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摘要

本課題是設計管磨機的總體及其回轉部分。進料口螺旋的改進,不僅解決了堵料現象,而且加大了通風面積;各種新型襯板的使用,對研磨體運動狀態的調節以及對物料的適應性都有了較大的改善；隔倉板不僅增加了控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，而且可以實現粗細顆粒的分級作用；磨機尾倉選用雙曲面襯板，在軸向和圓周方向均有傾斜曲面，不僅能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼鍛、鋼球的研磨效率。如果這些要求可實現的話，那么也就能提高水泥的產量、降低能源消耗、延長球磨機的工作時間，也就能滿足客戶的實際需要，最終給企業帶來更大的經濟效益。

關鍵詞：球磨機的回轉部分；隔倉板；襯板.

Abstract

Thesubjectistodesignballmillanditsrotator.Firstofall,theimprovingfeedinghelixcannotonlygetmaterialintotheballmillsuccessfully,butalsoincreaseventilatedproportion;Secondly,makinguseofallsortsofnewscaleboardscanreformtheworkingconditionofskivesubstanceandraisethematerialadaptability;Third,separatingstorehouseboard,havenotonlyincreasedcontrolmaterialtoflow,andbalancedeachstorehousesmashthefunctionofability,butalsorealizethicknesspelletgraderole;Grindtailstorehousechoosehyperboloiddrumliner,inaxialandcircumferencedirectionhaveinclinecurvedsurface,cannotonlyincreasesteelballlateralgrade,butalsostillraisesteelforge,steelballgrindefficiency.Ifthesepointscometure,thecementoutputwillbeincreasedandtheenergywillbedebased.Atthesametime,itcanprolongrunninghoursoftheballmill，italsomeansthatitcanbeadaptedtotherequirementoftheclientsandbringmoreeconomicbenefitsultimately.

Keywords：someofgyrationoftheballmill;separatethestorehouseboard;welt

我國是水泥大國,而水泥粉磨技術又直接影響到水泥工業的振興和發展。顯而易見，提高水泥廠粉磨工藝水平對企業綜合效益的影響是十分顯著的。降低能源消耗、減輕工人勞動強度以及延長球磨機的工作運轉時間等問題是目前和今后研究和從事水泥生產工作者的首要任務。

顯然，全面增強節能意識、優質意識和環保意識已成為廣大水泥企業的當務之急。隨著體制的改革，企業內部的經濟搞活，各部門對水泥的需求量在逐漸增多。由于建材行業起步較晚、歷史較晚，無論是水泥的質量，還是水泥的產量，都一時難以滿足廣大社會的需要。為此，就影響提高水泥的產量、降低能源消耗、減輕工人勞動強度的因素很多，一般可分為工藝因素和機械因素兩大類：

1影響球磨機產質量的工藝因素

a入磨物料粒度

b入磨物料水分

c入磨物料的特征與易磨性

d粉磨工藝流程

e對粉磨成品的比表面積要求

2影響磨機產質量的機械因素

a磨機筒體內的通風

b磨內結構

c研磨體級配和填充率。

同時它存在著下列一些問題：

a當磨機結構一定時，轉速不變的情況下，同層物料之脫離角不變，物料在磨內被攪動，效果差，粉磨效率受到影響;

b磨內增設隔倉板。它不僅減少了粉磨空間，而且隔倉板附近粉磨效率很低，加劇了隔倉板的磨損;

c由于研磨體運動單調性，粉磨效率較低，裝載磨體量大，而且球徑也大，這樣功能大大地增加;

d一般開流磨機被廣泛地應用而存在欠粉磨現象，不僅降低了粉磨效率，增加電耗，而且產品質量不穩定。

本次畢業設計是參照徐州力大集團的生產情況，得到老師與其他同學的大力支持，在此一并致謝。

1磨機的總體設計

1．1閉路循環系統與開流粉磨系統

對于開流系統，其流程簡單、投資省、操作簡便，但物料必須全部達到成品細度后才能出磨，因此要求產品細度較細時，已被磨細的物料將會產生過粉磨現象，并在磨內形成緩沖層，妨礙粗料進一步磨細。有時甚至出現細粉包球現象，從而降低粉磨效率，提高了電耗，采用閉路系統可以消除過粉磨現象，使磨機的產量提高、電耗降低，同時閉路系統的產品粒度均勻，尤其是生料粉顆粒均勻，對煅燒熟料有利。

在閉路系統粉磨時，由于要求出磨物料的細度較粗，一般采用球磨或中長磨與分級設備組成閉路系統，與二臺球磨機組成閉路時，稱為二級閉路系統。

粉磨系統的選擇應考慮入磨物料的性能產品種類、產品細度、產量、電耗、投資以及是否便于操作與維修等因素。對長徑比L/D=4-6的磨機，根據工廠經驗，選用開流水泥磨，我們設計的水泥磨規格為Φ2.6×13mm,L/D=13/2.6=5,根據經驗選用圈流水泥磨。

圈流系統流程圖

1.2磨機的通風方式和水冷卻

1.2.1磨內溫升原因及危害

對于干法原料磨及水泥磨而言，由于磨機在運轉過程中，沖擊和研磨物料的同時，大部分的電耗轉換為熱能，必然要引起磨機本身研磨體及物料溫度的升高，一般可使溫度升高幾十度。對于沒有冷卻措施的干法磨機內的物料出磨溫度可達100℃，其危害如下：

a對機械設備來說，由于磨機在運轉過程中和停止運轉時溫差很大，可使磨機產生顯著的熱變形及熱應力，引起機體的損傷，如：襯板的幾何變形、襯板螺栓的折斷、主軸承維護要求要易燒毀等。

b物料的易磨性隨溫度的升高而降低，因為隨著溫度的升高,細小微粒的靜電作用增強，使之易于凝聚和粘附，造成糊球現象嚴重，并使水泥質量降低（易造成水泥的速凝）。

為了降低磨溫，提高粉磨效率減少電耗、提高產品質量，通常采用加強磨內通風或磨內噴水冷卻措施，均可提高磨機產量5—15%。

1.2.2磨機通風方式

A磨機的通風方式有三種：

a自然通風---僅只有磨機卸料端裝設拔氣筒，磨內風速（常指磨機最后一倉的風速，一般≤0.3mm/sec）要求入磨物料含水〈1-1.5%。

b強力通風---在磨內卸料端裝設排風機，實現磨內的強力通風，以除去磨內的水蒸氣，改善粉磨條件，降低磨內溫度，提高效率，一般來說其風速v<1m/sec.

對于開流磨的風速：v=0.7-1.2m/sec

對于圈流磨的風速：v=0.3-0.7m/sec

常用的風速：v=0.7m/sec

由于強力通風必須在磨機出口加收塵設備，通常用二級收塵設備：旋風收塵器與布袋收塵器或旋風收塵器與電收塵器的組合。

c分倉通風---在磨內一或二倉單獨接出通風管，從磨尾空心軸穿出實現排風機強力分倉通風，這樣可以使一或二倉細料及時由風管抽出，三倉仍延用自然通風，以降低磨內物料的流速，提高粉磨效率。

本設計Φ2.6X13m磨機，選用自然通風。

B磨機通風量的計算：

自然通風時，需要從磨內抽出的風量，一般按每分鐘抽出相當于磨機有效容積三倍的量，可用下式計算：

v=πDL(1-φ)×60×3/4（1-1）

式中：v-從磨內抽出的風量，m/h；

D-磨機有效內徑，m；

Φ-鋼球填充率，以小數表示；

L-磨機的有效長度，m；

則v=π×(2.6-2×0.03)×13×(1-0.27)×60×3/4=3406m/h

通風管的斜度不小于50度，管道的風速為12-16m/sec,通風管道后的風量還應考慮30-40%的漏風系數，即：v=130-140%v.

式中：v-通過管道后的風量m/h；

v-從磨內抽出的風量m/h；

風管的直徑可按下式計算：

d=1000(mm)（1-2）

式中：d-風管的直徑，（mm）

v-管道內的風速m/sec，取v=14m/sec；

則d=1000=341(mm)

圓整取d=340mm

1.2.3磨機的水冷卻

1.2.3.1磨機筒體外部淋水冷卻，設備簡單，耗水量大，效果不甚理想，特別是對于大直徑磨機，由于傳動不良，效果不佳，且水還會腐蝕筒體，有礙衛生等，已日趨減少。

附件清單

1球磨機總裝圖QMJ2613-03-01A0

2球磨機回轉部分裝配圖QMJ2613-03-02A0

3球磨機筒體零件展開圖QMJ2613-03-03A0

4中心篩板QMJ2613-03-04A3

5磨頭襯板QMJ2613-03-05A3

6盲板1QMJ2613-03-06A4

7盲板2QMJ2613-03-07A4

8篦板1QMJ2613-03-08A3

9篦板2QMJ2613-03-09A3

10導料堆QMJ2613-03-10A4

11階梯襯板QMJ2613-03-11A3

12隔倉板架QMJ2613-03-12A3

13進料中空軸QMJ2613-03-13A2

14出料中空軸QMJ2613-03-14A2

15雙隔倉QMJ2613-03-15A2