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摘要：隨著社會經濟等方面的不斷發展，我國機械制造行業也迎來了飛速發展時期，伴隨著模具設計與制造生產水平的持續提升，如果企業還在應用傳統的加工形式，那么必然不能滿足當前極高精確性的標準要求。而作為一種先進的技術形式數控加工技術的出現，將其應用在模具設計與制造過程中，一方面能夠達到極高精密性要求的同時，更能夠促使機械模具設計與制造制造行業的持續發展。基于此，在接下來的文章中，將以數控技術在模具設計與制造當中的應用為切入點，重點提出幾點合理的改進建議，希望能夠給相關人士提供重要的參考依據。

關鍵詞：數控加工技術；機械模具制造；應用

所謂的數控加工技術，主要就是在機械設備制造過程中，通過數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。面對當前社會各界人士多樣化的產品需求下，再加上機械模具生產企業規模的持續擴大，此時也就凸顯出精密性機械模具生產的要求。鑒于該種現狀下，在進行模具設計與制造當中，就突出了數控技術的應用價值。對此，文章針對數控技術在模具設計與制造中的具體應用及改進建議進行分析，具有重要的現實意義[1]。

1數控加工技術在模具制造中的應用現狀

對于模具設計與制造來講，主要就是企業生產過程中所應用的一系列的模子或者是其他設備，主要涵蓋冶煉、吹塑以及壓塑等多個環節的模具，基于當前嚴峻的國際形勢下，為了能夠確保我國制造行業穩定發展的同時，提高在國際間的影響力，那么就必須不斷的提高模具加工時的生產效率，促使加工工藝達到極高的水準。伴隨著經濟等方面的迅速發展，我國模具機械制造行業凸顯出全球化的發展趨勢，鑒于不斷加快的發展速度下，雖然我國模具制造總體水平相比較之前有了很大的進步，但是根本上與國外先進國家相比較，還有著很大的上升空間。在當前乃至未來很長一段時間內，在我國模具設計與制造行業發展當中，一方面需要保證產生生產過程更具效率的同時[2]，也希望能夠促使產品達到極高精確性的要求，另一方面也希望模具制造行業秉持智能化以及集成化等特點，走上可持續發展的道路。縱觀現實情況下，我國模具設計與制造行業發展中還存在著很多有待解決的問題。而數控技術的出現，將其全面應用在我國模具設計與制造生產過程中，能夠充分發揮出數字化精密控制形式的價值，全程監管以及管理好機床的整個運動軌跡。同時，伴隨著持續增加的數控機床類型上，更是發揮出了較強可靠性以及精密性的優點，總之，在未來我國模具制造行業當中，將更加重視數控技術形式，正因為數控技術的應用，也會推動我國模具設計與制造行業走上可持續發展道路[3]

2數控技術在加工合金零件機械模具中的具體應用

2.1合金零件加工模具的工藝路線。2.1.1零件圖樣的分。應用數控技術，在進行模具設計與制造生產過程中，其中在選取模具材料環節當中，像其中包括的合金零部件，此時最好采取鋁合金性質的材料，確定好材料之后，接下來就是對鋁合金材料實施有效的切削處理。通過長期以來的應用可以發現，鋁合金材料不僅發揮出了較強的應用價值，而且在實際的加工環節當中，也表現出了比鋼件更突出的優勢。在鋁合金材料實施加工處理過程中，詳細的流程主要可以從以下幾方面進行：第一，工作人員應用鋁合金性質的零部件，在模具制造過程當中，工作人員應該全面的處理好合金零部件的正反兩面，保證其處理平整的狀態；第二，針對合金材料的細節方面，工作人員可以根據實際情況，合理的應用粗加工以及細加工的形式；第三，在整個合金材料加工過程中，工作人員必須嚴格按照操作標準進行，確保在極高加工生產效率的同時，也能夠得到最終高質量的模具產品。通過實際調查發現，在合金零部件制造模具產品過程中，該環節不可能一次成功，那么為了能夠確保最終模具具備極高的精確性，往往還需要工作人員進行二次的深加工。另外，也需要對模具加工時所使用的設備等進行全面的檢修，保證所有加工設備都能夠發揮出極高的精確性[4]。2.1.2確定毛坯種類。鋁合金主要是模具材料加工時的主要應用部分，此時基于刀具視角下進行分析，為了能夠降低刀具嚴重磨損程度，提高企業的經濟效益，那么所選擇的合金零部件就必須能夠順利開展切削以及加工，確定好合金材料的質量，提高材料的性能標準。2.1.3確定工件加工余量及形狀。毛坯選取塊狀鋁合金件，其規格為76mm*76mm*50mm，以此來加工模具。具體情況見圖1。2.1.4選擇定位基準。從粗基準方面出發，其中的零件外側外部為核心，作為正面內型腔加工的粗基準，反面加工將小凸臺側面作為定位基準；而對于工作人員在應用精基準時，應該對零件加工時的各項數據進行優化定位，結合行業嚴格的規范，根據粗加工的側面作為其標準定位。2.1.5制定工藝路線先對合金零件加工模具的外形特點進行調查，圍繞其尺寸與形位為核心，通過融合專業的技術手段，保證整個加工過程更具效率性，確保企業投入最少的經濟成本，獲取到高質量的模具產品。2.2合金零件加工模具的數控加工。從UG軟件下出發，本身就具有顯著的優點，在進行合金零件加工時，能夠幫助工作人員提前制定完善的三維實體模型，具體見圖2。2.2.1數控加工的基本流程。從數控加工流程下出發，首先，工作人員需要確定好加工的對象以及過程中所應用的設備；另外，對加工設備進行合理的參數設置；最后，事先做好生產過程的模擬工作，實時調整實際加工當中的各項參數值[5]。2.2.2合金零件加工模具主要加工面的數控仿真加工在應用合金零部件進行模具制造生產過程中，工作人員主要應該對其正面、反面以及表面幾個部分進行處理，詳細來看，就是零部件加工模具的表面，正面內型腔結構以及反面外輪廓，并且還有合金零件加工模具小凸臺等。2.2.3合金零件加工模具數控代碼生成。引入數控技術形式，實現對模塊的妥善操作，設置好機床、NC數據以及輸出程序結構等各方面的數據值，最終形成數控代碼[6]。

3提高數控技術在模具設計與制造中的應用建議

3.1明確產品自身基本特征。大多數條件下，主要是單件產品實施模具設計與制造，決定了必須對模具的性能進行嚴格的要求，由此才能夠在接下來正式的生產過程中，降低工作人員反復開模的現象。應用數控技術時，開展機械模具加工制造過程當中，工作人員必須嚴格掌握好機床以及數控編程，如果面對較為復雜的模具結構，那么此時工作人員還必須整合多臺加工制造生產設備，凸顯出每一臺設備的應用性能，保證多臺設備能夠處于合理的合作狀態，共同致力于模具產品精細化制造當中。總之，為了能夠在機械模具制造過程中發揮出數控技術的應用價值，那么工作人員對產品本身特性加以掌握極為關鍵。3.2嚴格控制誤差。對于機械模具質量來講，最關鍵的評價依據就是其精確性。由此也就決定了在工作人員進行模具制造過程中，就必須對環節當中的誤差進行全面的把握，嚴禁較大誤差現象的出現。與此同時，數控技術進行機械模具加工生產當中，還對相關工作人員的專業技能提出更高的標準，在實際的加工過程中，一旦發現誤差問題，此時不僅會導致加工過程出現嚴重的問題，更對最終的模具產品質量有著較大的威脅。對此，機械模具數控技術的應用，工作人員就必須高質量開展加工處理，嚴禁較大誤差的存在。3.3加強對不確定因素的掌握。設計機械模具工序當中，工作人員應該明確本環節的重點，不應該僅僅圍繞產品零部件進行，而是應該在之前的機械模具當中，一直進行不斷的調整。通過實際調查發現，當前有著很多不確定性的原因[7]，對機械模具設計工作造成嚴重的影響，不管是生產時間還是機械模具的數量等，都對其設計工作有著較大的威脅。身為數控技術機械模具設計工作人員，一方面需要具備極高的適應水平，另一方面也必須要有較強的反應能力，能夠靈活地處理設計當中的任何問題。最后，身為機械模具加工制造工作人員，應該在較長時間的工作中積累一定的實踐經驗，能夠很好的應用工作當中的技術難題，推動整個機械模具加工工作高效進行的同時，更能夠提高最終模具產品的質量水平。3.4加工程序的優化。基于現代化發展背景下，機械模具加工形式也體現出多變性的特點，尤其是科學技術的不斷進步，更是決定了機械模具加工技術的不斷完善。身為相關工作人員，也應該緊跟時展步伐，不斷的革新過去落后機械模具加工形式，合理的引入數控技術，實現對實際加工過程持續的調整以及優化。同時，對于機械模具生產效率與質量來講，與數控加工技術的層次之間有著直接的關系，為了能夠提高機械模具加工的精確性，保證模具產品質量得到全面的提高，那么就必須充分的發揮出數控技術的應用價值。對此，工作人員必須持續做好數控技術在加工機械模具當中的程序，充分結合機械模具加工整體情況，不斷簡化生產程序，不斷減少機械模具生產所消耗的時間，提高模具產品的質量水平[8]。

4結論

簡而言之，隨著機械制造行業的迅速發展，行業人士對數控技術提出了更高的關注。通過較長應用過程可以發現，在機械制造當中應用數控技術，一方面能夠確保整個制造過程更具效率的同時，還能夠維持生產環節當中的安全性，這也是目前行業人士對數控技術比較青睞的重要原因。雖然數控技術在機械制造當中發揮出重要的應用價值，但是在接下來很長一段時間內，行業人士還需要持續的研究，保證數控技術更具智能性，同時也需要積極培養該行業的專業人才，確保機械模具制造行業穩定發展的同時，也能夠在激烈的市場競爭環境下占據重要份額。

參考文獻：

[1]閆梅.在機械模具制造中數控加工技術的應用思考[J].科技資訊，2019，17（09）：112-223.

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[5]張武.數控技術在機械制造中的應用現狀和發展趨勢研究[J].裝備制造技術，2017（02）：260-261.

[6]袁夢，唐友亮，劉萍.淺談數控技術在我國機械制造行業應用[J].橡塑技術與裝備，2016，42（10）：42-43，55.

[7]李佳偉，劉浩.淺談數控技術在自動化機械制造中的運用[J].中國高新技術企業，2016（14）：49-50.

[8]杜凱.機械制造中數控技術的應用研究[J].現代經濟信息，2016（01）：382，392.

作者:盛湘 單位:湖南財經工業職業技術學院