導語：拖拉機專機設計管理論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1前言

半自動撥叉銑床專機是為了實踐，公司主要是為了減少工人的勞動強度，同時提高公司的生產效率，不斷滿足公司的生產規模的不斷擴大的要求。

1.1本課題的來源、設計的主要目的和技術要求：

本課題來源于生產實踐，公司在加工拖拉機齒輪箱的撥叉腳厚度時，利用立式銑床X62W人工操作，工人勞動強度大，生產率低。隨生產規模不斷擴大，產品質量要求不斷提高，迫切要求改變這種生產現狀。本課題旨在設計一臺半自動立式銑專機，以取代現役的立式銑床X62W；加工時，人工上料—自動定位—自動夾緊—自動銑削，銑畢自動松開工件后由操作者取下。

本課題研究的主要目的是降低工人勞動強度，提高生產率，滿足生產規模不斷擴大，產品質量要求不斷提高的要求。實現半自動化加工，在加工時，實現：人工上料-自動定位-自動夾緊-自動銑削，銑削完畢后自動松開，工作由操作者取下。同時，設計時要滿足以下幾點要求：

1.加工時該工件的主軸孔呈立式安置。

2.工作節拍為每分鐘加工18件。

3.工件以其主軸孔定位，定位心軸置于圓盤工作臺上，圓盤工作臺主軸呈立式安置。

4.專機工作安全，可靠，運行平衡，產品質量穩定，操作維護簡單。

5.專機結構緊湊，高度為800mm左右。

1.2本課題要解決的主要問題和設計總體思路:

原來的立式X62W型銑床，單純的人工操作，工人勞動強度大，生產率低。因此，本課題要解決的主要問題是：設計一款半自動立式撥叉銑專機來取代原有的立式X62W型銑床，設計后的機床主要是采用人工上、下料，自動夾緊和自動加工的結構,該機床在降低工人勞動強度的同時提高了生產率，滿足了公司規模不斷擴大的要求。

由于要滿足一分鐘加工18件的要求，而且要實現半自動化加工。因此，必須要設計出一個大的圓盤來支撐工件，實現邊加工，邊上下工件，使得裝夾時間和加工時間重疊，才能滿足一分鐘加工18件的要求。在裝夾工件時，采用彈簧卡頭來固定工件。同時，還應設計出與支撐臺相應大小的圓盤，在圓盤上設計一凸輪，通過推動彈簧卡頭的推桿來實現工件的自動夾緊和自動松開。除了彈簧卡頭，還要設計固定銷來實現完全固定，保證加工精度和要求。

機床設計要滿足每分鐘加工18件的要求，實現專機結構緊湊，工作安全，可靠，運行平穩，產品質量穩定，操作維護簡單。在加工時，實現：人工上料—自動定位—自動夾緊—自動銑削，銑削完畢后自動松開，工作由操作者取下。本專機的設計充分迎合了了操作者，使得操作者在操作機器的時候感覺到安全、舒適，人性化的設計理念貫穿銑專機的整個設計過程。

附錄

1機床總裝圖BCXL60.00A0

2銑削和動力部件BCXL60.11A0

3銑削部件BCXL60.11.06A1

4大帶輪BCXL62.11.06-12A3

5軸BCXL62.11.06-15A3

6小帶輪BCXL62.11-08A3

7底板BCXL62-05A3

8零件毛坯圖12-37-112A3

9立板BCXL62.11-03A3

目錄

1前言1

1.1本課題的來源、設計的主要目的和技術要求：1

1.2本課題要解決的主要問題和設計總體思路:1

2.國內外的發展狀況及現狀的介紹:3

3總體方案論證:4

4具體設計說明5

4.1被加工零件分析5

4.1.1被加工零件毛坯圖5

4.1.2擬定機械加工工藝路線：5

4.1.3確定機械加工余量,工序尺寸及公差5

4.2夾具的設計6

4.2.1斜面定心夾緊機構6

4.2.2夾緊力7

4.2.3影響夾緊力的因素7

4.3金屬切削用量的選擇與計算:8

4.3.1刀具的選擇:9

4.4減速機的選擇與計算：10

4.4.1減速機的選擇：10

4.4.2電動機的選擇：11

4.5V帶輪的設計計算:12

4.6擋銷的強度計算:14

4.7軸的設計計算與強度校核:16

5結論21

主要參考文獻22

致謝23

附錄24