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1引言

在銑床上銑削扁榫和直槽時，大部分夾具均采用V形塊夾緊裝置，但對一些形狀、尺寸比較特殊的零件，如圖1,若采用V形塊夾緊，則會給銑削加工帶來困難。

圖1零件圖

由圖1知，用V形塊夾緊銑削零件兩側面時，以10外圓定位夾緊，由于其長度太短，只有5mm，雖可以夾持，但遠離夾緊點中心，夾緊力不夠。銑削時工件易被銑刀打飛。若加大夾緊力，又容易將其夾緊表面夾成三角形而報廢。若以18的外圓加工表面夾入V形塊內加工，工件端面則無法定位，造成加工誤差。

為此，我們設計了用圓弧面夾緊的多件銑夾具。如圖2所示。既滿足了工件夾緊、定位的要求，也簡化了夾具的制造工藝，使用這套夾具不但減少了廢品率，同時也大大地提高了生產率。

圖2多件銑夾具

1.特形堵頭2.圓柱頭螺釘3.特形定位塊4.定位塊5.夾具體6.夾緊塊

7.夾緊螺釘8.定向鍵9.沉頭螺釘10.左右蓋板11.圓柱銷

2多件銑夾具的結構及技術要求

2.1多件銑夾具結構如圖2所示。它由特形堵頭1、定位塊3、4、夾具體5、夾緊塊6、夾緊螺釘7及定向鍵8等組成。夾具定向鍵8安裝在X62W銑床工作臺面上，并使A面與其工作臺面平行，安裝后，擰緊夾緊螺釘7即可。

2.2多件銑夾具的技術要求

(1)保證各定位塊在一條直線上。

(2)保證各定位塊均可在槽內靈活移動。

(3)定位塊中心孔與零件外圓18選取18H/j56的過渡配合。

(4)各定位塊中心孔整體加工后需沿中心孔中心縱向切開。

2.3多件銑夾具的定位與夾緊方法

將一組待加工的零件定位于各定位塊間中心孔內，由于各定位塊在槽內可自由移動，定位后扭緊夾緊螺釘，使各定位塊產生擠壓，從而實現夾緊的目的。

2.4銑刀的選擇

在多件銑夾具上可進行端面、側面及對稱平面的加工，加工表面確定后，可根據相應的平面選擇不同類型的刀具。圖2為采用組合銑刀在X62W銑床上銑削兩對稱平面。

3結語

多件銑夾具具有以下特點：

(1)可對一組零件進行加工，顯著地提高了生產率。

(2)用圓弧面夾緊代替了V形塊的三點夾緊方式，保證了產品質量，降低了廢品率。

(3)可以進行大進給量的銑削，工件穩如“泰山”。保證了加工時的位置精度。

(4)實際生產中，若增加多件銑夾具的定位塊數目，其生產率還可進一步提高。

(5)夾具制作工藝簡單，實際操作也較方便。