙往往是大小不一的，在工作中會造成器械反向使伺服電機空轉，最終導致工作臺停止運轉，進而引發(fā)數(shù)控機床的數(shù)據(jù)問題。對此，有方案是將數(shù)控機床之中的結構用齒輪進行連接，這在一定程度上確實提高了精度，其中依舊存在一定的縫隙，這就導致了在實際的使用過程之中，機床精度依舊難以達到要求[2]。再次，在機床的使用過程中，機床工作經常是和金屬共同進行，在使用的過程中，高強度的工作會讓生產存在一定的誤差，其中誤差主要存在的地方就是金屬受熱之后的變形，同時大量的工作會讓CPU過熱，這樣的情況對機床的使用會造成一定的負擔，長期運轉之后，自然會產生精度問題，最終導致誤差的出現(xiàn)。對這樣的情況進行規(guī)避，主要是通過對其進行補償，即通過計算對誤差以及變形有預先的估計，在計算之后，對數(shù)據(jù)進行一定調整，以提高精確度[3-4]。最后，對伺服系統(tǒng)進行誤差補償，傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)在使用的過程中，對剛度等問題進行一定的調整，以達到使用目的。隨著計算機技術的發(fā)展，當前在伺服系統(tǒng)方面實現(xiàn)了數(shù)字化，這讓很多傳統(tǒng)的工作都由系統(tǒng)進行管理，能大幅度降低人為因素在其中出現(xiàn)的失誤，同時能對精度進行一定補償，長此以往，對其中很多功能都可以進行控制，這樣就能控制精度。同時隨著當前機械自動化的普及，數(shù)控機床在使用的過程中，可以大量使用自動化來達到計算功能，例如預先對系統(tǒng)進行設定，能讓系統(tǒng)自動去判斷精度是否需要補償，用這樣的方式，一能加強精度問題，二能提升效率，對質量監(jiān)督方面也有很好的保證。

3結束語

數(shù)控機床中存在的問題是在設計時就存在的隱患，在使用的過程中，需要人員不斷對其進行精度補償，這樣才能讓精度達到使用要求。在未來的數(shù)控機床中，必須對設計中存在的缺陷進行優(yōu)化，以保證數(shù)控機床在使用的過程中不會出現(xiàn)任何問題，更好地提升數(shù)控機床的精度。

參考文獻：

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[2]蔣勁松.數(shù)控機床精度檢測及誤差補償分析[J].中國戰(zhàn)略新興產業(yè),2018(40):152.

[3]姚建.關于數(shù)控加工控制精度技術的分析[J].通訊世界,2015(7):243.

[4]魏慶鳳.數(shù)控加工控制精度技術分析[J].電子技術與軟件工程,2014(4):247.

作者:柳琳 單位:遼寧機電職業(yè)技術學院