導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)械加工誤差分析及應(yīng)對(duì)策略一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

1前言

所謂機(jī)械加工精度是指機(jī)械零件在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，其實(shí)際的幾何參數(shù)和理想中的幾何參數(shù)之間相符合的程度。機(jī)械零件的幾何參數(shù)一般包括了以下幾個(gè)方面：位置、尺寸和形狀。機(jī)械零件的加工精度就包括了以上三個(gè)方面的內(nèi)容。首先是相互位置的精度，主要是用來(lái)判斷機(jī)械零件對(duì)加工表面同基準(zhǔn)間所產(chǎn)生的位置誤差；其次是尺寸精度，尺寸精度則是用來(lái)判斷對(duì)機(jī)械零件加工表面的同基準(zhǔn)間所產(chǎn)生的尺寸誤差；還有一個(gè)則是形狀精度，形狀精度主要用來(lái)判斷對(duì)機(jī)械零件的整體幾何形狀所產(chǎn)生的誤差。事實(shí)上，在現(xiàn)實(shí)的機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種各樣的原因，任何一種加工方法所得到的機(jī)械零件的實(shí)際幾何參數(shù)都不是絕對(duì)準(zhǔn)確的，機(jī)械零件在加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一些誤差。機(jī)械零件的加工誤差就是指機(jī)械零件在加工過(guò)程中實(shí)施的幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的差距和偏離的程度。機(jī)械產(chǎn)品是由各種不同零件加工組合而成的，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械零件由設(shè)計(jì)到加工，再到成品產(chǎn)出過(guò)程中的誤差分析，提高機(jī)械零件在生產(chǎn)過(guò)程中的精度，對(duì)于提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的性能，提高機(jī)械生產(chǎn)商的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有非常重要的作用和意義。

2機(jī)械加工精度誤差分析

2．1加工原理誤差加工原理誤差是機(jī)械零件加工誤差中最常見(jiàn)的誤差類(lèi)型之一。所謂加工原理誤差，就是指在機(jī)械零件加工過(guò)程中，由于采用了一些相類(lèi)似的加工方法、刀具輪廓以及傳動(dòng)比等，來(lái)替論上的加工方法和工具，從而使得機(jī)械零件在實(shí)際的加工過(guò)程中產(chǎn)生了偏離理想?yún)?shù)的狀況。加工原理誤差的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)方面的原因。首先，在現(xiàn)實(shí)的機(jī)械零件加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)。通常我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)床作業(yè)時(shí)，為了使工作表面符合我們加工的要求，我們就需要在加工工具和被加工對(duì)象上建立一定的關(guān)系，這種關(guān)系就被稱(chēng)之為運(yùn)動(dòng)關(guān)系。在理論加工原理中，如果要達(dá)到完全準(zhǔn)確加工精度，在實(shí)際的加工過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)很多不切實(shí)際的問(wèn)題，對(duì)我們的生產(chǎn)加工帶來(lái)很多困難，因此，在實(shí)際的加工中，我們往往會(huì)采取近似運(yùn)動(dòng)的加工方法，這樣就導(dǎo)致了加工原理誤差的產(chǎn)生。其次，在現(xiàn)實(shí)的機(jī)械零件加工中采用了近似的刀具輪廓。刀具輪廓是機(jī)械零件加工的重要工具，理論上，對(duì)機(jī)械零件的加工要求具有非常準(zhǔn)確的刀具曲面，要求刀具的刃口要和曲面的輪廓完全符合，但是在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)加工中，要想達(dá)到這種完全的吻合，幾乎是不可能的。介于此，通常會(huì)采用近似的曲面，如圓弧、直線等簡(jiǎn)單的線性來(lái)替論上的曲面，這樣由于刀具輪廓的差異就導(dǎo)致了加工理論誤差的產(chǎn)生。

2．2工藝系統(tǒng)誤差機(jī)械零件的加工離不開(kāi)加工工藝，加工工藝系統(tǒng)誤差主要是由于零件在被切削、傳動(dòng)等的過(guò)程中，產(chǎn)生了一定程度的彈性變形，導(dǎo)致加工工具和零件之間的位置發(fā)生錯(cuò)位，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)加工的誤差。分析工藝系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因，大致可以從以下幾個(gè)方面來(lái)看：首先，機(jī)械零件受力點(diǎn)位置變化引起誤差。機(jī)械零件在被加工的過(guò)程中，工藝系統(tǒng)的切削著力點(diǎn)是伴隨著被切削位置的變化而變化的，機(jī)械零件在被切削過(guò)程中，其被切削的位置在不斷的發(fā)生變化，二者在位置的變化中由于摩擦的作用就可能會(huì)產(chǎn)生位置錯(cuò)位，從而引起加工工藝系統(tǒng)的誤差。其次，機(jī)械零件受力程度的變化引起誤差。機(jī)械零件在加工工藝中，不僅其受力點(diǎn)的位置在不斷發(fā)生變化，其受力的程度也在不斷的發(fā)生變化。通常，用來(lái)被加工的機(jī)械零件本身就存在著質(zhì)地、形狀以及尺寸方面的不均勻問(wèn)題，這些機(jī)械零件在被加工過(guò)程中，再加上其受力程度的不均勻，必然導(dǎo)致了誤差的存在，影響了加工精度。

3提高機(jī)械加工精度的措施

提高機(jī)械加工精度，對(duì)提高機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用。針對(duì)機(jī)械加工精度誤差產(chǎn)生的原因，從以下幾個(gè)方面來(lái)提高機(jī)械加工精度。

3．1有效的減少原始誤差機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的部分原因就在于被加工對(duì)象及其加工工具本身就存在著一定的誤差。因此，采用有效措施，減少原始誤差，是提高機(jī)械精度的重要方法。首先，加強(qiáng)對(duì)加工誤差中的原始誤差進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)誤差產(chǎn)生的類(lèi)型及其原因，并根據(jù)不同的原因采取不同的措施。其次，嚴(yán)格控制零件加工所使用的機(jī)床和其他工具的剛度、幾何精度以及加工受力和受熱的變形程度等。同時(shí)，由于大部分加工誤差都發(fā)生在表面，因此，對(duì)于加工表面誤差，則要采取相應(yīng)措施，例如提高機(jī)床安裝技術(shù)，減少刀具在安裝過(guò)程中的誤差，重視對(duì)刀具成形形狀的掌控，防止成形刀具產(chǎn)生形狀誤差等。

3．2補(bǔ)償誤差有些加工誤差是在加工工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生的，因此，我們就要采取一些措施，有效的減少加工工藝系統(tǒng)的誤差。所謂補(bǔ)償誤差就是指以人工的方式，在原始誤差的基礎(chǔ)上再創(chuàng)造一些新型的誤差，來(lái)抵消或者均衡加工工藝系統(tǒng)中的原始誤差，從而提高加工精度。補(bǔ)償誤差是減少加工誤差，提高加工精度的有效措施。

3．3分化誤差在降低加工誤差的方法中，除了補(bǔ)償誤差，還可以采用分化誤差的方法。一方面，通過(guò)不斷的誤差研究，發(fā)現(xiàn)加工誤差產(chǎn)生的規(guī)律，并對(duì)產(chǎn)生誤差的范圍做一個(gè)整體上的分類(lèi)和定位，從而使加工零件的誤差范圍在宏觀上得到大大改善。另一方面，通過(guò)對(duì)零件的再次加工，是零件首次被加工所遺留下來(lái)的誤差再次得到完善，從而使工件表面上的誤差得到不斷的均衡。在分化誤差的方法，要求對(duì)加工聯(lián)系密切的工具和零件的表面進(jìn)行細(xì)致的分析和對(duì)比，不斷的進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)差異，然后再根據(jù)這些誤差有針對(duì)性的進(jìn)行均衡。

3．4采用現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)加工誤差控制隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)得到了普及，在數(shù)控機(jī)床中，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件操作，我們能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)到工件在加工工藝系統(tǒng)中的每一個(gè)過(guò)程的幾何參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的誤差控制和誤差補(bǔ)償。實(shí)時(shí)誤差控制是在高精度的測(cè)量裝備中，對(duì)加工過(guò)程的沒(méi)一個(gè)環(huán)節(jié)采集工件加工的誤差數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)了解到工件在加工的當(dāng)前狀態(tài)下的實(shí)際幾何參數(shù)，然后根據(jù)被監(jiān)測(cè)到得工件誤差的方向和程度，由補(bǔ)償控制裝置構(gòu)建一個(gè)誤差的微量位移，進(jìn)行實(shí)時(shí)的誤差補(bǔ)償。在這種技術(shù)下，實(shí)時(shí)的誤差補(bǔ)償受補(bǔ)償裝置慣性的影響，導(dǎo)致補(bǔ)償措施有些滯后，但這種減少誤差，提供加工精度的效率高，而且其效果也好，值得被推廣和應(yīng)用。

4結(jié)語(yǔ)

采用現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝，提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，是當(dāng)前機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。目前，我國(guó)機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域還存在著一些問(wèn)題，尤其是加工工藝技術(shù)還有待提高。因此，我們必須通過(guò)不斷的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，提高機(jī)械加工精度，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。