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摘要：作為機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分，數(shù)控加工編程技術(shù)的興起與應(yīng)用在當(dāng)前信息時代下對機(jī)械制造技術(shù)水平具有十分重要的影響，進(jìn)而影響著機(jī)械數(shù)控加工的效率和質(zhì)量。基于此，本文通過對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的重要性進(jìn)行闡述和分析，進(jìn)而對當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域的具體應(yīng)用展開了深入研究。

關(guān)鍵詞：新時期；機(jī)械數(shù)控加工；編程技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和科學(xué)技術(shù)水平的穩(wěn)步推進(jìn)，機(jī)械制造業(yè)也在理論和實(shí)踐的不斷探索中得到了有效發(fā)展，其對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)和支持作用得以進(jìn)一步提升。與此同時，新時期對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用與探索也逐漸增多，作為機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分，數(shù)控編程技術(shù)水平直接影響著機(jī)械零件和產(chǎn)品的加工精度和效率。因此，在新時期下，加強(qiáng)對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的研究與應(yīng)用已成為機(jī)械制造企業(yè)需要開展的關(guān)鍵工作。

1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的重要性

在機(jī)械行業(yè)中，引入機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾方面：一是提高機(jī)械加工精度。將數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)中，能夠通過相應(yīng)的計(jì)算和分析，不斷改善機(jī)械零件的加工工藝，減小機(jī)械零件加工誤差，提高機(jī)械加工精度，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品；二是簡化機(jī)械加工工藝。機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用可以幫助企業(yè)和生產(chǎn)者強(qiáng)化對數(shù)控技術(shù)中各類設(shè)備信息的了解與研究，從而制定出具有更強(qiáng)適用性的編程軟件程序，使機(jī)械零件的加工工藝得以簡化，提高機(jī)械加工效率并確保機(jī)械數(shù)控加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性；三是促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟(jì)與科技水平的穩(wěn)步發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域也處于持續(xù)改革和完善過程中，通過加強(qiáng)機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的研究與應(yīng)用，能夠更好地適應(yīng)行業(yè)形勢變化對機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的要求，進(jìn)而提高機(jī)械加工技術(shù)的適用性和整體水平，促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。

2新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1在零件加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。新時期，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在零件加工領(lǐng)域中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下三方面：（1）刀具選擇。機(jī)械零件的加工生產(chǎn)對于數(shù)控銑削技術(shù)的應(yīng)用具有十分嚴(yán)格的要求，若在加工過程中選擇的刀具與加工生產(chǎn)要求不符，勢必會導(dǎo)致所生產(chǎn)的零件不符合要求并增加生產(chǎn)成本。利用數(shù)控加工編程技術(shù)，能夠?qū)⑺庸さ牧慵箐浫氤绦蛑校⒏鶕?jù)零件加工生產(chǎn)要求，篩選出與之匹配的刀具，為確保零件加工生產(chǎn)質(zhì)量提供支持，相關(guān)刀具主要包括錐度銑刀、圓角立銑刀、刀銑刀等。（2）切削方式。在機(jī)械數(shù)控加工過程中，切入與切出的方式將直接影響加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，故在加工時，必須合理地選擇切入與切出的方式。數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用能夠?yàn)榈毒叩那腥肱c切出提供多種方式的選擇，就現(xiàn)階段而言，應(yīng)用最多的刀具切入切出方式為垂直型，但在實(shí)際加工過程中，還需根據(jù)加工材料對刀具及其切削方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）走刀方式。走刀方式直接影響著機(jī)械零件的加工效率和精度，因此，在確保加工精度和零件受力均勻的情況下，盡可能縮減切削時間則成為機(jī)械數(shù)控加工的重點(diǎn)。借助機(jī)械數(shù)控加工編程軟件，能夠根據(jù)零件加工要求為生產(chǎn)加工人員提供最優(yōu)的走刀方式。通常，在不改變切削方式的情況下，順銑與逆銑的效果并無差別，相比之下，空走刀、提刀等走刀方式則能夠確保零件切削進(jìn)程的穩(wěn)步進(jìn)行。需要說明的是，在加工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇順銑和逆銑組合的方式，確保零件加工效率與精度。2.2在CAXA制造工程師領(lǐng)域的應(yīng)用。依托于實(shí)體與曲面的AM/CAD軟件CAXA，對與機(jī)械加工生產(chǎn)需求相符的數(shù)控編程軟件與程序進(jìn)行選取，能夠?qū)Φ毒叩奶幚碥壽E和參數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)整，從而確保機(jī)械零件加工處理質(zhì)量和效率。在應(yīng)用過程中，CAXA制造工程師通常為機(jī)械數(shù)控加工的后處理技術(shù)，故其能夠完成對曲面與實(shí)體的快速加工和對刀具參數(shù)軌跡的快速編輯。此外，CAXA在多軸數(shù)控加工、代碼驗(yàn)證與仿真加工等方面的應(yīng)用也能夠有效提高所加工產(chǎn)品的質(zhì)量與工藝性。需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用時，應(yīng)以機(jī)械加工的具體要求為依據(jù)，并嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定確定所加工產(chǎn)品的造型與數(shù)控加工方案，同時，準(zhǔn)確設(shè)定加工參數(shù)，以保證刀具軌跡、代碼匹配與仿真加工的相互實(shí)現(xiàn)。另外，在應(yīng)用CAXA開展機(jī)械數(shù)控加工的整個過程中，還需確保軟件應(yīng)用。由于實(shí)際加工的連續(xù)性，從而保證CAXA在實(shí)際加工應(yīng)用中的交互性、適用性和系統(tǒng)性，充分發(fā)揮其功能效用，保障機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。

3新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用效果的提升

3.1CAXA制造工程師。隨著新時期下科技水平的不斷提升，CAXA制造工程師也能夠通過將CAM和CAD進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)基于軟件加工一體化的機(jī)械數(shù)控加工生產(chǎn)，確保曲面與實(shí)體加工的效率和質(zhì)量。這一技術(shù)是我國在數(shù)控加工領(lǐng)域不斷探索而總結(jié)出的，利用CAXA制造工程師可實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工過程中的軌跡參數(shù)化和批量處理等相關(guān)功能，并支持生產(chǎn)者根據(jù)設(shè)計(jì)要求構(gòu)建相對應(yīng)的產(chǎn)品模型，從而實(shí)現(xiàn)曲面與實(shí)體加工的一體化，并在此過程中確保數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的效率和精準(zhǔn)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為確保CAXA制造工程師能夠充分發(fā)揮其相關(guān)功用，應(yīng)結(jié)合實(shí)際加工情況對這一技術(shù)予以應(yīng)用和提升。首先，在加工時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品的加工設(shè)計(jì)圖紙確定目標(biāo)零件的造型設(shè)計(jì)方案，并以機(jī)械數(shù)控的應(yīng)用參數(shù)為依托，確定具體加工方案。其次，要按照加工方案數(shù)控加工編程中的參數(shù)予以實(shí)時調(diào)整，確保加工方法既滿足加工標(biāo)準(zhǔn)，又能夠提高加工效率。最后，通過軌跡加工生產(chǎn)，在實(shí)際加工過程中融入仿真技術(shù)，借助CAXA制造工程師的編程技術(shù)在實(shí)際數(shù)控加工中生成相應(yīng)的G代碼。相應(yīng)地，生產(chǎn)人員和技術(shù)人員則需要根據(jù)程序代碼開展機(jī)械數(shù)控加工工作，確保生產(chǎn)目標(biāo)的順利完成。3.2宏編程技術(shù)。宏編程技術(shù)，即在機(jī)械數(shù)控加工編程時，依照相關(guān)產(chǎn)品的加工要求，利用函數(shù)、算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算以及語言相像和混合運(yùn)算等工具或方法進(jìn)行程序編寫的技術(shù)。宏編程技術(shù)的運(yùn)算精度較高，對于具有較高精度要求和較為復(fù)雜的零件加工程序設(shè)置具有較強(qiáng)的適用性，并能夠同時完成子程序調(diào)用、循環(huán)、判斷等功能，實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜形狀機(jī)械零件的高精度加工。為提升宏編程技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工中應(yīng)用的效率效果，一方面，應(yīng)對復(fù)雜構(gòu)件的設(shè)計(jì)參數(shù)予以明確，另一方面，還需要對基本的機(jī)械加工工藝編程技術(shù)予以全面、充分的了解。此外，還需要具備利用數(shù)學(xué)建模和計(jì)算機(jī)語言等相關(guān)知識完成對加工程序編寫的能力。還需說明的是，對于編程技術(shù)人員而言，還應(yīng)遵循低碳高效和綠色環(huán)保的理念，在運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的過程中使機(jī)械數(shù)控加工滿足新時期下我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，進(jìn)而為機(jī)械數(shù)控加工資源的優(yōu)化配置奠定基礎(chǔ)。3.3智能化編程技術(shù)。對新時期的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行準(zhǔn)確把握是數(shù)控加工行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵所在。對于數(shù)控加工企業(yè)和技術(shù)人員而言，應(yīng)看到新時期機(jī)械數(shù)控加工在實(shí)現(xiàn)自動化發(fā)展后，會朝向智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。因此，推動機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的智能化發(fā)展無疑成了當(dāng)前數(shù)控加工編程領(lǐng)域發(fā)展的一個大方向。通過應(yīng)用智能化編程技術(shù)，不僅能夠按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工要求，自主完成編程，降低傳統(tǒng)人工操作對編程精準(zhǔn)度產(chǎn)生的誤差，而且還能夠有效提高編程效率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械數(shù)控加工資源的優(yōu)化配置。因此，編程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化自身的技術(shù)鉆研精神，秉承與時俱進(jìn)的觀念，加強(qiáng)對自身編程能力的培養(yǎng)與提升，并通過在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域反復(fù)踐行智能化編程技術(shù)，積累經(jīng)驗(yàn)，從而推動機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的智能化發(fā)展。

綜上所述，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用不僅能夠提高機(jī)械加工精度，簡化機(jī)械加工工藝，還能夠促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展。新時期下，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要被應(yīng)用于零件加工領(lǐng)域和CAXA制造工程師中，以提升機(jī)械數(shù)控加工的效率效果。未來，隨著機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)的不斷發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，提高專業(yè)水平與綜合素養(yǎng)，利用CAXA制造工程師以及宏編程技術(shù)和智能化編程技術(shù)，提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量與效率，推動我國機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

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作者:梁毅峰 單位:淮北職業(yè)技術(shù)學(xué)院