導語：拉伸壓力機設計管理論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要

本文詳細介紹了變頻器與PLC控制技術在壓力機機床上的應用,在本設計中將壓力機的電氣控制環節分為兩部分來實現,一部分是對變頻器的操作和控制,主要通過在變頻器調速器進行操作.在該環節的設計中詳細闡述了PLC與變頻器之間的控制過程.另一部分是利用PLC實現對其他電氣部分的控制,最終實現對壓力機床的控制功能和保護功能.第三部分為凸輪控制器部分為壓力機運轉提供所需的角度

關鍵詞壓力機,變頻驅動,PLC,凸輪控制器力機變頻驅動,PLC,凸輪控

前言

在變頻調速技術飛速發展的同時,可編程控制器PLC的技術也在快速的發展著.PLC憑借它可靠性高.抗干撓能力強等諸多優點在現代化的工業自動化控制中有著重要而廣泛的應用.因而,應用變頻調速及PLC控制技術相結合的控制方法能夠融合兩種技術的優點,在現代工業中得到了廣泛應用和深入的研究.

傳統的調速與控制電路復雜,體積龐大,給設備維護帶來極大的不便,且效率較低.而采用先進電力電子技術和計算機技術的變頻調速及PLC控制系統,可以克服以上的局限性,具有以下顯著的優點:

1]變頻器系統屬于轉差功率不變型調速系統.無論低速換是高速,其轉差功率不變,效率最高.

2]采用無觸電電力電子元件,節省了大量繼電器和接觸器,簡化了外部接線,縮小了控制設備的體積.

3]變頻器及PLC內部控制的核心是CPU單元,具有較強的運算和控制能力,能夠實現參數化調速控制,設置合理的電機運行參數,保證起重機各機構有較大的調速范圍和較高的調速精度.

4]變頻器內部具有故障自診斷功能,能實現系統的過電壓,過電流和過栽保護等功能,液晶顯示界面可顯示出故障信息.該系統性能可靠,故障率極低.

變頻調速及PLC控制技術常應用于實際中,如機床自動化控制系統,由于系統控制過程較復雜,要求控制系統恒速可調可控,節能可靠,因此采用PLC與變頻調速控制系統是最佳選擇.這可以大幅度節約電能,提高系統的自動化程度,并使系統運行可靠穩定,結構簡單,維修.維護.調整方便,經濟實用易配置,取代了傳統的繼電器控制系統.在機誡行業中,變頻調速及PLC控制技術已經得到了比較廣泛的應用

各種機床中的主要電動機大都使用PLC控制下的變頻調速技術,使加工精度和加工效率都有了很大的提升.另外,變頻調速及PLC的應用不僅節省了大量的繼電器接觸器等電器元件,而且在電能的節約方面有著很大的貢獻.

第二章壓力機整體控制方案的設計

本壓力機主要用于小型機誡零件的沖壓,定形.生產線經送料裝置送材料進入壓力機沖壓成型,經過輸料線輸出并集料.本壓力機采用可編程控制器PLC控制;利用一臺變頻器變頻驅動一臺異步感應電動機.通過對一臺電動機速度的調節來控制沖壓速度的大小.并通過凸輪控制器發出壓力機運轉所需的角度.壓力機的功能及結構描述如下:

J45系列壓力機是普通型壓力機,其結構簡單,操作方便,性能可靠

J45-25AJ45-40AJ45-63型采用剛性轉鍵式離合器,使用維修方便.其中.型號中帶A的均為安全型壓力機,均裝有緊急制動裝置,可以使滑快急停在0-13后范圍內,并可配置光電侯器,J45-100BJ45-125采用鑄鐵機床,曲軸橫置,偏心套結構,工作平穩,沖擊小,可以使滑塊停在任何位置,J131系列閉式單點壓力機機身直線型設計,均衡受力不變形,剛性強,超高的封閉高度,裝摸空間大,滑塊矩形六面導向,精度高,穩定性好,具有最高機床穩定性.安全性,內置式油路,電路,美觀整潔,更具安全性,可靠性,雙手操作,按鈕開關,符合壓力機守則,安全標準.

壓力機的檢測

檢驗剛性離合器與制動器的零部件安裝位置的正確性,緊閉性.檢驗剛性離合器,制動器動作的靈活性,可靠性,在規定的運轉時間內,單次行程規范,不允許出現連沖,檢驗滑塊的制動形式.

檢驗剛性離合器,制動器與其操作機構配合動作的真確性,工作狀態的穩定,可靠性,檢驗轉鍵不得卡死,滑銷不得卡死,滑銷不得折斷和彈簧應處于正常工作狀態,負荷試驗后應該扯查剛性離合器零件

檢測制動后不大于規定數轉,對常監控裝置的應檢查其可靠性

在規定的運轉時間內,檢驗雙手超作及其它安全保護和控制裝置與剛性離合器,制動器工作的協調準確與可靠性.

摩擦摩擦離合器與制動器的安全檢驗.

檢驗摩擦離合器與制動器的聯鎖控制的靈敏可靠,相互協調情況

檢驗控制氣路的雙聯安全聯鎖閥的聯鎖功能的可靠性,模擬試驗不少于三次.

檢驗單人雙手操作或協同超作時,同時檢驗安全保護控制裝置與摩擦離合器.制動器工作的協調,準確與可靠性,在規定運轉時間內不得出現異步現象

檢驗壓縮空氣回路的氣壓控制裝置[包括安全閥,止回閥,儀表繼電器等]的可靠性.

檢驗飛輪制動器的安裝情況與工作的靈活性,可靠性,飛輪制動器的制動時間應符合設計要求

檢驗傳動外部分的防護裝置的安全與可靠性,檢驗回轉方向與指示箭頭的一致性,

滑塊平衡裝置的安全檢驗

檢驗結構的安全防護情況

檢驗滑塊彈簧平衡位置,在發生事故狀態下,在行程任何位置可以平衡住滑塊.

1]主機傳動:

機床的傳動系統由一級三角皮帶傳動組成,結構簡單,噪音小.采用變頻器調速,它通過改變電壓和頻率來調整電機的輸出轉速達到調節速度的目的.電動機的輸出帶動飛輪的旋轉,飛輪后部裝有離合器,制動器.離合器結合后飛輪帶動雙拐曲軸旋轉,曲軸帶動兩連桿使滑塊在機身導軌內作往復運動.在曲軸輸出端通過傳動軸帶動軸凸輪控制器旋轉,凸輪控制器是整個機床的發訊部分.該部分電動機同樣采用變頻器調速控制技術,通過設定不同的頻率來控制電動機的轉速,從而精確地控制了機床的沖壓速度與頻率,大大地提高了機床加工精度和水平.

2]控制臺:

整個生產線的大部分控制超作都在一個可移動的控制臺上進行.在控制臺的操作面板上分布有不同功能的控制開關’按鈕.指示燈以.通過它們操作者可以很容易的實現對生產線的操作和工作狀態的監視.它是整個生產線的控制中心.

一.壓力機控制系統機構

根據系統的設計要求,PLC作為上位機,實現對各輸出量和一臺變頻器的控制,從而實現對一臺異步感應電動機的變頻調速控制.最終達到控制整個壓力機床在設定的狀態下工作.一臺電動機的速度控制都采用開環的控制方式.