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第一篇

1現(xiàn)代機械制造工藝方面所存在的特點

1.1現(xiàn)代機械制造工藝系統(tǒng)性特點

其所具有的系統(tǒng)性特點主要表現(xiàn)在兩個方面：（1）機械制造工藝本身具有一個系統(tǒng)性的顯著特點，這一特點就直接突破的傳統(tǒng)工藝方面所具有的的單一性和局部性的特點。這就必須要將機械制造當中的技術設計、產品包裝以及物流等方面在真正投入到使用當中從而有效的促使機械制造工藝具備相應的系統(tǒng)整體性優(yōu)勢。（2）以往傳統(tǒng)的機械制造工藝當中各個環(huán)節(jié)都是一種相互分離的狀態(tài)，同時每個環(huán)節(jié)都有專門的人來承擔責任，但是其互相之間并不存在合作的性質，其各自都有著相對的獨立性，然而在現(xiàn)代機械制造工藝當中不僅在各個環(huán)節(jié)直接存在一定的相關性，同時也直接呈現(xiàn)出現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣的明顯特征，這就直接促使機械制造成為了一個系統(tǒng)性的工程。

1.2現(xiàn)代機械制造工藝科學性特點

引進高新科學技術能夠有效的推動機械制造工藝的發(fā)展，同時相應的自動化技術、計算機技術以及電子技術等多種技術的相互融合也都直接促使機械制造工藝明顯的突破了傳統(tǒng)制造工藝當中各個專業(yè)間的涇渭分明和技術單一性的發(fā)展，因此這就直接發(fā)展成為了一個融合了多個學科及技術齊頭并進的先進性領域。

1.3現(xiàn)代機械制造工藝穩(wěn)定性特點

社會的進步和發(fā)展直接導致了機械產品的大量需求，同時傳統(tǒng)的制造工藝已經很難真正滿足市場方面的真實需求。這就必須要求所引進的現(xiàn)代化機械制造工藝當中的高新技術以及設備所制造出來的機械產品必須要制定統(tǒng)一的標準，并在這個統(tǒng)一標準的前提下，進行大批量的生產，并以此來制造出大量的機械產品設備，同時在這個基礎上也能夠有效的滿足其一定質量的要求。

1.4現(xiàn)代機械制造工藝貫通性特點

現(xiàn)代機械制造工藝所具有的貫通性特點主要表現(xiàn)在以下兩個方面：（1）現(xiàn)代制造工藝不再僅僅局限于工藝發(fā)展人員方面，其主要強調的還是設計者、工藝人員以及企業(yè)方面的管理者等多個方面的有效融合。因此就必須要強調這三者之間的密切配合才能真正保證機械產品當中的高質量和高水平的發(fā)展。（2）在社會方面的發(fā)展過程當中，網絡技術開始真正和機械制造工藝進行融合，一些現(xiàn)代化的機械制造在設計、制造、選材以及銷售等多個方面都離不開相應的網絡技術，真正促使企業(yè)之間的信息交流能夠變得越來越簡單，這就在一定程度上促進了經濟一體化的發(fā)展。

1.5現(xiàn)代機械制造工藝可持續(xù)性特點

目前我國的機械制造工藝仍然無法真正對發(fā)達國家當中的先進性工藝以及環(huán)境和生態(tài)加以保護，但是目前我國仍然充分的意識到了這個問題，并開始不斷的向著這個發(fā)展方向迅速的邁進。這就要求社會生產方面也必須要結合生態(tài)平衡的特點要求來進行，所以現(xiàn)代機械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展直接成為時代方面的發(fā)展要求，并持續(xù)向著環(huán)保、生態(tài)的方向發(fā)展。

2現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展趨勢

2.1網絡化發(fā)展趨勢

如今計算機信息技術的發(fā)展異常迅速，因此網絡通訊技術也開始不斷的融入到機械制造企業(yè)的生產及經營環(huán)境當中。其中網絡通訊技術的引入，對于企業(yè)方面的生產及經營活動來說是一種革命性的的發(fā)展變革，同時也直接表明機械制造行業(yè)通訊方式轉向網絡化發(fā)展的標志。現(xiàn)代化機械制造當中的各項工藝，都開始真正運用網絡化的通訊技術來進行，因此真正實現(xiàn)了異地或者是跨越國界的開展和進行。

2.2環(huán)保化發(fā)展趨勢

現(xiàn)代機械制造工藝開始真正將資源、人口以及環(huán)境等方面的問題直接放在了比較重要的地位，因此在制造過程當中就必須要提倡綠色生產，同時在材料、設計、工藝以及設備和包裝等全過程當中都必須要積極的提倡環(huán)保生產意識，并以此來真正實現(xiàn)環(huán)保生產。同時產品在使用完之后必須要進行相應的操作處理，并以此來通過環(huán)保的手段來進行處理并回收，這樣才能真正實現(xiàn)生產及使用過程當中的環(huán)保工程。

2.3自動發(fā)展趨勢

機械制造工藝的自動化發(fā)展能夠有效的提升企業(yè)方面的生產效率及機械產品的質量，所以，機械制造行業(yè)一直以來都在想著自動化的發(fā)展方向進行探索。同時機械制造工藝自動化發(fā)展不但能夠有效降低成本，同時還能極大的降低工人們的勞動強度。目前這方面的研究主要表現(xiàn)在人機一體化系統(tǒng)以及集成技術，還有制造單元技術等多個方面。

2.4虛擬化發(fā)展趨勢

機械制造工藝的虛擬化發(fā)展是現(xiàn)代機械制造工藝的主要發(fā)展方向。這項技術主要還是通過計算機仿真軟件來對真實的系統(tǒng)進行模擬，并以此來防止錯誤的情況發(fā)生，從而真正有效的保證機械制造能夠成功的一項技術。而且在機械制造的過程當中，計算機仿真技術也能夠直接檢驗出產品所需的加工方法和可加工性，這樣就能夠避免產品在設計及生產的過程當中出現(xiàn)一些缺陷和錯誤的情況。

3結語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝的特點復雜多樣，都是在當今時展背景之下所產生的，因此其往后的發(fā)展也主要是向著網絡、環(huán)保、自動以及虛擬化的方向發(fā)展。

作者:張保勇 單位:邵陽學院

第二篇

一、現(xiàn)代機械制造工藝的特點分析

（一）工程性。在現(xiàn)代意義上，機械制造工藝充分強調計算機技術、管理技術、信息技術、傳感技術、以及自動化技術的融合，要求在機械制造技術的應用全過程當中，實現(xiàn)與傳統(tǒng)機械制造技術的融合，從而確保整個系統(tǒng)性的工程能夠實現(xiàn)能量流、信息流、以及物質流的相互契合。

（二）綜合性。先進制造工藝應用的目標主要是能夠推動企業(yè)提高其在行業(yè)和市場中的競爭力，進而促進國家經濟的持續(xù)快速發(fā)展和綜合實力的不斷增強。因此，它并不是僅僅包括產品自身的制造過程，而且還涉及到產品壽命周期內的所有內容，即：進行市場調研、開發(fā)產品、設計工藝、準備生產、進行加工制造、開展售后服務等，并且這些環(huán)節(jié)有機地構成了一個整體，因此有力地推動著制造業(yè)的綜合經濟的發(fā)展和社會效益的持續(xù)提高。

二、精密機械制造技術的概述及現(xiàn)狀

（一）概述

微制造系統(tǒng)的設計是用于制造微小機械零件，需要采用先進的系統(tǒng)集成化理論和技術手段，提供加工、檢測和搬運工作的有機組合并在微小的空間內完成制造。主要目的就是實現(xiàn)小機床加工小零件，與MEMS微制造方法不同。這種方式能從根本上解決微小零部件主要是非硅材料的加工的問題。機械零件尺寸規(guī)定在10μm~10mm之間，幾何形狀復雜，制造系統(tǒng)具備體積小、耗能低、生產方式靈活、效率高的優(yōu)點，既節(jié)省能源又節(jié)省空間，是綠色生產的制造方式。

（二）研究現(xiàn)狀

mMT/M4是微制造系統(tǒng)中重要的組成部分，是被各國高度重視的重點機械制造發(fā)展方向，也是連接微觀和宏觀機械制造領域的橋梁，能夠改變生產力的分配方式，增強國家競爭優(yōu)勢。

1.微機械加工設備技術

近年來，長春理工大學都在精密超精密加工技術領域開展研究，微機械制造技術、微摩擦磨損技術、激光精密加工技術和微光機電一體化技術等方面都有涉及，成功開發(fā)出了具備新型微小切削功能的高科技微摩擦磨損測試儀，該儀器的微摩擦測力傳感器應用雙平行平板結構，正壓力和摩擦力可以同時測定，摩擦側頭采用微切削工具，并對微切削機理進行研究。在2005年，為了替總參研制出由特種材料制成的微小型零件激光精密去除裝置，著重對激光精密加工技術方面進行探索研究，使精度達到微米級，并對微傳感技術、微控制技術和測試技術等方面進行了實驗研究，并為微制造系統(tǒng)的設計和制造積累了經驗。

2.微切削科學基礎理論

微切削加工需要解決的關鍵問題就是被加工零件、刀具和加工過程的微小化，所以，想要得到高精度高壽命的切削工件和工具，我們應該對微切削過程進行研究，深化理解切削形成機理并確定切削加工的參數(shù)、工藝，合理設計整個切削加工系統(tǒng)。微切削過程中的切削形成是非線性的動態(tài)過程，研究這一過程可以幫助預測切削力。若是切削深度不到最小的切削極限，就難以形成切削，所以我們要找出最小切削極限。但是，不同的材料的最小切削極限是不同的，我們還笨鞥確立統(tǒng)一的理論模型。另外，研究最小切削極限還要綜合考慮除材料本身性質的其他影響因素，包括刀具刃口、刀具變形、刀具彈塑性限度、刀具磨損和化學擴散等因素，進行綜合性的分析和描述。

3.超精密機械制造技術發(fā)展趨勢

微機械制造系統(tǒng)是精密超精密的加工技術，具備獨特的優(yōu)勢，能夠加工普通的工程材料，也存在著各種挑戰(zhàn)。我國跟隨著國際高端技術水平積極研究，已經取得了一些可喜的成果，但是距離日美等發(fā)達國家的技術水平還有一定的差距，今后的研究方向應該包括：微切削應用技術，主要指的是加工裝備技術，主軸和工作臺定位、刀具制作和工件裝夾等；微切削機理，考慮綜合應力場中的微切削變形機制，觀察微觀組織結構；微切削工藝研究，包括各種新型金屬材料和非金屬材料的加工工藝；微切削加工技術的經濟性與可靠性評價；實用化微制造系統(tǒng)設計原理方法和相關應用技術研究。

三、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的發(fā)展趨勢分析

現(xiàn)代意義上的機械制造技術的一大特點在于：在對傳統(tǒng)機械設計制造技術加以繼承的基礎之上，將最新的技術方案引入到了機械設計與制造的全過程當中。從宏觀角度上來說，現(xiàn)代機械制造技術的主要發(fā)展方向涉及到以下兩個方面：高度的自動化發(fā)展趨勢，這主要是指前文中所提到的敏捷制造技術的進一步發(fā)展與優(yōu)化；以精密加工為基礎的發(fā)展趨勢，這主要是指將微電子技術中的先進成果應用至機械設計制造的過程當中，具體而言，在有關現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展方向，主要的發(fā)展方向及其趨勢可以歸納為以下幾點。

（一）現(xiàn)代機械制造技術一體化方向發(fā)展趨勢

現(xiàn)代科學技術以及信息化技術的發(fā)展，使得企業(yè)在參與市場競爭行為中的綜合競爭實力得到極大的提升。與之相對應的是：企業(yè)對于機械產品的需求開始與傳統(tǒng)需求不再契合，對于產品個體化、以及多樣化特性的發(fā)展更為重要。傳統(tǒng)意義上的大批量性生產無法滿足實際需求，取而代之的是更加小批量、與個體性的生產。在此過程當中，所實現(xiàn)的一體化主要是指設計與工藝的一體化，通過此種方式，能夠確保機械產品制造中的生產周期得到顯著控制，降低各操作工序中，對于原材料的不合理消耗，并且能夠確保生產質量的提升以及生產成本的控制目標得以同時實現(xiàn)。

（二）現(xiàn)代機械制造技術綠色化方向發(fā)展趨勢

在有關現(xiàn)代機械制造技術的應用過程當中，綠色化的體現(xiàn)不單單需要從產品設計、制造、以及使用過程中，對于相關資源能源的節(jié)約角度入手，同時還需要從對生態(tài)環(huán)境的保護角度入手。加大對于綠色化機械制造技術的發(fā)展與升級，一方面能夠降低機械制造對環(huán)境的影響，另一方面還可達到提高能源利用效率的重要目的。

（三）特種加工技術的發(fā)展趨勢

伴隨著社會經濟的持續(xù)快速發(fā)展，在速度、溫度、精度和壓力等方面，對大多的機械設備都提出了更高的要求。因此，在制造機械設備零件的過程中，普遍采用一些加工難度高的新型材料，如：硬質合金、淬火鋼、耐熱合金、寶石、硅、鍺和金剛石等。同時，很多零件的形狀也變得越來越復雜。要求必須不斷地研究、探索、應用新的加工工藝和加工方法，于是特種加工技術便應運而生。

作者:閆宏霞 單位:張家口長城液壓油缸有限公司

第三篇

1機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1自動化技術在機械制造工藝中的發(fā)展現(xiàn)狀

工業(yè)自動化現(xiàn)階段被廣泛應用在各個領域中，尤其是在機械制造中，工業(yè)自動化技術的應用更是十分廣泛，工業(yè)自動化在機械制造工藝制造中的應用大大提高了機械的自動化水平，提高了機械的生產效率，減少了人力資源的使用，減少了生產成本，與此同時，也提高了產品的質量。不僅是工業(yè)自動化技術，許多機械制造企業(yè)還建立起了自動化的機械控制系統(tǒng)，將機械的設計、加工、生產等一系列流程融入到計算機自動化控制中，大大的節(jié)省了機械產品生產流程的中間步驟，節(jié)省了人力資源，提高了勞動效率。目前，我國機械制造工藝的自動化水平總體朝著更高、更廣闊的方向發(fā)展，但是仍舊存在一些不足，許多小型的機械制造企業(yè)自動化水平不高，有待提高。

1.2激光技術在機械制造工藝中的發(fā)展現(xiàn)狀

激光技術是一項十分先進的機械制造相關技術，在機械制造工藝相關領域有著不可替代的重要作用，因其本身具有實用性高、使用方便、亮度高、性能好等特點，被多個機械制造領域青睞，尤其是在我國機械制造相關行業(yè)中的應用最為廣泛，其具體效能如下：（1）在光熱處理效果上，具有更大的優(yōu)勢。在機械制造生產過程中，零件的加工是極為重要的，相關機械行業(yè)制造者指出：零件是機械的靈魂，只有正確處理好各個零件，并多其進行正確的組裝，才能保障機械的正常運轉。由此可見在機械制造過程中，零件的加工十分重要。傳統(tǒng)的機械制造工藝中，對零件加工過程中產生的高溫高熱處理方法十分不合理，經常造成零件的磨損，降低了零件的使用壽命，但是采用先進的激光技術，能夠對加工中產生的高溫高熱進行良好的處理，延長機械零部件的使用壽命，降低成本。（2）激光技術能夠對機械進行快速切割成型。在機械的生產過程中，由于機械本身材質的特殊性，切割成型一直是難點。尤其是在一些工藝復雜的零部件上，經常會浪費很多原材料也不能切割出實際需要的模型及零部件。激光技術在機械制造工藝中的應用為這一難題的解決帶來了新的曙光，激光技術可以通過精確定位和準確定型對機械進行快速切割成型，尤其是在復雜零部件的切割應用上，是一些類似技術無法比擬的，因此，激光技術在機械制造工藝中有著不可忽視的重要作用，應用范圍最廣、使用頻率最高。

2機械制造工藝發(fā)展存在的問題

通過相關數(shù)據(jù)研究顯示，機械制造工藝的發(fā)展對機械制造行業(yè)有著強大的促進作用，做好機械制造工藝的發(fā)展創(chuàng)新，對國民經濟的發(fā)展十分有利。我國是發(fā)展中國家，各個新興行業(yè)都在不斷發(fā)展，但是作為國民經濟支柱的機械行業(yè)的發(fā)展仍是重中之重，伴隨著自動化技術和激光技術在機械制造工藝中的廣泛應用，我國的機械制造工藝水平有了較大的提高。但是與發(fā)達國家相比還是有一定的差距。具體體現(xiàn)在以下兩方面。（1）目前我國許多機械制造工業(yè)企業(yè)單純的注重生產產量和質量，對產品的技術開發(fā)并不是十分關注，對相關的機械制造工藝水平的提升更是不加以重視，自動化技術在機械制造工藝中的應用更多體現(xiàn)在對產品本身的生產加工上，對工藝水平的提升十分稀少。（2）許多機械制造行業(yè)對傳統(tǒng)的機械制造工藝情有獨鐘，不愿采用新興的機械制造工藝，認為機械制造工藝的更新?lián)Q代還需要進行基礎設施的更換和人員的培訓，浪費財力物力，進而固步自封。一些企業(yè)雖然采用了新興的機械制造工藝，并且進行了機械制造工藝的研究，但也僅局限于部分產品和工藝，不能將機械制造工藝全面的應用到機械制造的全部過程中，嚴重制約了機械制造工藝的發(fā)展。

3機械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1機械制造工藝自動化發(fā)展

雖然自動化技術在機械制造工藝中已經取得了較大的應用和發(fā)展，但是應用范圍仍應繼續(xù)擴大，發(fā)展方向應該更為廣闊。自動化的機械制造工藝能夠為機械制造行業(yè)帶來不可忽視的重要作用，為機械行業(yè)的發(fā)展提供更多的契機，自動化的機械制造工藝不僅能夠在降低生產成本、降低人力資源使用強度上發(fā)揮重要作用，還能夠提高生產效率、提高機械產品的質量，增加機械產品的可靠性。目前，世界經濟發(fā)展已經進入全球化模式，各行各業(yè)的技術發(fā)展水平都應該向著國際水平發(fā)展，尤其是作為國民經濟支柱產業(yè)的機械制造行業(yè)，更應瞄準國際上的機械制造工藝風向標，更好地提升自身的自動化水平。

3.2機械制造工藝國際化發(fā)展

我國早已加入世界貿易組織，中國制造一直是世界制造行業(yè)中的領頭羊，然而，近幾年中國制造這幾個字飽受質疑。追其根本原因，是我國機械制造水平不過關，不能夠符合國際市場的要求，不能夠達到國際上的通用標準。在此嚴峻形勢下，機械制造相關行業(yè)一定要加大對機械制造工藝的研究，提升機械制造工藝水平，促進我國機械制造產品符合國際市場需求，推動我國國民經濟的發(fā)展。

3.3機械制造工藝集約化發(fā)展

目前，我國的各大機械制造行業(yè)都在進行轉型，由人力資源型向科技創(chuàng)新型和集約發(fā)展型發(fā)展。在這一大方向下，機械制造工藝的發(fā)展就顯得更為重要，尤其是要推動機械制造工藝也向集約方向發(fā)展，改變傳統(tǒng)的分散、零亂的機械加工模式促進機械制造工藝向統(tǒng)一、連續(xù)、集約的方向發(fā)展，實現(xiàn)機械制造工藝的集約化。

3.4機械制造工藝信息化發(fā)展

伴隨著計算機技術的不斷發(fā)展，信息技術在機械制造工藝中的應用也不斷擴大，計算機信息技術在機械制造工藝中的應用能夠提高機械制造的效率和準確性，使機械生產過程更加便捷，信息化技術在機械制造工藝中的作用不可忽視。

4結束語

機械制造行業(yè)一直是國民經濟的基礎，尤其在現(xiàn)階段，國民經濟不斷快速發(fā)展，科學技術不斷創(chuàng)新，越來越多的新技術、新方法被應用到機械制造工藝中，機械制造工藝水平的高低也成為衡量國家科學技術水平和綜合國力的重要標準之一，因此，加強對機械制造工藝的研究與分析具有必然性和迫切性。我國相關機械制造工藝行業(yè)與技術人員應該提高對機械制造工藝的研究與分析，加大科技創(chuàng)新力度，并且不斷提高自身技術素養(yǎng)，促進我國機械制造工藝的發(fā)展，推動我國從制造大國向機械制造強國轉化，在激烈的國際競爭中獨占鰲頭。

作者:柏慶斌 單位:唐山國豐鋼鐵有限公司