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摘要：在沖壓模具和注塑模具技術快速發展的過程中，數控加工技術不僅轉變了傳統加工工藝模式，而且提升了模具加工的自動化水平與產品制造精度。尤其在凸凹模制造的工作中，數控加工技術在提升模具制造精度等級、生產效率及綠色生產方面，起到了重要的作用。因此，為提升國內模具的產品質量，應該積極采用并推廣數控加工技術，制定完善的生產工藝方案，提升模具制造行業水平，為其整體制造業的后續發展夯實技術基礎。

關鍵詞：數控加工技術；模具制造；應用措施

在沖壓和注塑模具制造的領域中，采用數控加工技術，可以確保模具的加工精確、自動化生產水平，提升模具加工的生產效率。因此，模具加工企業在實際工作中，應該積極使用并推廣數控加工技術，樹立正確的高品質和高效生產觀念意識，篩選最佳的數控加工技術應用措施，從根本上提升模具制造的工作水平。

1數控加工技術特點分析

數控加工技術主要是使用數控車、數控銑或加工中心等數控機床中，開展各類模具零部件加工工作，屬于先進的數控設備加工工藝技術，涉及計算機技術、現代化控制與傳感控制技術、信息處理與液壓氣動技術等等，是具有生產柔性且高效的加工技術。近年來，我國現代制造技術快速發展的過程中，市場對凸凹模等零部件的質量與加工精度提出了很高的要求，傳統的零部件加工制造方式已經無法滿足當前的生產標準。而包括數控車、數控銑、數控磨為主的數控加工技術應用，與三維設計和自動編程技術一起，將加工制造工作和網絡信息技術相互整合，使得生產制造模式可以向著高速化、一體化的方向發展，提升模具加工的質量、精度及柔性化制造水平。

2數控加工技術在模具制造中的重要性

2.1有助于提升模具零部件的加工精度。在模具制造工作中，采用數控加工技術，能夠全面提升各零件的加工精度，改善當前的模具制造工藝現狀，不斷提升模具制造過程的有效性與可靠性。和傳統的模具制造工藝相比，數控加工技術可以從精密加工到超精密加工，避免或降低加工誤差，精度從微米級到亞微米級。尤其在使用物聯網等網絡信息技術的過程中，可以創建模具零件的數字化加工實時操作系統，準確地根據模具制造的設備和工藝，按照生產實際狀況在線調整凸凹模等零件的制造工藝和曲面特征，按照既有材料性能和特點，確保模具零件的高精度制造。2.2有助于提升生產及管理的自動化水平。模具制造工作中采用數控加工技術，能夠緊跟機床和智能制造高速發展的趨勢，確保模具各方面生產工作的效率和效果。一方面，在生產中能夠提升自動化水平，降低工作成本，減少機床操作人員的工作量，可以在激烈競爭的市場環境中提升模具產品的競爭能力，促使模具生產及應用企業內部各方面高效性地工作，增強相關企業的生存能力。另一方面，模具制造企業采用數控加工技術時，還可以通過產品設計和辦公自動化技術措施，提升模具設計、制造、銷售的柔性化管理水平、精確化水平，加快模具生產的速度，形成自動化運行體系。2.3有助于提升制造工作的網絡化、智能化水平。模具制造中采用數控加工技術，可以在CAD/CAM的基礎上，通過局域網、因特網使各類數控加工設備面向生產現場和企業內部、企業外部，升級為模具數字制造系統，并實時開展模具的虛擬設計、虛擬制造，還可以通過ERP等先進的企業管理軟件實現流程再造和信息化改造。繼而可以借助神經網絡控制、模糊控制、數字化網絡技術開展智能加工，實現模具的在線測量、建模、加工、機器操作四者結合的智能4M數控系統，提升加工效率和加工質量控制的智能化水平，減少生產及工作成本，確保生產效率和經濟效益。2.4有助于拓寬模具零件的加工工藝范圍模具制造中使用數控加工技術，能夠有效增加模具制造工藝的柔性，拓寬相關模具零件的加工工藝范圍，從根本上提升模具整體產品的質量和制造水平，不再局限于傳統設備的加工種類，可增加模具零件制造的類型和范圍，還能改善當前模具制造工人的工作環境。由此可見，數控加工技術可以全面提升模具企業的制造質量和工作水平，具有重要作用和意義，應該予以重視，采用有效措施開展工作。

3數控加工技術在模具制造中的應用措施

模具制造中采用數控加工技術，能夠提升制造質量和人員技術水平，改善當前的工作環境現狀。因此，在模具制造的領域中，應該按照數控加工技術特點與模具制造生產發展規律，將其合理應用在工作中，提升模具制造水平。具體措施如下。3.1重視零部件圖的CAD/CAM分析。模具制造圖紙分析屬于重點部分，包括零件圖和裝配圖。傳統的紙質圖紙分析存在弊端，不能觀察模具3D的設計效果，不能確保圖紙分析的準確性與精確度，難以有效開展數控編程與加工研究工作。例如，在凸凹模制造間隙的設計及生產保證方面，其圖紙分析最主要的就是間隙值，而利用CAD/CAM技術及虛擬仿真加工可提高設計和加工效率。當傳統的工作中圖紙分析不能確保模具加工數據參數和圖紙設計數據參數之間的緊密結合時，就要采用CAD/CAM與數控設備相結合的數控加工技術，使用專業數控編程軟件、數控程序代碼的形式實現數控設備的操控，保證模具制造的圖紙分析科學性與合理性。3.2創建合適的工件坐標系。模具制造中，坐標系屬于非常重要的部分，包括設備（機床）坐標系、工件坐標系。只有確保設計和制造使用的工件坐標系吻合的精確度與合理性，才能通過“對刀”等方式保證模具制造過程中它們與設備（機床）坐標系有效關聯。在模具零部件設計期間，首先，考慮根據零件特征和數控加工設備工藝特點建立工件坐標系，將其當作基礎工作之一，為后續的三維建模及數控加工提供幫助。例如，瓶類注塑模具凹模的設計制造工作中，應反復性檢查其曲面模型，結合數控銑床或加工中心的坐標系開展坐標數據對比，在其曲面模型合適的位置建立工件坐標系，為數控虛擬仿真做準備，繼而提升此凹模實際制造精度。在使用數控加工技術構建精確的坐標系后，提升連續加工的精確度和準確度，改善模具制造工作的現狀，彰顯出數控加工技術的優勢和積極作用。3.3遵循工藝過程思維的科學應用原則。模具制造中采用數控加工技術，應該遵循工藝過程思維的科學應用原則。借助先進數控加工技術及其工藝過程思維方式，提升模具設計、制造的高效性與精確度。相關企業的模具設計與制造人員在開展工藝路線設計、工序設計、數控設備選擇、夾具及刀具選擇工作中應該遵循“因地制宜、因廠制宜”的工作原則，按照粗加工、半精加工、精加工的劃分原則，結合模具精細化加工的要求，有效開展各方面的模具設計、加工制造工作。尤其是特定的模具復雜件，要先劃分好熱處理工序和機加工工序，提高工藝處理及數控加工的工作水平。同時，在模具數控加工過程中，注重和提高安全生產意識，嚴格按照數控設備的具體操作程序與工作要求，強化模具制造過程的7S管理效果，最大程度上預防出現誤差問題，彰顯數控加工技術在模具制造工作中的優勢和作用。3.4遵循綠色制造原則。模具制造中采用數控加工技術，必須把環保和節能放在重要位置，即實現數控切削加工工藝的綠色化。此外，對于部分模具產品對精度要求很高時，在采用數控加工技術的過程中，也應適度遵循綠色制造原則。利用數控設備對模具零件加工，綠色制造首先體現在少用或不用切削液上。這樣，不僅可以減少切削液污染環境和危害工人健康，還降低了資源和能源的消耗。其次，如果條件合適，就可以對面向多種加工方法與工件組合的加工中心使用極微量潤滑（MQL）的準干切削，將極微量的切削油與壓縮空氣的混合物通過特定裝置噴向切削區。最后，對于一些數控加工設備使用干切削，或者利用干式靜電冷卻技術的特殊氣體代替切削液切削。

4結語

模具制造中采用數控加工技術，不僅能夠提升零部件制造的自動化水平、智能化水平、綠色制造水平，使企業能保持一定的競爭優勢。因此，在模具制造行業中，應該重視使用和推廣數控加工技術，編制完善的模具數控加工文件，降低成本，提升模具制造企業及下游應用企業的經濟效益。

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作者:歐金剛 單位:山東理工職業學院機電工程學院