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英國、日本等國家也通過應用RCM制定設備維修策略，使維修工作更具科學性。實踐證明：正確運用RCM，可降低60％左右的維修工作量，在不影響設備可靠性和運行安全性的前提下，可以大幅度提高設備的使用率。上世紀90年代開始，RCM應用范圍不斷擴大，逐步從軍事領域擴展到工業生產中。RCM在工業化生產中應用的良好表現，使得許多國家都積極引入這種新的分析方法。我國從上世紀80年代中后期，開始研究RCM理論和應用，并形成了有關RCM的軍用國家標準，在軍事裝備維修改革和新裝備形成戰斗能力方面取得了顯著的經濟效益。但由于種種原因，RCM技術在地方工礦企業中還沒有得到廣泛的應用。為提高礦山行業的設備使用率，礦山行業應積極探索RCM技術的推廣應用。

應用RCM理念構建礦山采掘及加工設備的維修方法

GJB1378－92《裝備預防性維修大綱的制定要求與方法》中說明，以可靠性為中心的維修（RCM）方法是一種現場故障的數據統計及評估，是在保證設備系統安全完好的情況下，優化維修策略，達成最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗。圖1為RCM邏輯過程。使用RCM維修方法，應從觀念轉變、流程管理、系統綜合、形成維修計劃等方面一一進行。

維修觀念的轉變在進行RCM維修管理的過程中，一定要注意人員的觀念轉變問題，人是最重要的因素，維修大綱制定后的維修流程執行離不開員工的執行，有效的控制才能讓RCM思想得到正確的執行?，F代礦山采掘及加工設備系統正在向大型、高速、連續的方向發展，各子系統間的關系越來越復雜，設備的工作環境也更加復雜化。我國現有的粗放型憑經驗的維修方式日益暴露出不科學和經濟性差的弊端。在引進和實施RCM維修的過程中，轉變設備維修管理理念是關鍵，應從整個礦山采掘及加工設備體系的生產可靠性角度考慮設備維修管理工作。對相關操作人員進行維修思想的培訓，使員工認識到設備可靠性維修管理的重要性，提高設備保養意識，轉變觀念，樹立預防性維修思想，強化維修技能，培養團隊合作精神。

重要功能產品確定礦山采掘及加工設備系統由許多子系統及零部件構成，這些零件和子系統都可能發生影響程度不一的各類故障，其中有些將直接影響系統的正常生產運行。在這一環節中，可遵循“構造樹”的思想，根據各零部件和子系統對系統運行的重要程度，形成一個樹形結構，重要的是樹干，次要的是枝葉，然后略去枝葉部分，得到樹干圖，從而確定對整個系統正常運行有重大影響的部件，這種重點因素分析方法將大大簡化分析過程。

實施RCM的決策管理RCM中最重要的一步是進行故障模式及影響分析，分析可根據“構造樹”結構，列出各等級故障模式，對樹干位置的零部件和子系統進行重點分析，分析每一種故障可能產生的后果及影響。這種影響主要包括對子系統、零部件性能的影響，對人員安全的影響，對環境的影響以及對經濟性方面的影響。故障模式及影響分析將確定故障的模式，其中包含故障部件的名稱、故障發生的原因以及對設備系統的影響后果，再根據零部件的參數、已出現的故障統計數據，結合邏輯模型進行維修類型的選擇，最終根據維修目標及費用確定預防性維修工作的周期。在分析中還應當將所列出的故障模式進行歸類，通過統計數據的分析計算，得到各部件發生故障的頻數和頻率，確定故障高發部件，對邏輯模型做出進一步優化。為提高維修工作效率，不能完全按各單項工作預防性維修間隔進行維修，應進行恰當的維修工作組合，組合時應以預定間隔期為準，將相近預防性維修工作就近靠入相鄰的預定間隔期，使維修工作相對集中。這樣可達到預防性維修工作的效率最大化。具體操作時可考慮以工作日、周、月、季、年為預定間隔期，盡可能地與現有的維修制度一致。

先進維修技術的應用針對礦山采掘及加工設備日益大型化、連續化、高速化和自動化的發展方向，在預防性維修方案中可以采用動態監測維護手段，將事故苗頭消滅在萌芽狀態，以保證加工設備的正常運行。當前常用的礦山機械設備動態監測診斷技術主要有以下兩種。振動監測技術：礦山采掘及加工設備中軸承、軸、齒輪很多且發生故障的可能性大，針對設備體系中振動易損部位的運行狀態進行及時監測，掌•44•握運行情況，可以預測設備運行故障，提前做好維修管理，避免損失。無損探傷技術：用超聲波探傷儀、磁力探傷儀等專用儀器在不破壞礦山機械設備的情況下，對礦山機械設備中重點零部件進行內部或表面缺陷探測，達到提前發現，及時實施預防性維修的效果。

維修大綱的形成及維修效果的評價在進行RCM維修管理以后，礦山企業還需要對采掘及加工設備機械系統的預防性維修效果進行評價，主要從維修成本、維修頻數、影響生產時間等方面來評價維修的效果，并對維修模型及策略進行優化?；赗CM的維修與傳統維修觀念的不同在于新的維修大綱并非一次性制定完成，而是應當建立在設備使用過程中對數據的持續收集和不斷修正的基礎上，只有通過各方長期共同努力協作、逐步完善，才能最終形成完善的預防性維修大綱。

結論

礦山行業引入RCM維修理念后，可減少設備停運維修的次數，使整體可靠性增加，從而提高機械設備運行效率，改善運行的安全性，同時確保設備最低限度必需的維修，有助于設備使用壽命的延長。維修成本是礦山企業中排在原材料和人力成本之后的第三大運行成本，實施RCM可以減少定期預防維修，可使維修工作量下降40％以上，大大提升維修成本的效益。每一次基于RCM的維修都要形成工作單，其產生的數據不僅為今后維修工作模型的優化提供可靠的數據，而且這一過程是每個維修人員都參與的，這將增加維修人員的主觀能動性，促使其盡可能正確地工作，并第一次就做正確。現代礦山設備正朝著大型化、機電一體化等方向快速發展，對設備管理工作提出了嚴峻的挑戰。在引入RCM管理的基礎上，還可以充分利用先進的計算機、數據庫、網絡等信息技術，建立基于RCM的設備維修管理信息系統，以更加適應現代化礦山設備維修的需要。

作者：王琳單位：江蘇省經貿技師學院