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1煙氣污染防治措施

燃煤電廠對大氣造成污染主要是SO、NOx(氮氧化物)、炯塵，為減少污染物的排放量，該工程根據《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)，在煙氣治理方面采用以下措施。

1)煙塵防治措施。為減少煙塵的排放，每臺鍋爐配置兩臺四電場靜電除塵器，除塵器的除塵效率≥99．7％。

2)采用高煙囪排放空氣污染物。該工程使用一座210m高的煙囪排放煙氣。

3)煙氣中s0，的防治措施。該工程采用燃用低硫煤和設置煙氣脫硫裝置兩種措施：①該工程以神華煤(設計煤種)、大同煤(校核煤種)為電廠燃料，煤的含硫量為0．41％(設計煤種)、0．63％(校核煤種)，均屬低硫煤，可以減少s0的排放；②設置煙氣脫硫裝置，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率可達90％以上。以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除煙氣中的SO，，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣(石膏)。

4)煙氣中NOx的防治措施。該工程采用低氮燃燒器和設置煙氣脫硝裝置兩種措施：①該工程采用先進的低氮燃燒技術，采用分級配風，降低燃燒溫度等措施降低氮氧化物排放量，使鍋爐燃燒后排放濃度達到~<450mgfNm3；②該工程設有脫硝裝置，采用目前國內外電站脫硝成熟的主流技術SCR脫硝工藝，采用蜂窩式SCR脫硝陶瓷催化劑，NOx的脫除率達到80％～90％。5)大氣污染物排放監測。根據廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44／27—2001)要求，該工程設置煙氣自動連續監測系統(CEMS)。監測項目包括：SO、煙塵、NOx、0，、煙溫、煙氣流量等。煙氣連續監測系統測得的數據將送至電廠環境監測站，以監控空氣污染物排放量。

2污水處理設施

電廠排出的廢污水主要有化學酸堿廢水、含油污水、鍋爐排污水、生活污水、煤場污水雨水、輸煤系統沖洗水、溫排水等。污水處理主要原則是清污分流，全廠的雨水、污水和循環冷卻水排水分開處理。廢污水經處理后達標排放或回收使用，能最大限度地減少廢污水的排放，提高廢水的回收率(應達85％以上)及“一水多用”，滿足環保要求。

2．1工業廢水

工業廢水處理系統主要功能是處理電廠各生產工藝排放的工業廢水，使之達到工業廢水排放標準后回收使用。處理達標的廢水回用于輸煤系統沖洗用水及除灰系統干灰攪拌系統等，并配套建設相應的污泥處理設施。工業廢水主要來自化水車間水處理排水、鍋爐酸洗水、化水實驗室排水、機組排污水等，間斷排放。1)主要設施及工藝。廢水處理設施包括：廢水儲存池、最終中和池、中間水池、pH調整槽一反應槽-{昆合槽、斜板澄清器、無閥濾池、污泥濃縮池、加藥系統(酸、堿、混凝劑、脫水劑)、污泥脫水裝置、曝氣風機、各種水泵管道等。2)處理后出水水質要求。符合GB8978—1996《污水綜合排放標準》及廣東省DB44／26-2001《水污染物排放限值》的新擴建企業一級排放標準要求，主要指標如下：pH：6～9；懸浮物：≤20rag／L；化學需氧量(COD)：<90rag／L；色度：40rag／L；5日生化需氧量(BOD5)：20mgfL；石油類：5．0rag／L；氟化物：10rag／L；總汞：0．05mg／L；鉛(eb)：1．0rag／L；鎘(Cd)：0．1mg／L；礬(As)：0．5mg／L。

2．2生活污水

生活污水處理間主要處理廠區內生產辦公樓、主廠房、輔助，附屬車間、食堂等建筑物的生活污水。生活污水系統主體設備設計處理能力為2×5m3／}l，兩列并列運行，裝置能適應最大連續運行(24h／d)，處理后達標排放。

1)生活污水處理主要設施及工藝。污水處理設施包括：調節池、格柵清污機、水解酸化沉淀池、生物曝氣濾池、沙濾器、反洗水池、消毒池、加藥系統、二氧化氯消毒系統、板框壓濾機、風機、水泵、管道等。工藝流程：生活污水一格柵一污水調節池一管道混合器一水解酸化沉淀池一曝氣生物濾池一砂濾器一反沖洗水池一接觸消毒池一達標排放，初沉池污泥經板框式壓濾機脫水后打包外運。2)處理后水質。5日生化需氧量(BOD5)≤20mg／L。在設計進水BOD5≤160mg／L時，出水BOD5≤10ing／L；并應同時滿足當進水長期BOD5≤100mg／L時，出水BOD5≤10mg／L；化學需氧量(CODer)≤90rag／L；懸浮物(SS)≤60rag／L；氨氮≤1Omit；動植物油≤10m~；p}}隹6；磷酸鹽(以P汁)≤0．5H總有機碳(TOC)~<20mg／L。

2．3含油廢水

含油廢水處理系統主要處理油罐區含油污水、事故油池排出的含油廢水。含油廢水處理站按本期工程2×300MW機組一次建成，設計處理能力5m，設l組。1)主要設施包括：含油廢水儲存池、重力聚集型油水分離器、集油桶、水泵、管道等。油水分離裝置主要由殼體、波紋板組、粗粒化元件、電氣控制箱、電動柱塞泵、螺桿泵、加熱器以及各種閥門組成，其工作原理是利用油水的密度差進行重力分離。2)處理后水質。系統處理后的出水含油量：≤5ppm；系統處理后的污油含水量：≤2O％。

2．4渣水處理

除灰渣系統用水采用閉式循環供水方式，系統所有污水(灰水或渣水)均集中至一體化灰水凈化器進行澄清、過濾，經處理后排出的(灰渣)污泥排入污泥干化場，干化后用汽車外運至灰場堆放。澄清、過濾后的水則供系統重新使用。渣水處理系統主體設備設計處理能力為1x100m3／h，不設備用，設計處理時間24h／d。主要設施包括：初沉池、集水池、一體化渣水凈化器、清水池、沖洗水泵房、加藥系統、管道等。處理后水質：SS<60mg／L。

3灰渣治理與利用

工程產生的灰渣主要有飛灰、鍋爐底渣。應采用正壓濃相干除灰、機械出干渣方案實現灰渣分除，這種處理方式既免除了沖灰水對周圍環境的影響，也有利于灰渣綜合利用。灰渣裝車外運綜合利用或經加水攪拌后裝車運至灰場(濕灰含水率約30％)。該工程環保工程本著與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的原則進行建設，采用先進的處理設備，能夠滿足環保要求。目前，該工程1號機組已投入商業運行，配套的脫硫和脫硝設施、工業廢水處理系統、生活污水處理系統、含油廢水處理系統、煙氣除塵系統、除灰系統等環保設備設施均已投入使用，各監測指標符合標準要求。

4結束語

隨著環保要求的日益嚴格，必須要注重對傳統技術和設備的改進，運用高新技術的應用和現場實際要求的有機結合，促進環保技術更加完善，只有這樣才能保證環保工程檢測指標符合標準要求。