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摘要：我國工業發展中，機械加工工業發揮著重要的作用。隨著時代的進步，工業技術水平不斷提高，機械加工工藝亟待需要改革與創新，以此情況下，對管理水平、操作工藝、人員專業技能與綜合素養及加工安全意識等方面，提出了新的要求。由此為自動化控制技術應用推廣提供了推動力，有效提高了加工制造企業的經濟效益與發展水平。基于此，文章主要論述了機械加工工藝中自動化控制技術的應用相關知識。

關鍵詞：自動化控制；機械加工；應用

我國市場經濟體制中，機械加工行業發揮著舉足輕重的作用，作為支柱型發展產業，其為國民經濟發展提供重要的推動力。隨著我國工業化發展水平的加快，機械加工工藝技術取得了很大的進步。工業發展中，機械加工工藝是基礎條件，從根本上保障了我國順利進行物質生產，與其它工業技術發展聯系增強。因而，創新改革機械加工工藝顯得尤為重要，積極創新機械加工工藝，實現自動化控制，確保機械加工行業實現可持續發展，對其它產業發展進步也具有深遠意義。

1機械加工工藝意義與特點

1.1意義。機械加工過程中，工藝水平直接決定著產品質量與生產效率。通常，一件機械產品需要很多工序才能最終成型，且每道工序所用生產工藝也可能會不同。每次加工中，工藝是否完善直接影響到產品質量。一旦加工工藝不合理，引發批量生產事故，為企業帶來嚴重的經濟損失，不利于產品正常交付進程，影響到企業整體信譽。同時，如果人工操作過程中，不能嚴格依照工藝要求開展加工操作，也會引起產品質量問題，嚴重的話出現產品報廢，企業利益受到損害。1.2特點。（1）工藝種類多。根據工藝所用機械設備，具體劃分為銑、車、磨、刨、镋、線切割及電火花等工藝。隨著時代的進步，科技發展水平不斷提高，機械加工專業化發展趨勢日益突出，保持傳統加工工藝前提下，超聲加工與激光切割等各種新加工工藝不斷出現。（2）加工范圍廣。a.可加工形狀不同的產品。每種機械加工工藝其形狀加工比較單一，例如車床，多以圓柱形產品加工為主，銑床則以方形產品加工為主，線切割則是加工異性產品，但總體來講，機械加工總體加工范圍非常廣。b.加工材質不同的產品。材質方面，可加工金屬、木材及樹脂等不同材質。開發階段，很多產品會試制樣件，應用先進機械加工工藝制作木質模型，再對產品裝配尺寸是否合理進行確認。c.機械加工產品有很強的適應性。很多產品利用其它生產工藝無法完成生產，例如產品表面有很高的精度要求，可選用磨床打磨表面；產品形狀復雜，可直接在數控加工中心進行加工。

2自動化控制技術應用于機械加工工藝的原則

2.1機器功能得到滿足。人們應用需求得到滿足，產品價值才能保障，產品有很多種類，不同產品其功能也是不同的，機械自動化系統根本功能在于處理物質，收集并處理相關信息數據，因而該系統具有明顯的綜合性，其可劃分為機電一體化與機電一體化產品兩大類。機械產品，其存在能夠滿足使用需求，要想實現這一目標，逐步完善系統設計、制造與特定功能等是十分必要的。2.2創新性要求。社會發展中，創新是客觀存在的，很多傳統加工工藝已無法滿足產品實際生產需求，因而加工工藝創新勢在必行。如果要想進行創新，首先要深入了解當前社會發展情況，明確求劃分產品及系統。具體而言，主要為：（1）以物料搬運與加工為核心；（2）能量轉換；（3）信息處理。在此過程中，信息處理被視為創新內容與方向的核心，基于這一層面，深入研究現代化技術與設備，并應用于實際生產中；另外，能量轉換與污垢經濟的可持續發展的契合度比較高，因而可采取相關措施對其進行完善。

3機械加工工藝中自動化控制技術的具體應用

（1）自動化裝配技術的應用。所有機械零部件完成加工生產后，有效應用計算機技術，將各類零部件匹配安裝流程輸入到數字化控制設備中，再將已設計好的設備規格與形狀要求，以此為主要設計參考，數字化控制設備有效執行設備零部件工作，包含機械設備零部件安裝質量的驗收、零部件自動化裝配生產流水線作業的調節與試用，以及零部件的自動安裝等。合理應用自動化裝配技術，為機械設備形成自動化生產流水線奠定基礎，同時自動化控制設備發揮輔助作用，利用數字化控制設備完成所有零部件的安裝匹配。現有自動化裝配技術能夠進行多元化的自動化管理，包含設備安裝質量的驗收、有效調試零部件及安裝零部件等，整個工作過程中，零部件裝配工作節省了人力勞動成本，實現了整個過程的自動化操作，從而有效降低了人力勞動成本投入，一定程度上，還可有效改善機械設備裝配效果。（2）創新生產方式。現階段，我國很多機械加工企業運營管理中，都能同時生產多個不同的產品，部分企業負責一種產品的生產，這種企業可在第一時間內利用多個機械設備完成生產任務。因此，企業與加工生產線及時考核產品質量，明確劃分各種不同產品。現階段，機械加工企業生產方式主要包含信息、加工及動力機等，企業應創新并改革這種生產機器，比如動力機又可詳細的劃分為原動力機等，可采用不同分類完成各種生產任務，以此實現科學、先進與創新生產理念，提高機械加工工藝質量。（3）自動化動態管控。現階段，快速發展的社會經濟環境中，信息化技術水平不斷提高，具體應用方面，自動化控制系統取得了很大進步，有效改善了整個機械制造加工過程，合理調整滿足不同加工對象與生產任務的要求。實際生產中，以現代化計算機技術為整個自動化控制核心，準確監測與管理整個生產過程中的數據信息，根據生產計劃適時調整。實際生產中，可根據實際生產情況，做好分析與檢測基礎上，自動化調整后期自動化生產行為，以此有效降低企業生產成本，同時提高機械加工過程整體控制效果，以此有效判斷并預測加工生產過程。（4）應用集成制造控制系統。集成制造控制系統，主要指計算機綜合制造系統。該技術出現前，在計算機技術輔助下，機械制造生產周期已經開始進行制造設計、工藝規劃、測試及質量控制等加工工序。在每一項工作上，盡管該獨立的輔助技術發揮了一定的生產成本優化作用，但因相互之間獨立存在，因而短時間內無法實現生產成本降低、生產效率與經濟效益提高的最終目標。計算機綜合制造技術的發展，將原有單向獨立技術整合起來，統一構建信息數據分享與模型平臺，有機協調各單項技術發展的前提下，有效提高了機械產品生產效率。在此過程中，計算機、傳感器、自動化與管理理論等充分發揮了其作用，以此全面控制整個機械加工生產過程，這已成為提高勞動生產率的重要途徑。

4機械加工工藝中，自動化控制技術危險因素與控制

新時期，在機械加工工藝中，為了確保自動化控制技術實現更好更快的發展，及時發現機械加工中出現的問題，明確劃分事故發生原因是十分重要的。機械加工過程中，人工受傷幾率比較高，因而必須要注意在機械加工階段，盡可能降低其對員工造成的傷害。（1）有效保護削切加工過程。機械加工過程中，完成加工后，會出現很多切屑，此種情況下，需要人工清除干凈切屑。切屑處理過程中，可采用斷屑槽折斷帶狀切屑，或采用斷屑器以節狀形式處理帶狀切屑。因清除掉了切屑，機械加工實際工作中，人體傷害就會明顯降低。切屑去除時，工人必須要采取有效措施做好防護，以防切屑處理形成飛濺，威脅到工人生命安全。（2）有效防護銑工操作過程。機械加工中，銑工操作錯誤幾率比較大，因而加強銑工防護是十分必要的。銑工失誤的出現，主要原因在于：首先，機械加工操作中，相關防護措施不到位，使得機械加工出現意外。其次，機械加工過程中，操作流程與管理模式不準確，加大了意外發生幾率。最后，機械加工過程中，機械設備使用不合理，這與操作人員自身技術技能密切相關，因而要組織相關培訓活動全面提升操作人員綜合素養，增強其安全操作意識，以此準確操作機械設備。（3）控制車工操作過程。機械加工工藝操作中，車工操作特點在于絲桿與光桿長，且轉速快，因工件脫落極易吸引發傷害人員生命安全的事故。所以，必須要卡牢緊固要加工的工件，采用范圍使用光且效果好的花盤與卡盤，方便操作，且經濟性好。同時，加強安全防護，安全事故發生幾率較大的部位，比如皮帶輪、光桿、掛輪與絲桿等，選用防空罩加強保護，以防危害到操作人員身體安全。

5機械加工工藝中，自動化控制技術未來發展趨勢

隨著時代的進步，機械加工工程快速發展，此種情況下，自動化控制技術的創新與科技含量日益增多，并廣泛應用于各行業領域。機械加工工藝中，自動化控制技術的應用旨在提高生產力，所以根據實際情況不斷提高自動化技術，并科學應用于企業實際生產中，從根本上推動企業機械加工技術的創新與發展是十分必要的，同時為企業創造更多的社會經濟效益。我國工業經濟發展領域，自動化控制技術的應用具有舉足輕重的地位，機械自動化生產目標的實現，是一項長期而艱巨的任務。所以，企業對機械自動化技術進行調整與控制時，要根據企業內部實際發展情況，積極創新自動化控制技術，從根本上提高機械加工工藝水平與生產效率，在整體上推動機械制造行業穩定發展。

6結束語

綜上所述，隨著社會經濟的快速發展，機械加工工藝中，自動化控制技術應用日益廣泛，其有效節省了企業人力勞動成本投入，一定程度上還有效提升了機械產品加工質量，為機械加工制造企業創造更多的經濟效益，實現可持續發展目標。

參考文獻：

[1]朱志豪，戴歡.機械加工工藝中的自動化控制技術[J].電子技術與軟件工程，2019（04）：104

.[2]戴光群.機械加工工藝中的自動化控制技術[J].時代農機，2018，45（03）：61.

作者:武云龍 單位:武漢濱湖電子有限責任公司