導(dǎo)語：巷道掘進(jìn)爆破施工工藝探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:本文分析研究新元礦的一個掘進(jìn)工作面在進(jìn)行某個巷道施工時進(jìn)行爆破施工，根據(jù)實際情況制定出合理可行的防護措施，實現(xiàn)施工過程的安全高效。

關(guān)鍵詞:巷道;爆破;工藝

1工程概況

本文主要以新元礦的一個掘進(jìn)工作面為例進(jìn)行研究，已知該礦井為高瓦斯礦井，煤層均厚4m，有較多的矸石夾雜在煤層中。在對工作面進(jìn)行掘進(jìn)時，采用爆破的施工工藝進(jìn)行掘進(jìn)，巷道斷面面積為15m2的矩形。在實施爆破工藝時，如果爆破參數(shù)設(shè)計得不明確，就會造成巷道超挖、欠挖部分較多，施工以后會有較大的煤矸石落下，影響了設(shè)備的運輸，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘進(jìn)進(jìn)度不足1．5m，進(jìn)行爆破施工后，巷道的頂板和兩幫會有浮矸石存留，這一隱患很容易導(dǎo)致事故發(fā)生。

2設(shè)計爆破參數(shù)

通過結(jié)合實際情況進(jìn)行綜合的分析研究，研究進(jìn)行爆破時的施工工藝。使用的乳化炸藥為三級，300g，長度為300mm，電雷管為三段毫秒延期電雷管。①進(jìn)行爆破時首先要打眼。使用YT—23型鑿巖機進(jìn)行人工濕式打眼，從而得到施工的炮孔。打眼的鉆頭為一字型，直徑42mm。由于巷道具有較大的斷面，可以使用錐形掏槽，目的是為了保證掏槽效果較好，炮孔的利用率相對較大，總共設(shè)置4個掏槽孔，為了減少鉆孔的數(shù)量并降低成本，不再布置空孔。②由于巷道在爆破施工時，設(shè)計掏槽孔的長度為2．0m，兩兩孔口間的間距為0．8m，孔底間距為0．2m，炮孔與工作面垂直夾角為65°，根據(jù)孔的長度及孔與工作面的夾角，計算得出掏槽孔的垂直深度約為1．81m。③巷道施工時的煤巖層均厚2．4m，主要為炭質(zhì)泥巖，查出其普氏系數(shù)f=3．5。通過全斷面炮孔布置數(shù)量計算公式得出炮孔數(shù)量約為30個。④巷道斷面炮孔布置情況:掏槽孔4個;輔助孔20個，相鄰兩空的間距為0．6m;頂孔5個，間距0．6m;底孔5個，間距0．6m;周邊孔14個，孔間距0．5m。⑤根據(jù)《鑿巖爆破工程》可知進(jìn)行爆破施工時，單次消耗炸藥量為1．69kg/m3，巖體體積為27．36m3，炸藥的總消耗量為46．24kg。⑥爆破施工時，掏槽孔和輔助孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊孔分段裝藥，在炮孔內(nèi)裝填炸藥，并使用毫秒延期電雷管，采用并聯(lián)的連接方式連接雷管腳線，先從掏槽孔起爆，然后是輔助孔、爆破頂孔及周邊孔，最后引爆底孔。

3安全防護方面的措施

3．1注意事項。在進(jìn)行爆破施工之前，首先撤離爆破地點及其附近的所有施工人員，達(dá)到安全的地點，對于所有可能進(jìn)入爆破地點的入口進(jìn)行警戒。做好爆破前的準(zhǔn)備工作，一些管路、電纜等要防護好，并且在放炮完成，炮煙基本散盡，此時工作人員方可進(jìn)入作業(yè)。如果工作面在進(jìn)行爆破施工后，可能會出現(xiàn)瞎炮的情況，應(yīng)由專業(yè)爆破工及時處理，方法如下:可以重新連線并再次起爆的，將警戒的范圍進(jìn)一步擴大，取出原雷管重新進(jìn)行引爆;對于不能進(jìn)行重新引爆的，應(yīng)當(dāng)先使用高壓風(fēng)處理炮孔內(nèi)的雜物，然后將孔內(nèi)的炸藥和雷管取出。3．2有害氣體的防護措施。①進(jìn)行爆破時，如果使用水封爆破的方式，或者放炮噴霧的方式，在爆破的瞬間都會產(chǎn)生較高的溫度和壓力，分析原因是使用水封爆破的方法時，爆破瞬間有大量的水汽生成，在爆破以后的高溫條件下，水與一氧化碳反應(yīng)生成了氫氣和二氧化碳，使得工作面的一氧化碳濃度得以降低。爆破后，炮眼里會存留有害氣體的混合氣，這些混合氣體易溶于體，所以在爆破前后可以使用高壓噴霧等噴霧設(shè)施，通過進(jìn)行噴霧可以有效利用降低工作面的粉塵濃度，同時有害氣體的排放也減少。②進(jìn)行爆破孔封孔時，封孔的長度和質(zhì)量要符合設(shè)計要求，充足的封孔長度可以在炮孔壁破裂之前，使孔狀態(tài)達(dá)到內(nèi)高溫高壓，這種條件下，炸藥可以充分反應(yīng)，從而有毒氣體的排放減少。炸藥顆粒充分反應(yīng)，從而避免了從反應(yīng)區(qū)被拋出，爆破效率得以提高，有害氣體的排放量降低。③起爆方式為反向起爆。采用這一起爆方式時，正向起爆的事件要先于炮泥運動，所以相對而言，炮孔堵塞的長度得以間接增加，這種條件下，炸藥有充足的時間和空間進(jìn)行完全反應(yīng)，炸藥完全反應(yīng)的程度提高，有毒氣體的生成量降低。④對于炸藥外殼的材料，應(yīng)當(dāng)控制其重量。當(dāng)前很多煤礦使用的炸藥需要進(jìn)行防水和防潮，常常采用在炸藥的表面包涂蠟紙的方法來防水和防潮，缺點是涂蠟紙易被點燃，當(dāng)發(fā)生爆破時，先于炸藥與氧氣反應(yīng)，從而導(dǎo)致炸藥進(jìn)行反應(yīng)的氧氣不足，使得反應(yīng)不充分，生成一氧化碳等其他有害氣體，因此，必須嚴(yán)格要求炸藥紙殼的重量和炸藥外包裝上的涂蠟量，一般情況下，每100g炸藥的紙殼重量低于2g，涂蠟量低于2．5g。⑤進(jìn)行局部通風(fēng)以排走有害氣體。爆破工序會導(dǎo)致工作面產(chǎn)生一些有害氣體，同時還會產(chǎn)大量的炮煙，不利于施工人員的健康和工作，因此需要快速進(jìn)行稀釋，方法是安裝局部通風(fēng)機，安裝位置可根據(jù)施工巷道斷面的規(guī)格以及需要的配風(fēng)量確定，最終確定安裝在距巷口10m處，并接入風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。

4結(jié)語

在巷道掘進(jìn)施工的過程中，考慮用爆破的施工工藝時，必須先合理計算與巷道相關(guān)的爆破參數(shù)，并確定巷道掘進(jìn)的進(jìn)度為每日3．0m，實踐證明在爆破施工之后，對頂板以及煤壁的影響不大，兩者都較為平整，而且散落的煤矸石較小，運輸方便，經(jīng)濟和安全效益顯著。

作者:邱立明 單位:山西新元煤炭有限責(zé)任公司