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摘要：傳統混凝土施工工程監測方法存在著精度較低的問題，故，提出大體積混凝土施工工程全規程監測方法。通過選擇大體積混凝土原材料、制定工程配比方案、提取施工工藝以及監測施工全過程這四個步驟設計出大體積混凝土施工工程全過程監測方法。對比實驗結果表明，設計方法監測方法精確度更高，在83.092%以上。

關鍵詞：大體積混凝土；施工工程；監測方法；開裂程度

大體積混凝土在高層和超高層以及大型建筑中的需求量比較大且整體要求較高，通常情況下其更適用于特殊建筑工程或工程的特殊結構。由于膠凝材料存在著水化熱現象，容易導致混凝土的內部和外部環境產生較大溫差，致使大體積混凝土結構出現裂縫。一旦大體積混凝土出現開裂現象，將會導致其使用壽命大大縮短，并且在修復過程中需要投入大量的時間和資金，傳統的施工工程監測方法面臨著無法降低大體積混凝土開裂問題的困境[1]。相關學者針對大跨徑橋梁承臺結構尺寸大，單次澆注混凝土方量大，為典型的大體積混凝土結構，施工中溫度裂縫的產生將危害橋梁結構安全及耐久性的問題，提出以清云高速公路西江特大橋2個主墩承臺施工為依托，結合項目特點，針對大體積混凝土特征,對承臺混凝土施工采用全過程溫控，確保大體積混凝土不產生溫度裂縫，保證了承臺施工質量，為類似項目提供參考依據。從整體上來看，相關學者的研究主要針對大體積混凝土的結構、施工過程和監測方法等方面進行科研探索，未深入監測大體積混凝土施工工程全過程，且現有方法監測精度較低。為此提出了大體積混凝土施工工程全過程監測方法，為提高混凝土施工工程監測精度提供參考。

1設計大體積混凝土施工工程全過程監測方法

1.1選擇大體積混凝土原材料。大體積混凝土的原材料選擇影響著大體積混凝土在施工過程中的使用壽命和開裂程度。因此，在大體積混凝土施工過程中，原材料的選擇是十分重要的。由于礦物成分的不同，對混合材料的摻雜也不同，水泥作為主要材料，優先選擇水化熱較低且穩定性較高的中熱硅酸鹽水泥或者低熱礦渣水泥[2-3]。除了主要材料水泥的選擇之外，還有摻合料的選擇，粉煤灰和礦粉是比較常見的摻合料，將礦物摻合料磨成細粉，減少水泥量的使用，能在一定程度上延長混凝土的凝結時間，并且降低水泥初期的水化熱[4-5]。粉煤灰作為摻合料還能在一定程度上抑制混凝土的骨料反應，減少裂縫的發生。1.2制定工程配比方案。根據建筑工程的大體積混凝土的要求，充分考慮大體積混凝土的工作性能和穩定性等因素按照相應的耐久度、強度、以及穩定性的先后順序，制定混凝土工程的配比方案[6]。在符合設計強度的基礎上，盡量減少水泥的使用量，摻加一定量的粉煤灰，摻入具有緩凝作用的減水劑，將水灰比控制在0.37以內，材料坍落度范圍為180~230mm，凝結時間為28~34h。混凝土配合比參數表1所示。在正式施工前，先進行大體積混凝土試配，采取與正式施工時同樣的材料和一致的配比參數進行施工條件設定，記錄大體積混凝土坍落度為：1#大體積混凝土，高度<28m，坍落度為110~130mm；2#大體積混凝土，高度25~65m，坍落度為130~145mm；3#大體積混凝土，高度65~80m，坍落度為145~160mm；4#大體積混凝土，高度80~100m，坍落度為160~190mm；5#大體積混凝土，高度100~120m，坍落度為100~120mm；6#大體積混凝土，高度125~140m，坍落度為135~150mm；7#大體積混凝土，高度145~160m，坍落度為115~125mm；8#大體積混凝土，高度160~170m，坍落度為140~155mm。由表1數據和大體積混凝土坍落度結果可知，序號1、5、7的坍落度損失較小，因此參照其配比方案制定最終施工方案。1.3提取施工工藝。2021.04科學技術創新在進行大體積混凝土施工工程進行土方承臺胎膜制作時，通常使用水泥砂漿覆蓋住胎膜表面，經過若干小時能夠承重人工作業時，再及時清理胎膜殘留物。在成型的胎膜表面進行工業防水處理，建筑40cm左右的水泥護臺，根據實際施工環境的標高對齊墨線[7]。在大體積混凝土中將鋼筋綁緊，在施工前設置好厚度不小于120mm的砼墊層，施工模板搭建完成，并且胎膜施工完畢，重復澆灌混凝土的步驟，待養護強度符合標準后，再拆除模板進行后續施工步驟。建筑工程的承臺鋼筋需要按照統一的設計圖將各個部件分別設計，各個零部件之間可看作獨立的整體，并且存放鋼筋的鋼筋籠在吊放組裝之前，要先清坑，清坑工作完成后，再進行混凝土運輸工作。與此同時，在鋼筋搬入承臺坑的過程中，要保證鋼筋重量在鋼筋籠的承重范圍之內，不能強行入坑導致鋼筋籠的損壞或者變形[8]。工程樁的縱向埋入鋼筋長度要不小于50cm，鋼筋籠外側在間隔2.5m處設置厚度為70mm毫米的墊塊，起到定位作用。鋼筋籠安裝完成后還需要再次清理，保證大體積混凝土的施工工藝不受影響。在大體積混凝土施工過程中，保證混凝土的澆灌按照連續、勻速、符合施工作業規律。1.4監測施工全過程。根據大體積混凝土施工工程的方案，對施工全過程進行監測。大體積混凝土在施工過程中，需要實時獲取混凝土的內外結構溫度以及天氣溫度和大氣濕度等條件[9]。由于大體積混凝土的體積較大，各個監測點之間的間隔距離也比較大，結合施工材料的自身特征，大體積混凝土在施工期間需要以無線傳輸的方式實時傳輸溫度數據。復雜的施工環境導致無線傳感器受影響較大，對監測傳感器性能要求比較高[10]。大體積混凝土監測周期長、實時性要求高，即便是溫度異常的夜間還是雨天，都要保證對大體積混凝土施工工程進行全天候監測并根據監測結果及時調整施工方案。

2實驗分析

2.1實驗準備實驗準備搭載Y型感溫線，型號為JMZQ-202X的智能工程監測傳感器，監測精度可達0.001%，絕緣電阻為920M，滿足大體積混凝土施工全過程監測條件。選取三種傳統監測方法與文章監測方法同時進行實驗，對大體積混凝土的施工全過程進行監測。2.2實驗結果根據上述實驗準備，分別測試四種方法監測大體積混凝土施工全過程的精度，實驗結果如表2所示。實驗結果表明，文中監測方法比傳統檢測方法的精確度提高了3.186%~11.954%不等，證明文中監測方法更加有效。

3結論

本文通過對大體積混凝土施工工程全過程檢測方法進行研究，設計出一種新的施工全過程監測方法，為大體積混凝土工程發展提供了新的思路,為學術界開展混凝土工程相關領域的研究提供了理論參考。由于研究條件有限，收集的施工條件信息還不夠全面，未來將不斷完善。

參考文獻

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[10]蘇志彪.關于建筑工程中大體積混凝土澆筑施工技術研究[J].綠色環保建材，2020（10）：123-124.

作者:李江燕 單位:鄭州理工職業學院建筑工程系