導(dǎo)語(yǔ)：深孔機(jī)械加工論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1機(jī)械加工過程中深孔加工的主要特征

在機(jī)械加工過程中,要求深孔的直徑是孔深的五分之一或者是小于五分之一。由于深孔的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于深孔的深度,增加了深孔加工的難度。與其他加工工藝相比,深孔加工具有以下特征:

1.1深孔加工難度較大

在深孔加工過程中,大多數(shù)情況下,都是處于一種半封閉或者全封閉的工況條件下,深孔加工難度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:①加工操作人員不能直接確定走刀的實(shí)際情況與刀具切削的過程和效果;②由于深孔深度與直徑比例相關(guān)較大,導(dǎo)致深孔加工過程中的金屬屑很難排出去,容易造成深孔堵塞,進(jìn)而影響深孔正常加工與深孔加工質(zhì)量;③由于加工工具長(zhǎng)度有限、自身性能較低,加上深孔加工過程中容易出現(xiàn)孔偏、角偏、抖動(dòng)等現(xiàn)象,導(dǎo)致深孔的質(zhì)量難以保障;④由于深孔加工環(huán)境長(zhǎng)期處于半封閉或者全封閉的狀態(tài)下,導(dǎo)致加工環(huán)境溫度較高,影響加工工具性能[2]。

1.2深孔加工的排屑方法

在深孔加工過程中,主要有兩種排屑方法,一種是內(nèi)排屑方法,冷卻液從加工工具的鉆桿、孔等外壁進(jìn)入,當(dāng)工具經(jīng)過加工切削區(qū)域時(shí),將切屑帶出,切屑從工具的鉆桿、孔等排出;另一種是外排屑方法,卻冷卻液從加工切削區(qū)域進(jìn)入加工工具的鉆桿、孔等部位,然后從加工工具的鉆桿、孔等外壁排出。

1.3深孔加工工具的運(yùn)動(dòng)方式

在機(jī)械加工過程中,通常會(huì)給出多種加工工具的動(dòng)行方式,例如工件固定的情況下刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式、工件轉(zhuǎn)動(dòng)情況下刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式等,然而由于受到深孔加工環(huán)境限制,通常很少采用工件固定的情況下,刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式[3]。

2機(jī)械加工過程中的深孔加工的技術(shù)研究

2.1深孔加工的工藝路線設(shè)計(jì)與選擇

在機(jī)械加工過程中,工藝路線是加工的主要思路,起著指導(dǎo)性作用,深孔加工也是如此。深孔加工的工藝路線設(shè)計(jì)與選擇主要從以下幾個(gè)方面入手:①全面考慮深孔加工的方式與加工工具的適用性,針對(duì)加工工具的性能,結(jié)合加工材料的性質(zhì),選擇合適的加工工藝方法;②在深孔加工過程中,需要對(duì)加工過程進(jìn)行分段進(jìn)行,一般情況下可以分為四個(gè)環(huán)節(jié),即初始情況下的精加工與半精加工、后期的精加工與光整加工,在進(jìn)行深孔工藝設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)實(shí)際加工情況,選擇最佳設(shè)計(jì)技術(shù)方法,進(jìn)而有效提高深孔加工質(zhì)量與效率;③在深孔加工工藝路線設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)結(jié)合深孔加工方式、加工工具設(shè)備以及深孔結(jié)構(gòu)特征等因素進(jìn)行全面分析,然后確定深孔加工的工藝路線。④對(duì)深孔加工余量的有效控制,深孔加工余量與其他加工余量有著很大的差異,在深孔加工過程中,由于加工刀具與加工刀具的角度余量各不相同,當(dāng)加工刀具的角度偏大時(shí),余量較大,所以,對(duì)深孔加工余量的有效控制,可以有效提高深孔加工的質(zhì)量[4]。

2.2深孔加工刀具的選擇

在機(jī)械加工過程中,由于不同的機(jī)械要求,對(duì)深孔表面加工的要求也不相同,因此,根據(jù)加工要求選擇合適的加工刀具是十分必要的。在深孔加工中可能應(yīng)用的加工刀具有以下幾種:①麻花鉆,在機(jī)構(gòu)加工過程中廣泛應(yīng)用,主要應(yīng)用在深孔加工初期的粗加工階段;②內(nèi)排屑鉆頭,鉆頭與鉆桿之間用螺絲釘連接,在加工過程中,高壓切削液從鉆頭、鉆桿的外壁流入,進(jìn)行切削時(shí),所產(chǎn)生的切屑從鉆桿的中心排出;③外排屑深孔鉆,其工作原理是高壓油進(jìn)入到外排屑深孔鉆桿孔,然后流入到切削區(qū)域,帶動(dòng)碎屑排出。其缺點(diǎn)是偏離角度較大,容易影響深孔加工質(zhì)量;④扁鉆,與其他加工工具相比,扁鉆結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,容易操作,適用于硬度較高的鑄件加工,在現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用。

2.3深孔加工的排屑處理

由于深孔加工處于半封閉或者全封閉的工況下,空間較為封閉,導(dǎo)致切屑很難排出到深孔外部,而切屑的長(zhǎng)期積累,會(huì)嚴(yán)重影響到深孔加工的質(zhì)量與過程,因此,深孔加工的排屑處理是深孔加工的重要問題與工藝指標(biāo)。在深孔加工過程中,由于深孔深度較大,排屑途徑較長(zhǎng),再加上深孔加工處于半封閉或者全封閉狀態(tài)下,導(dǎo)致加工產(chǎn)生切削熱量難以散發(fā)出去。所在以深孔加工時(shí)應(yīng)充分考慮切屑的冷卻與排屑問題。例如內(nèi)排屑深孔鉆工藝,具有冷卻與排屑的功能,能夠完成直徑范圍6到80毫米之間的深孔加工。在內(nèi)排屑深孔鉆加工過程中,鉆桿起到切屑排出的作用,避免切屑與深孔壁產(chǎn)生摩擦,大大提高了深孔質(zhì)量與精度。除此之外,內(nèi)排屑深孔鉆工藝還具有易實(shí)現(xiàn)、潤(rùn)滑等優(yōu)勢(shì),可以有效確保鉆桿的穩(wěn)定性。

3結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)深孔加工方法的研究可以看出,深孔加工難度要高于其他一般的加工環(huán)節(jié),加工環(huán)境較差,難度較大。因此,在機(jī)械加工過程中的深孔加工時(shí),需要結(jié)合深孔加工的實(shí)際加工環(huán)境,選擇合適的工藝措施與加工方法,注重深孔加工時(shí)的排屑方法與工藝路線等環(huán)節(jié),進(jìn)而有效確保機(jī)械加工過程中的深孔加工質(zhì)量[5]。

作者：劉威工作單位：沈陽(yáng)優(yōu)力機(jī)電設(shè)備有限公司