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一、機械加工工藝

機械加工工藝簡單而言就是在機械零件和工件制造周期，應用相應的加工工藝方式對毛坯進行改善并進行加工，從而對毛坯與零件之間的吻合度實行加工處理。從實際的加工工作層面上來看，機械加工工藝的過程主要是對加工的毛坯進行打磨，其對于零件的加工精度要求一般都比較高。首先，粗加工主要是對毛坯進行打磨，并對零件的大體結構進行處理，之后對加工結果實行毛坯與零件大小的精度控制。其次便是精加工，其需要借助精確的計算，將精準的毛坯與零件大小數據獲取后進一步的加強精密的制造，并完成毛坯與零件的精準度控制[1]。在加工完成之后有必要開展相應的檢驗工作，并借助檢驗將誤差控制到最小，并獲得所有精準零部件之后再進行包裝，從整體角度上優化工藝流程，確保生產結果的準確性。

二、機械加工工藝對零件加工精度的影響

影響因素主要可以歸納為三個方面：1、內在因素。主要是在于兩個方面，加工過程中的幾何精度誤差以及操作過程中的不規范現象，借助全面分析認為內在影響因素對于零件加工的影響最為突出，同時這一類因素也是比較難以控制的，幾何精度誤差影響會導致零件存在一定的誤差，對于加工工藝而言，對零件加工設備的要求比較高，設備的好壞程度均會對生產零件的精度形成直接影響[2]；2、受力因素。在加工過程中，一般會出現系統受力變形的現象，從而導致整個系統的位置、形狀等發生改變，導致系統的正常使用與安全運行遭受影響。一方面系統本身存在一定的運行能力，所應用的刀具與夾具等構件需要長時間承擔較高的工作壓力，在受力過程中很容易出現位置相對改變。另一方面系統的不同部件會遭受多方的作用力，需要承擔加工零件施加的壓力；3、加熱因素。在零件加工過程中，刀具、工件以及機床等物體都會出現明顯的溫度上升現象，其中工件的熱變會促使零件的精度形成明顯的改變，尤其是在溫度過高時會逐漸膨脹，并在冷卻后精度的差異便會更加明顯。另外，在機床發熱的情況之下機床正常運行的風險比較高，對于整個零件加工的精度和質量影響也比較明顯。

三、機械加工工藝對零件加工精度的控制措施

（一）零件制造中的嚴格控制。根據機械加工工藝的整個流程中，想要促使幾何精度誤差降低到最小，就必須對加工機械設備進行適當的優化。對于幾何誤差因素而言，一般是在出廠后就存在于機械加工設備當中，所以有必要對機械加工設備本身進行嚴格檢查[3]。在檢查過程中，對于設備本身所存在的誤差因素實行嚴格控制，并選擇符合生產要求的高精度零件設備。另外，在生產過程中，對于需要投入使用的機械設備必須先進行檢查，考慮其是否需要改造，保障改造之后的機械設備合理性，同時對機械設備的日常運行情況、誤差現象等進行全面性分析，及時發現誤差并有效的控制，對機械的平常運行中所存在的各類誤差實行針對性分析，借助分析所獲取的結果明確誤差因素，在輸入到機械設備的操作系統中從而實現對誤差的消除與控制。（二）降低外界因素影響。在零件加工過程中，因為存在摩擦力以及擠壓力等因素，從而導致零件的加工精度遭受影響。對此，降低外力因素對零件的加工影響非常重要，其主要目標在于減少摩擦力與擠壓力兩種[4]。首先，在平常加工過程中，技術人員應當全面且認真的檢查機械設備，如果借助價差發現零部件存在結合過緊或過松的問題，應當及時做好相應的控股之，提升接觸面的光滑度。其次，對機械設備的表面進行定期打磨，提升接觸面的光滑程度并減少接觸面和零件之間的摩擦力，降低零件在生產過程中出現過高的誤差，促使零件的加工精度得到有效控制。（三）嚴格控制溫度變化。機械加工的整個過程會涉及到較多的工序，同時許多工序都會形成一定的熱量，所以在機械加工過程中，必須對溫度變化進行嚴格控制。正火與退火工序有較為明顯的效果消除毛坯的內應力，規避組織中發生不均勻的問題，可以在一定程度上改善切削的性能，這一道工序能夠放在粗加工階段的前后進行，但是假設放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的內應力。對此，在加工過程中，可以采取冷水降溫的處理方式，降低溫度改變對另加零件加工所形成的負面影響。

四、結語

綜上所述，伴隨著科學技術的快速發展，機械加工技術也在不斷的成熟和創新，在機械設計與加工領域中，影響零件加工精度的因素非常多，同時這一些因素會直接決定著整個加工工藝的質量、效率。對此，為了促使制造工藝得到持續性改進，就必須清晰的認識到機械的功能與作用，并根據實際生產需求，優化和改進機械加工具體方案，推動智能化、自動化技術的應用，提升我國機械設計整體水平，提升機械生產實用性。

參考文獻：

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[2]王慶喜，鄭東梅.基于機床改造智能視覺的艦船用零件的加工控制優化[J].艦船科學技術，2017，31（8）:163-165.

[3]李海林，任志貴，周斌，等.加工中心精度對殼體零件孔加工精度影響的分析[J].現代制造工程，2016，21（11）:84-87.

[4]吳偉輝，楊永強，毛星，等.激光選區熔化增材制造金屬零件精度優化工藝分析[J].鑄造技術，2016，14（12）:2636-2640.

作者:陸霖 單位:蘇州市五二六廠技工學校