墩滑模施工工藝及質量控制

時間:2022-05-31 10:38:55

導語:墩滑模施工工藝及質量控制一文來源于網友上傳,不代表本站觀點,若需要原創文章可咨詢客服老師,歡迎參考。

墩滑模施工工藝及質量控制

摘要:在道路工程項目施工時,若遇道路跨越深溝寬谷,可采用高墩橋梁方案進行有效解決。采用此種方案,不僅能夠保證施工線路的通暢性,同時也能夠節約大量成本支出。從現階段我國發展情況,滑模施工技術應用比較廣泛,在橋梁建設中發揮重要作用。

關鍵詞:滑模;施工工藝;質量控

1準備工作

(1)模板剛度設計。對于模板而言,其必須具備一定剛度,從而有效對抗施工所產生的荷載。只有這樣,才能合理控制變形作用,并使其在可控范圍。如果嚴格按照簡支板來對模板進行計算,一般情況下,最大允許撓度要在支點間距的千分之一。通常能夠直接作用在模板上的荷載(這里所指為水平荷載),其主要來源于新澆筑混凝土結構。若以垂直方向來看,結構中的側壓力的分布比較類似梯形(見圖1、圖2)。根據工程需要,結合實踐經驗,對模板高度、新澆混凝土側壓力及千斤頂數量進行準確計算,從而滿足施工需要。(2)滑模平面布置圖(見圖3)。

2施工階段

2.1施工流程

具體流程:放樣→入模→灌注砼→模板滑升→測量→墩頸施工→滑模拆除。

2.2技術特征

與傳統意義上的翻模工藝相比較,模體材料使用量比較少,同時滑模使用圖3滑模平面布置圖優勢也較立模施工更具優勢。不僅體現在材料使用量少上,且無需起吊設備,不必在施工過程中搭建腳手架,能夠有效提高施工效率,并且能夠保證安全施工,減少不良隱患。滑模施工實際上屬于軟脫模,在這種情況下,混凝土質量比較容易控制,且能夠及時對其進行科學調整。即便存在一定的施工缺陷,也可及時被發現,并及時對其進行對應處理。此外,滑膜工序具有連續性,能夠最大程度發揮施工優勢。利用滑升模板,對混凝土進行澆筑,由于其適用范圍有限,因此施工方法常會受到一定影響。一般情況下,適用范圍主要包括:①若混凝土結構為非變截面,則必須保證其高度的準確性;②截面形式可為矩形,同時也可為圓形或橢圓形;③保證結構物四邊的安全性與穩定性,同時使其具有較大的滑升空間。

2.3主要工藝參數

①滑升速度:嚴格按照循環作業時間,對混凝土凝結時間進行明確,同時結合施工進度的整體需要,對滑升速度進行明確。無除特殊工程項目,速度控制在每小時0.15~0.3m即可,且每天將滑升高度規范在3~5m;②千斤頂:對于千斤頂而言,其每次提升高度應控制在3~4cm左右,而其提升時間的間隔至少在1h左右,并根據混凝土結構凝結時間進行進一步明確,從而提高施工的契合度。

2.4施工過程質量控制要點

(1)模體安裝。對于基礎頂面的混凝土結構,在施工完成后,模體安裝可采用連體滑模技術。安裝過程中,要進行精準對中,并適當進行找平,從而保證安裝質量。(2)鋼筋安裝。在對鋼筋進行安裝時,同樣也可采用邊滑方式進行相應操作。對于水平面結構位置的鋼筋,要注意其綁扎高度,保證其一直高出前模板頂。通常情況下,高出30cm即可。而對于立筋而言,保證其每節長度,并利用套筒機械連接。其中套筒長度要滿足要求,并有合格證,需是正規廠家生產。鋼筋的扯絲長度要滿足要求,以ø28的鋼筋為例,要求鋼筋每頭扯絲長度為3.5cm(見圖4);并且鋼筋斷面平整無銹蝕,如有斷面不平整和銹蝕的,要用切割機、磨光機切平除銹。連接套筒時,上下立筋要上均勻,擰緊,露絲不超過兩絲。鋼筋的運輸利用吊車吊至滑模工作平臺上。(3)灌注混凝土與滑模提升。①劃分混凝土澆筑層:結合施工方案及實際情況,對混凝土澆筑施工層進行科學劃分。與此同時,關注后澆帶相關位置模板搭設問題。在開展正式施工之前,要正確選擇模板材料。一般情況下,選擇10m厚度左右的竹膠板。在此基礎上,對支撐體系質量進行嚴格檢查,保證其結構安全性及可靠性,注意對其間距進行準確計算,保證其滿足施工需要。模板搭設完成后,要對其穩定性進行楊檢查,保證其使用性能;②混凝土下料:在開展混凝土澆筑前,相關人員要對施工縫進行處理,沖洗其表面,保證其結構的濕潤性,但是應該注意避免其表面結構上存在大量積水。與此同時,在施工縫相關位置上敷設砂漿,充分發揮保護作用。澆筑時,要正確選擇混凝土材料,采用減少收縮性。根據相關施工技術,對澆筑質量進行嚴格控制。注意在實施混凝土振搗時,要避免模板與振搗器距離過于小,使振搗充分,為混凝土澆筑質量創造更多條件;③初灌滑升:現場鑒定時,可用手指按壓出模的混凝土表面,基本按不動,但能留存指痕,砂漿不粘手,用指甲劃出痕,亦可使用混凝土貫入儀檢測混凝土的強度。若強度滿足要求,即底層混凝土已具備0.2~0.4MPa的出模強度,可繼續提升至20cm左右,即是第1層澆注混凝土;④正常滑升階段:初滑提升后,即可每澆注1層混凝土,模板提升1次,使每層澆注的混凝土厚度與每次提升的速度相同,每層混凝土澆注厚度為20cm時在正常氣溫下,提升時間不宜超過1h,灌注混凝土最后1層后,每隔1~2h將模板提升5~10cm,滑動2~3次后,可避免混凝土與模板的黏結。正常滑升期間應該設專人觀察和分析混凝土表面情況;⑤修補與養生:滑模施工的混凝土出模后,由滑升模板而造成的混凝土表面缺陷,必須即時進行修補,一般情況下,應以混凝土原漿進行抹平,以確保混凝土表面光潔,表面整修后可隨即刷上混凝土養護劑或者塑料薄膜包裹進行養護(見圖5)。圖5砼薄膜包裹養生⑥施工監控及糾偏:a.施工測量。由于滑模施工時,模板是依靠在已澆筑的混凝土上,其幾何尺寸的控制受到已澆筑混凝土影響較大,一但發生偏移和扭轉,受到已凝固混凝土導向的影響逐漸增大,因此施工精確測量放線,嚴格控制誤差是很重要的。在一般情況下大多數用全站儀放出墩身的控制點,在滑模架上掛5~20kg的大垂球(見圖6)。在施工環境風力較大時,也可以考慮使用經緯儀測量垂直偏差;b.滑模糾偏。滑模施工中由于種種非人為因素的影響,發生偏移和扭轉是不可避免的,特別是墩身的高度較大時,更是明顯。在滑模提升過程中糾偏是解決滑模偏移和扭轉的有效手段。其中,偏載糾偏法比較常見,即按量測的結果向偏移或傾斜的反方向,施加一定的荷載,人為地造成滑升模板的偏載使之向偏移或傾斜的反方向用力,這種糾偏的方法主要靠多年的施工經驗控制偏載的大小,從而使偏移或傾斜得到糾正。停工前砼灌滿模板,或者砼面澆平,并振搗完畢,接好接頭鋼筋。之后應將滑模底部提升至離砼表面十幾公分處。再次施工之前,應將現有砼表面鑿毛至密實面層并將砼碎渣及雜物清掃干凈,澆筑砼之前在已處理好的砼表面撒上一層水泥漿確保結合面的接觸。待接觸面滑出之后,應將接縫處用原漿抹面處理,以保證外觀顏色均勻一致。此外施工之前還要對對滑升模板的水平位置、垂直度以及提升設備的完好狀況進行全面檢查后,方可繼續施工。薄壁空心墩滑模施工存在較大困難,在實際工作中,要結合建筑項目實際情況,做好施工前準備,并科學制定施工方案,從而保證施工人員人身安全,提高整體施工質量。在作業現場環境中,施工人員除了要做好上述工作外,還要根據現場環境,做好檢查工作,突出關鍵質量控制措施。對于關鍵控制點,要加以重視。要對現場施工操作設備、材料、人員進行有效協調,從而形成全面安全施工防護體系,為高層建筑安全施工創造便利條件。在該空心墩施工的過程中項目部測量隊進行了定期的監控,監控周期為24h。

3滑模拆除相關注意

在對滑模進行拆除時,應重點關注以下幾點事項:①需要在專業人員統一安排下開展相關工作;②實現對安全管理措施進行編制,保證安全管理到位;③相關人員要做好防護措施,減少安全問題所帶來的影響程度;④對需要進行拆卸的滑模構件,要開展嚴格檢查,確定無誤后才能下放;⑤為進一步減少模體拆卸時與混凝土結構發生碰撞,要采取必要措施加以防范,從而避免混凝土結構被破壞,影響使用功能。

4滑模施工中其它常見問題及措施

4.1漏漿

漏漿會使水泥漿從模體接縫處漏出,會影響實體外觀,嚴重者會產生蜂窩、露筋。處理措施為:①嚴格按設計尺寸加工模體;②模體材料強度要夠,有足夠的抗壓,抗折強度,以減小模體變形;③砼坍落度要控制好,坍落度不圖6空心墩滑模施工垂直度量測宜過大;④已露出的實體要及時修飾,并用塑料薄膜包裹緊密,防止水泥漿流下來,影響外觀。

4.2預埋件或預留孔偏位或遺漏

預埋件或預留孔偏位或遺漏,就會與設計不符,從而影響實體的使用壽命。預防措施有:①加強圖紙會審和技術交底的復核;②可根據現場條件,提前將預埋構件固定或者在鋼筋上做出標記,防止漏埋或者偏位。

4.3氣孔、蜂窩麻面

造成砼表面氣孔、蜂窩麻面的原因主要有:水灰比,模板以及振搗方法。漏震及振搗不好時,砂漿沒有填滿粗集料時,會產生蜂窩麻面。預防措施如下:①選擇合適的配合比,嚴格控制坍落度和水灰比;②摻加減水劑,減小水用量;③適當減小振搗間距,延長振搗時間,專人負責;④振搗時,用木棒等輕敲模體,使氣泡逸出。

4.4水波紋

如果坍落度過大,經振搗后砼離析,稀漿浮到砼表面,水泥含量大,砼終凝后表面出現水泥時顏色較深,形成水波紋。分層澆筑砼時,振搗棒沒有振搗到足夠的深度,也會造成水波紋現象。預防措施有:①嚴格控制坍落度;②振搗時,要插入到下層5cm;③防止欠震或過震。

4.5魚鱗紋

由于新拌砼離析,泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料空隙,并分散包裹骨料表面。當水分遷移形成水膜痕跡及表面多低強度的硬化混凝土,低強度的硬化混凝土在模體滑升時易與模體粘連、脫落,形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。預防措施為:①防止砼離析,控制骨料最大粒徑,適當增加砂率,控制砼的泌水;②適當采取二次振搗,先用50型振搗棒,間隔一定距離或時間后,用30型振搗棒二次補震。

5結束語

改革開放以來,公路建設日新月異。在公路橋梁的設計上,特別是在山區的高速公路建設中,出現了很多高墩、剛構等新型構造物,這些高墩往往設計成非變截面的空心墩。滑模施工工藝的出現,正好滿足了施工要求。針對高墩施工項目而言,采用滑模施工技術,能夠有效提高施工質量及效率,同時也能顯著減少成本,具有顯著的經濟效益。

作者:王延濤 單位:中交二公局第四工程有限公司