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隨著上海日立電器公司的高速發展，其生產計劃方式對于數據的管理又有了新的挑戰。以前對于現場執行與計劃調整之間并無具體限定。而日立公司現在則要求在同一平臺下，既能實現計劃調整，又能實現車間調度。顯然，對數據的要求就更高了，基于Symbol產品優良的表現，日立公司決定將所有生產流程的數據都納入“企業移動”的數據管理理念中。2004年，日立電器采用了Symbol的PDT8846便攜式數據終端。這使得日立電器公司對全廠可以進行有效的數據管理。與此同時，這種“企業移動”的數據管理的概念也沿著整個供應鏈進行移動，現在日立電器的大多數供應商也做到條碼化管理。供應商產品的條碼信息中除了供應商自己的物品號外，還有采購訂單號、本次送貨的批號等。這樣日立電器在收料的同時，整個物料的供應清單也就自動進入到ERP系統中的輸入、入庫、發送等一系列工序。由于采用條碼跟蹤，因此可以完整地記錄整個過程，而且確保數據采集的數量和質量。陳軍先生預計2004年年底前，所有系統的條碼化系統可以全部上線，“那個時候，公司的企業信息化將是真正地上了一個大臺階。”

為了讓中國的制造企業更好地推廣和受益于“企業移動”理念，陳先生非常友好地介紹了一下在進行條碼化管理的過程中碰到一些問題，他認為在實施全面條碼化過程中，技術層面的影響非常小，主要是以下幾個問題值得注意：一是與供應商之間的協調和數據傳遞，這些數據要求準確及時。為此日立電器專門設立了網站，供應商可以在網上直接輸入條碼，這些舉措得到了供應商們的廣泛支持；二是在條碼化應用中，計劃與需求之間的互動要特別值得關注。當業務部門的需求還只停留在結算部門時，推行條碼化管理并不是最好的方案；只有在計劃環境相對不穩定，變動較大，計劃與執行協調需要實時數據時，則非常適合考慮條碼化；三是當推行條碼化的面比較廣時，出于成本和效率方面的考慮，不用對所有工序都實施條碼化，而應對成本關鍵點做考核，開始可以針對經常有變動的班組和生產線來實施，有了一定的基礎再做深化；四是由于推廣面大，對員工的培訓問題要受到重視。首先，要考慮員工是否能接受此系統，再次員工在現場管理上的控制非常重要。他們需要在跟蹤過程中及時發現和解決問題，在計劃調整中他們能否控制到投料、產出等環節，這些對條碼化的推廣具有非常大的影響，所以建立一套行之有效的現場控制體系很有必要。

當談到采用“企業移動”理念的收益時，陳軍先生顯得非常輕松。條碼系統上線后，由于手工單據的減少，整個管理系統的輸入非常簡潔，直接條碼自動掃描輸入即可。由于輸入始點準確，及時性得到保證，原來是第二天才能拿到的完工數據，當時就可以得到。不僅節省了寶貴的時間，誤差也大大減小。“以前使用數據時，我們要跑現場才能拿到數據，而現在數據自己從現場‘跑’到你這里來。”