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【摘要】相對于普通木模板體系，鋁合金模板具有很多優點，不但可以減少木材的使用，減少建筑垃圾的排放，符合綠色建筑的要求，還可以有效縮短工期，大大提高工程質量，節約成本,并且隨著科技的不斷進步，鋁合金模板的發展和使用越來越成熟。論文主要對鋁合金模板的施工工藝以及關鍵技術措施進行具體論述。

【關鍵詞】鋁合金模板；施工；關鍵技術措施

1引言

近年來，建筑行業的發展越來越迅速，隨著“綠色建筑”概念的提出，政府及建筑業不斷在進行施工技術的創新研究，而鋁合金模板技術的應用就是施工技術創新性嘗試的一種。通過運用該施工技術，可以節約施工成本、提高施工效率、保障施工質量，減少建筑垃圾的產生，由此可見，建筑行業應加強這一施工技術的擴展應用，實現建筑行業的可持續發展。

2構成鋁合金模板的支撐體系

鋁合金模板體系包括4部分：支撐系統、模板系統、早拆裝置以及緊固附件系統。支撐系統主要用于支撐鋁合金模板、加強模板整體剛度、調整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載；模板系統的主要作用是構成混凝土的封閉面，幫助混凝土在澆筑施工過程中成型，包括平面模板和轉角模板；早拆裝置由早拆頭、早拆鋁梁及快拆鎖條組成，可以實現模板拆除的裝置；緊固系統是保障模板整體構型的尺寸，確保在混凝土澆筑的整個過程中不會出現脹模、爆模以及變形情況。目前，鋁合金模板支撐系統主要適用于層高小于3.3m的建筑，超過3.3m需進行專家論證，計算是否需要增加橫桿[1]。

3鋁合金模板的優點

3.1保障混凝土的澆筑質量及美觀性。鋁合金模板拼裝采用銷釘對孔連接法，可以實現完美的無縫對接，并避免漏漿現象，混凝土成型后，表面光滑、美觀，結構面可以達到亞清水墻面免抹灰效果，杜絕了后期粉刷混凝土墻面容易空鼓、開裂的質量通病。而且在前期深化鋁模設計方案時，由于提前考慮將小墻垛、凸窗欄板、門窗過梁等結構同主體一起施工澆筑，不僅在前期做到優化設計中的不合理問題，也使這些傳統模板中需二次澆筑的小構件一次成型，觀感更佳。3.2節約成本。鋁合金模板的單價雖然更高，但是可以多次循環使用，每套模板大約可以重復使用200~300次，應用鋁合金模板施工工藝基本上能達到亞清水混凝土的效果，大量減少了墻面抹灰的砂、水泥的消耗并節約抹灰工人的人工費，與此同時，鋁模早拆體系施工工藝縮短了工期，降低了項目的管理成本和資金成本；最后，鋁合金模板使用后還可以以原價的20%~30%回收，考慮整個項目的周期，相對于傳統模板施工更節約成本，而工程施工技術且隨著建筑物樓層層數的增加，建筑成本越來越低。3.3施工周期較短。由于鋁合金模板技術的拆卸采用的是早拆體系，在優化設計鋁模安裝圖紙時，對樓層受力進行了計算分析，在每一跨應力最大部位設置了支撐頭，當該層的混凝土達到一定強度后，保留早拆支撐頭和支撐立桿，其余模板以及楞骨等均可拆除傳送到上一層，發揮模板最大的經濟效益。這種拆卸體系的應用，打破了原有的模板使用習慣，保障了混凝土正常受力的需要，大大縮短了工期。3.4鋁合金模板施工整體性更好。采用傳統的木模板施工時，由于木模剛性低，許多小墻垛、門窗洞過梁、窗臺反坎線條在主體施工時難以加固支模，一般采取二次施工的方式，鋁模由于自身剛性高，全部拼裝完成后形成一個整體，基本不會出現鼓脹和爆模，因此，這類構件均能在主體拼裝時一次成型[2]。

4鋁模在施工過程中的關鍵技術措施

4.1嚴格的模板配置要求。鋁合金模板在施工前，首先要進行鋁模板深化設計，對工程的建筑結構圖、水電圖、施工的外腳手架方案、外墻施工工藝、泵送孔及放線孔的定位等綜合優化后，經工程建設方和設計方認可后，開始進行配板生產。為配合鋁模板的早拆體系，一般懸挑構件配備6套支撐體系，梁板配備3~4套支撐體系，鋁模板的配置嚴格按照JGJ386—2016《組合鋁合金模板工程技術規程》中要求，根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料等條件進行排板，生產完畢后，在生產廠進行預拼裝，以便第一時間發現問題并進行整改，然后編碼打包運送至現場，以此提高工程的效率，縮短整個工程的工期，最大限度地實現鋁合金模板的社會效益[3]。4.2鋁模施工過程中需要注意的關鍵點。鋁合金模板技術雖在不斷應用和完善中，但畢竟屬于新工藝、新材料，建筑行業勞務人員數量偏少，施工技術參差不齊，在具體應用的過程中，要注意鋁模施工操作的關鍵點：1）鋁模在現場基本不能修改，截面尺寸是固定的，對樓面平整度要求非常高，所以在樓面混凝土澆筑時一定要做好樓板厚度和平整度控制，二次收漿時，墻柱周邊用激光儀進行標高復測，高差超過5mm時，必須蟾皮修整后再拼裝。2）鋁模拼裝過程中，對墻面垂直度、平整度需要調校，分為初調和精調階段。勞務人員很多都是在梁板面拼裝完成后才進行初調，這時若由于鋁模全部拼裝形成整體，發現較大偏差無法調整，需要在進行鋁模墻柱拼裝時，用激光儀校準調直并用鋼背楞加固鎖死，待梁板拼裝后方便進行調整。3）鋁模深化設計時，在電梯井、樓梯間及外墻等部位外側面會設計一塊K板，作用類似于木模下伸加固，避免接口處跑漿脹模形成蜂窩麻面和錯臺。但該處K板螺桿洞設計為長條形，混凝土澆筑及墻面模板拆除時K板高度會有不同程度的上下偏移，勞務人員在進行下一層墻柱拼裝時，往往忽視K板水平度的復核，直接進行墻柱拼裝，會造成頂板水平度偏差過大，從而影響整個墻柱平整度和垂直度。4）由于采用鋁模施工工藝，建設方會盡可能地要求將廚房、衛生間、陽臺、凸窗板、空調板等部位設計的反坎一次性帶出，鋁模早拆拆除工藝容易造成破壞，要求施工人員拆除時不能強用力，盡量放在最后拆除。4.3鋁合金模板施工各工序協調。為了提高鋁合金模板施工技術的效率，縮短施工工期，需要對施工各個工序進行細致的分析。致使施工過程中其他班組需要配合默契，要做到以下3點：（1）混凝土澆筑達到上人作業條件后，鋼筋、外架等班組都需第一時間上人作業；（2）各工序施工時要按照項目部既定計劃，從兩側向中間或一側向另一側施工，工序之間應穿插施工，實現其高效性；（3）由于鋁模的早拆體系，鋼筋或者鋼管吊運時，不得集中堆放，使整個系統具有科學性以及合理性。

5結語

綜上所述，鋁合金模板具有較強的安全性以及穩定性，拼裝完成后是一個整體。鋁合金模板施工所采用的早拆系統不會產生大量的建筑垃圾，在模板進行拼接的過程中，也不會產生木屑以及碎模板，施工現場相對干凈整潔，更好打掃，并且鋁合金不易燃，降低了火災風險。除此之外，鋁合金模板是可循環再利用的資源，有利于響應國家節能、減排、低碳、環保的號召，使用過后的鋁合金模板還可以回收，節省施工的部分成本。

【參考文獻】

【1】金劍青.鋁合金模板在超高層建筑施工中的應用[J].價值工程,2018(6):133-135.

【2】莊金平,邱豪,崔洪亨,等.鋁合金模板銷釘半剛性連接性能研究[J].工業建筑,2017(12):152-156.

【3】周祖偉,秦培成,姜博,等.鋁合金模板樣板房承載力試驗及理論分析[J].四川建筑科學研究,2017(5):139-142.

作者:黃強 單位:中陽建設集團有限公司