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摘要:機械加工重點在加工精度的有效控制，本文重點分析了影響機械加工精度的主要原因，從加工設備精度，誤差補償、分解，操作人員技能提升等角度提出了具體的構建加工精度的有效措施。

關鍵詞:機械加工；精度；誤差補償；誤差分解；操作人員

隨著國內加工裝備精確度的提高，裝備零件的加工都出現了普遍的提高，也是實現一個國家標準件制造實力的有效說明，更好的機械加工工藝可以有效規避相關的加工誤差，實現表面粗糙度、尺寸公差，形狀公差等有效降低，更好提升加工零件的質量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的，筆者從事機械加工實訓教學工作多年，對影響加工精度的主要因素有著深刻的認識。

1影響加工精度的主要因素

1．1加工熱余力因素

在機械加工過程中，車、銑、刨、磨等機械加工都是金屬之間的摩擦，產生切削，這種切削一定產生加工熱，這種加工熱將帶來一些問題，零件在車床加工的時候將受到這種加工熱的影響，使得整個零件在加工之后，出現一種熱變形，造成最后的形狀公差出現超差的情況。同時這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現問題，造成加工過程中刀具的磨損加劇，最終影響加工精度[1]。

1.2力學因素

由于一般的機床在加工零件的時候，一般都是不同形式的夾具進行固定，例如車床就裝夾零件之后就是形成一種懸臂梁，這種力學構造將使得整個零件在加工過程中受力不均衡，在這種刀具外力的作用下，零件將出現一種彎曲，影響零件的同軸度。當加工結束之后，零件將出現不同程度的形變，這種一來加工的誤差將出現更多的問題。

1．3振動因素

機床的振動是其造成零件加工表面粗糙度的主要原因，在機床的加工中這種振動將直接造成加工零件出現不合格的產品，因為這種振動一方面造成刀具在零件上的加工受到的慣性不同，造成其零件表面加工的粗糙度出現問題，另一方面這種加工是雙方面的，即刀具的磨損將出現很多的問題，加劇了其磨損的進程。

1．4刀具角度因素

刀具的加工角度決定了其加工的精度零件的加工受力分布，尤其是主偏角是加工的主要因素，當零件加工的主偏角接近直角之后，將有利于這種零件的加工，因為零件的剛性較差，需要這種接近直角的主偏角刀具的加工。

1．5工序順序因素

工序是加工零件的順序，即先進行粗加工出大致的形狀，然后在進行相關尺寸的加工，最終進行尺寸公差、形狀公差的進入，這就是一般零件的加工順序。在不同的加工階段需要注意不同的問題，粗加工形狀的時候，當進刀量給的過大，將直接造成刀具的快速磨損，不利于后期的加工。轉速過低也將造成精加工過程中，一般零件表面粗糙度出現超差的情況，在控制表面粗糙度的時候，還需要關注零件的加工冷卻液。因為冷卻液將直接降低加工表面的溫度，降低加工熱對零件造成的加工變形[2]。

2改進加工精度的具體措施

2．1提升設備加工精度

現代的機械加工主要是依靠相關的機床進行分步驟的開展加工，影響加工精度主要還是在這些機床加工環節，這些環節中的加工精度的提升主要還是依靠提升裝備加工水平，例如國內的數控機床和德國的西門子就存在嚴重的差異，德國的西門子機床在軸承等標準件上有著更多的精度，使得他們的機床在使用的過程中更加具有穩定性，加工精度更高。因此提高加工裝備的加工精度是實現加工精度提升的基礎和前提，沒有精確度較高的機床，加工精度的提高就無從談起。例如，薄壁零件慎用一般的裝夾方法，因為這種裝夾將直接造成其變形[2]。因為這種過輕的薄壁零件將在裝夾過程中更加容易產生振動，因此需要在條件允許的情況下，采用軸向裝夾方法，改變其受力結構，進一步提高了裝備的加工精度。

2.2誤差進行補償

當加工設備一旦確定之后，不是所有的設備精度都是很高的，經過使用一段時間之后，其加工精度也在不段降低，這個的機床還是需要使用，就需要操作人員進行誤差的有效補償。從而實現對誤差的抵消，換句話說，這種補償方式就是針對機床的原始誤差，制造出對應的誤差，實現與原始誤差之間的抵消，例如在數控車床的加工過程中，由于一些金屬零件的硬度較高，在加工幾個零件之后，可能就出現超差的現象，這種誤差出現主要是因為刀具磨損造成的，我們沒有必要將刀具卸下來，這數控系統控制界面中存在一個刀具誤差，可以對其進行有效設置，實現刀具在原有的坐標系中進行X、Z軸的補償移動，這就是一種誤差補償。

2．3誤差分解

在加工零件的過程一般都需要多個工藝流程，我們在進行在每一次的加工過程都會有不同的誤差，這種誤差就是需要可能通過不同的加工工藝步驟進行有效分解，這樣可以實現每一個加工工藝的誤差都不出現超差的情況。這種方式也可以進一步提高加工最終的零件精度，實現加工誤差的降低[3]。

2．4操作者素養

機械加工過程主要依靠機械設備進行，但是操作人員的素養也是決定加工精度的最為本質的因素。不斷提高加工人員的操作實踐經驗，鼓勵操作人員多學習、多探討加工不同零件的基本操作技巧，實現加工素養的有效提升，這也是提高加工精度的有效手段。

3結語

加工精度的控制需要分析其產生的主要原因，針對不同的原因進行對癥改進，加工精度的主要控制方式很多，也存在一定的相互聯系性，需要不斷拓展操作人員的創造性，有效構建精度控制的模式。

作者:茅偉巍 單位:南通職業大學技師學院

參考文獻:

［1］劉紅麗,李志永,等.MESO-SCALE級電解微細加工技術研究進展[C].

［2］申曉龍,任成高,胡佳英,等.快走絲多次切割加工模具表面質量的試驗研究[C]．

［3］速曉明.精密車床主軸自動化加工生產線核心技術研究[C]．