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大型機(jī)械的制造工藝技術(shù)

快速成型技術(shù)快速成型技術(shù)同時(shí)也稱為快速原型制造技術(shù)，它將計(jì)算機(jī)CAD、機(jī)械工程、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)等等集于一身，將設(shè)計(jì)想法快速、直接、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原型，或者用它來直接制造零件等。而激光技術(shù)在快速成型技術(shù)中主要是利用激光的切割優(yōu)勢來與CAD進(jìn)行結(jié)合，從而來制造產(chǎn)品。它可以在不借助輔助工具以及模具的基礎(chǔ)之下，來對零件進(jìn)行一次性加工。由于其以上的特點(diǎn)，使得這項(xiàng)技術(shù)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評價(jià)和修改中占有者無可取代的地位。因此，快速成型技術(shù)在大型機(jī)械的制造工藝技術(shù)中得到了廣泛的應(yīng)用，而且隨著科技的不斷發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)也將逐漸的普及。

干式加工技術(shù)干式加工技術(shù)就是在機(jī)械制造技術(shù)當(dāng)中不再使用切削液的一種機(jī)械制造工藝技術(shù)，在現(xiàn)今機(jī)械制造業(yè)中它已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，它主要應(yīng)用于磨削、車削等等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝技術(shù)當(dāng)中的這些環(huán)節(jié)中需要添加切削液以起到潤滑、冷卻以及排屑等作用，而干式加工技術(shù)的引入，使得我們可以省去添加切削液這一環(huán)節(jié)，因此使得在生產(chǎn)中能夠大大的降低生產(chǎn)成本，而且還防止了切削液對環(huán)境造成的污染。干式切削技術(shù)同時(shí)也是基于綠色理念下的機(jī)械工藝制造技術(shù)，可以在降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。而干式加工技術(shù)主要包括干磨削和干切削這兩方面。其中，干磨削技術(shù)就是利用熱交換器的作用，將壓縮空氣（冷卻到-110℃）直接噴灑在磨削的部位，從而減少了傳統(tǒng)磨削中所產(chǎn)生的一些煙霧及油氣，進(jìn)而使得其對環(huán)境的污染大大降低，而且這項(xiàng)技術(shù)還能預(yù)防工件在加工過程中所產(chǎn)生的變形。而干切削技術(shù)包括干車削、干式螺紋加工、干鉆削等等方面的內(nèi)容。干切削技術(shù)是一種在加工過程中不再使用切削液的一種加工技術(shù)，它不僅能夠使得機(jī)械制造對環(huán)境污染減少，同時(shí)它能夠簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，省去與切削液有關(guān)的裝置，使得生產(chǎn)成本大幅度降低，從而能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。總之，干式加工技術(shù)作為一種節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)，已經(jīng)成為了機(jī)械制造業(yè)研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并且它已經(jīng)初步得到了廣泛的應(yīng)用。

激光熱處理技術(shù)

激光熱處理技術(shù)是一共利用激光加熱金屬材料的表面從而實(shí)現(xiàn)表面熱處理的一種機(jī)械制造工藝技術(shù)，而機(jī)械制造中有很多的零件都能進(jìn)行激光熱處理。由于激光加熱有著極高的功率密度使得工件傳導(dǎo)散熱無法及時(shí)的將熱量傳走，結(jié)果使得工件被激光照射區(qū)迅速升溫到奧氏體化溫度來實(shí)現(xiàn)快速加熱，然而，當(dāng)激光加熱結(jié)束后，而快速加熱時(shí)的工件大部分體積重仍舊保持者較低的溫度，通過工件本身的熱傳導(dǎo)能夠使得被加熱區(qū)域迅速冷卻，從而能夠達(dá)到淬火等熱處理的效果。激光熱處理技術(shù)可以使得機(jī)械制造中很多的零件在通過此技術(shù)后提高壽命并且能夠達(dá)到其性能要求。

自動(dòng)化控制技術(shù)

機(jī)械制造工藝技術(shù)中的自動(dòng)化控制技術(shù)是機(jī)械化、電氣化與自動(dòng)控制相結(jié)合的一種技術(shù)，其處理對象為離散的工件。由于電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)及大量的普及，已經(jīng)相繼出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造、自動(dòng)化倉庫等等。而且通過自動(dòng)化控制技術(shù)還研制出了一些適應(yīng)于多品種、小批量生產(chǎn)形式的柔性制造系統(tǒng)。而且自動(dòng)化控制技術(shù)先今也廣泛應(yīng)用到了大型機(jī)械的制造工藝中，大大的減少了人力，而且使得生產(chǎn)效率增加。

大型機(jī)械的制造工藝技術(shù)的發(fā)展

（1）集成化機(jī)械制造工藝技術(shù)的集成化發(fā)展是將以前分散的工藝進(jìn)行逐級加工，從而轉(zhuǎn)化成一個(gè)完整的，高度集中化的加工和生產(chǎn)。現(xiàn)在的集成化僅僅只是利用機(jī)電一體化以及工藝連續(xù)性來促使技術(shù)和機(jī)器設(shè)備之間的集成，而未來的集成化發(fā)展可以將整個(gè)成品都進(jìn)行集成化的生產(chǎn)，使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝配等可以在一個(gè)高度自動(dòng)化的系統(tǒng)中完成。

智能化

機(jī)械制造工藝技術(shù)的智能化是指由智能機(jī)械和人類專家共同組成一個(gè)人機(jī)一體的智能系統(tǒng)，而在機(jī)械制造中能夠利用此系統(tǒng)進(jìn)行一系列智能活動(dòng)。智能化系統(tǒng)擁有良好的適應(yīng)性和友好性。在機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造當(dāng)中能夠擁有較大的柔性，對于環(huán)境也能做到無污染、節(jié)約資源以及能源等等。

精細(xì)化

在機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展中最應(yīng)該重視的便是加工技術(shù)的提升以及原材料的進(jìn)步，這就必須是的機(jī)械加工的精細(xì)化不斷的提升，使得其測量誤差不斷的降低，從而使得機(jī)械制造工藝也能夠盡快的融入納米化的時(shí)代。

綠色環(huán)保化

機(jī)械制造工藝技術(shù)未來的發(fā)展不可忽略的便是從節(jié)約能源、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等的角度出發(fā)，逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝技術(shù)的綠色環(huán)保化，目前，機(jī)械制造工藝技術(shù)的綠色環(huán)保化較為成功的便是上面所提到的干式加工技術(shù)，在未來的發(fā)展中，也應(yīng)該注意將其他的機(jī)械制造工藝技術(shù)與綠色環(huán)保相結(jié)合，逐漸的實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝技術(shù)的綠色化。

結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，大型機(jī)械的制造工藝技術(shù)也不斷的發(fā)展，而機(jī)械制造工藝技術(shù)也開始逐漸面臨著國際化的挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該在了解大型機(jī)械的制造生產(chǎn)和工藝過程的基礎(chǔ)上，逐漸熟練現(xiàn)代的機(jī)械制造工藝技術(shù)，并將現(xiàn)今的機(jī)械制造工藝技術(shù)朝集成化、智能化、精細(xì)化以及綠色環(huán)保化不斷發(fā)展，從而不斷的完善和發(fā)展我國的機(jī)械制造工藝。

作者：周毅單位：上海鐵路局工務(wù)處