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1質量控制

1.1原材料、外購成品、半成品料源審查把關

與此同時，要求建立每一批進場原材料自檢、報檢驗收把關制度。

1.2認真做好技術交底工作

將總體施工方案、施工工藝方法、技術控制要點、質量控制要點、質量檢測指標和標準、安全文明生產管理措施和規定、質量控制工作管理流程、施工和試驗資料管理要求、與監理的配合關系以及內部考核獎罰條例等編制成書面文件，通過書面交底會議層層交底到現場施工第一線?，F場監理人員必須督促各合同段做好各個層次的技術交底工作并做好書面交底記錄。

1.3做好預制梁板標準化施工質量控制工作

(1)原材料必須經自檢、監理抽檢合格，試驗報告資料齊全后方可投入使用。(2)鋼筋的加工、焊接、安裝必須嚴格按規范進行，鋼筋接頭必須按規范錯位布置并安排在受力較小的斷面附近，對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫要進行抽樣檢查。鋼筋安裝完成后，現場監理、施工單位質檢人員共同檢查鋼筋是否按照設計圖紙布置，并重點檢查鋼筋尺寸、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照批準方案進行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和穩定性、保護層厚度、預埋件位置和數量等均應符合相關規范和設計要求。達不到要求，必須要求返工，讓現場工人形成高標準、嚴要求的良好工作習慣。(3)工地試驗室人員主要檢查拌合站配料是否準確、檢查梁板澆筑現場混凝土坍落度是否穩定，如坍落度不穩定，應指令各合同段及時查明原因，采取相應改進措施，坍落度不符合要求的混凝土必須報廢，不得進行混凝土澆筑施工?；炷翝仓樞虮仨殗栏癜凑帐┕し桨高M行，施工過程要加強振搗，對于厚度小、振搗難度大的腹板部位，細化振搗工藝，安排有經驗的現場技術人員監督和指導，使施工人員盡快掌握振搗工藝要求。(4)做好預制梁板混凝土養生工作，冬天氣溫過低時，拆模后要立即覆蓋，保溫防寒。(5)做好預制梁板的質量檢查驗收工作，梁板預制完成拆模后，及時檢查外觀質量、順直度，發現問題及時查明原因，落實處理辦法，提出改進的具體措施。未經監理工程師同意，不得擅自進行梁板外觀質量缺陷修補工作。對混凝土3d、5d、7d、28d試件強度進行試驗時，應根據強度增長情況確定是否進行梁板移動或吊運施工。由于試件數量有限，作為配合手段，試件試壓前可采用混凝土回彈儀對梁體進行回彈試驗。預制梁板混凝土強度達不到要求時，必須及時停工并查明原因，落實相應的處理改進措施。駐地辦工地試驗室要及時完善監理平行抽檢試驗檢測報告和報表資料，現場監理人員應做好監理工作日志，敦促各合同段技術人員及時完成施工檢查記錄表、質量檢驗報告等相關資料，確保施工資料及時、真實、準確、齊全。

1.4混凝土梁板常見質量問題預防及處理

主要質量問題為梁腹板豎向裂縫。普通鋼筋混凝土梁板腹板位置出現裂縫，在混凝土灌注后2～3個月會陸續發生，隨著荷載作用的發展、增多，寬度一般為0．2mm，最大為0．6mm，兩頭細，中間寬，此類裂縫是混凝土收縮和外力作用的綜合產物，以混凝土收縮裂縫為主，改善的方法如下。(1)改善混凝土配合比，澆注時注意振搗密實，加強混凝土早期養護，采用土工布覆蓋養護并適當延長養護時間，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，影響構件耐久性，且隨著荷載作用發展裂縫變寬后，先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環氧膠泥或其他專用封縫膠表面涂刷以封閉裂縫。對縫寬為0．1～0．2mm的裂縫，可灌注專用的灌封膠進行處理。對于寬度大于0．2mm的裂縫，須先將裂縫封閉，然后與梁底粘貼鋼板或碳纖維布，以增強梁板抗拉能力以提高承載力。

2安全控制

(1)預制構件移運、堆放、安裝時，強度應不低于對吊裝所要求的強度，并不得低于設計強度的85%。(2)預制構件吊裝時，需防止振動、碰撞、荷載偏心及橫向擺動，回轉半徑內不得有障礙物，不準上下位置裝卸，傾斜度應減少至最小，確實穩妥后，才能摘掉吊勾。(3)超重設備在安置前必須使作業地面平整堅實，支架、支墊要牢固，以防傾覆。(4)架橋機或大型吊車安裝箱梁或空心板時，要認真檢查如卷揚機等輔助設備的工作情況是否正常，鋼繩有無破損斷絲情況，架橋機墊木是否牢固。(5)預制箱梁或空心板在吊裝移位或安裝就位后，必須加設足夠的支撐和墊木，以保持構件的穩定性。(6)關鍵工點要配備必要的雙電源設備作業，預防在澆注混凝土或吊裝的構件正在空中時停電，而造成經濟損失和重大的安全隱患。

3小結

在梁板預制安裝中，只要認真執行施工和安全規范，就能保證梁板的質量合格，盡量避免發生安全和質量事故。

本文作者：秦宇工作單位：貴州橋梁建設集團有限責任公司