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1工程概況

石門子水庫(kù)灌漿工程屬于基礎(chǔ)處理工程，主要包括主壩、主壩與副壩接頭段、防滲處理、左岸山體穩(wěn)定處理、右岸山體穩(wěn)定處理5部分。按專業(yè)驗(yàn)收劃分為石門子水庫(kù)基礎(chǔ)處理單位工程；按施工位置的不同劃分為大壩基礎(chǔ)部分灌漿分部工程等十個(gè)分部工程，工程內(nèi)容包括回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿（含深孔固結(jié)灌漿）、排水孔、接縫灌漿、冷卻管灌漿等；按灌漿作用分屬于基礎(chǔ)處理、防滲處理、左岸、右岸山體穩(wěn)定處理及其他灌漿處理（斷層帶處理）等。工程結(jié)束后，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查，全部滿足設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，工程合格率為100%，優(yōu)良率為80%。

2施工組織及施工布置

采用固結(jié)和帷幕兩個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行平行作業(yè)，固結(jié)施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)各分部工程的回填灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿等工作，帷幕施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)各分部工程的帷幕灌漿、排水孔及深孔固結(jié)灌漿等工作。兩個(gè)施工隊(duì)的人員、設(shè)備及其他資源按工程量及工程強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)使用，以保證工程進(jìn)度和降低成本消耗。

作業(yè)順序按工作面提交的先后順序組織施工，依次為：基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、壩肩固結(jié)灌漿、灌漿洞帷幕灌漿、抗滑鍵、左岸山體穩(wěn)定處理等，其中有些工作面是幾乎同時(shí)提交的，則根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、人員情況、設(shè)備情況組織施工。

采用壩后集中供水（電）點(diǎn)；制漿、輸漿系統(tǒng)則采用集中與分散相結(jié)合的供漿方式，即對(duì)整個(gè)基礎(chǔ)處理工程來(lái)說(shuō)是分散供漿，對(duì)具體的工作面則是集中供漿。

3灌漿施工

3.1灌孔布置

回填灌漿孔布置在灌漿洞頂拱，沿灌漿軸線依次布孔，每米1孔或每2米1孔；洞室固結(jié)灌漿孔在灌漿排水洞徑向斷面上呈環(huán)狀分布，每環(huán)4-13孔，環(huán)間距為1-2m；壩基及壩肩固結(jié)灌漿孔布置為排距1m,孔距2m，呈梅花形分布；帷幕灌漿孔為雙排孔及單排孔，雙排孔排距1m，孔距2.0m，呈梅花形分布；單排孔布置孔距2.0m；排水孔孔距2m；壩體中縫接縫灌漿在大壩澆筑時(shí)安裝灌漿管路，待大壩混凝土溫度及中縫張開(kāi)度達(dá)到要求后再進(jìn)行灌漿。

3.2技術(shù)要求

施工過(guò)程嚴(yán)格按本基礎(chǔ)處理工程的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工，主要的技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范有：設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)通知、工程聯(lián)絡(luò)單及《水工建筑物水泥灌漿施工規(guī)范（SL62-94）》及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）》。

3.3施工工藝

回填灌漿施工工藝流程為：造孔→灌漿→封孔→檢查孔；固結(jié)灌漿施工工藝流程為：造孔→洗孔→灌漿→封孔→檢查孔；接觸（縫）灌漿（含中縫）施工工藝流程為：安裝灌漿管→回填混凝土→通水檢查→灌漿→檢查孔；放線、布孔→灌漿設(shè)備的搬遷→鉆進(jìn)5m/段，鉆灌交替進(jìn)行→洗孔、灌前簡(jiǎn)易壓水→灌漿（孔口封閉法）→封孔→檢查孔。

3.4施工設(shè)備

灌漿設(shè)備包括造孔，制漿、灌漿，計(jì)量檢測(cè)三部分設(shè)備。造孔設(shè)備采用:SGZ—IIIA型鉆機(jī)30臺(tái)，7655氣腿式鑿巖機(jī)25臺(tái)；灌、制漿設(shè)備采用SGB6—10灌漿泵35臺(tái)，制漿機(jī)采用具有制漿速度快，攪拌均勻的ZJ—800型高速制漿機(jī)8臺(tái)及攪拌機(jī)35臺(tái)；計(jì)量檢測(cè)設(shè)備采用JJX—3A型測(cè)斜儀20臺(tái)及灌漿自動(dòng)記錄儀10臺(tái)。

3.5灌漿施工

3.5.1灌漿順序

壩基、壩肩及邊墻灌漿按先固結(jié)、后排水孔的順序進(jìn)行；灌漿洞按先回填、后固結(jié)、再帷幕，最后排水孔的順序進(jìn)行；抗滑洞施工按先回填、后固結(jié)（深孔固結(jié)）、最后排水孔的順序進(jìn)行；抗滑鍵施工按先回填、后固結(jié)、再二期回填，最后接縫灌漿的順序進(jìn)行；抗滑井施工按先固結(jié)、后接縫灌漿的順序進(jìn)行；發(fā)電洞施工按先回填、后固結(jié)的順序進(jìn)行。

不同種類的施工順序如下：回填灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結(jié)束后再進(jìn)行II序孔的造孔及灌漿；基巖固結(jié)灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結(jié)束后再進(jìn)行II序孔的造孔及灌漿；洞室固結(jié)灌漿采用環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密法施工；帷幕灌漿雙排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排內(nèi)又分為三序，先施工I序，后II序再III序。

3.5.2灌漿方法

回填灌漿、固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿法，灌漿方式為純壓式（大壩基礎(chǔ)部分固結(jié)灌漿為循環(huán)式）；帷幕灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。帷幕檢查孔灌漿采用自下而上分段灌漿法（止?jié){栓塞），灌漿方式為循環(huán)式。

3.5.3灌漿材料

除斷層帶（包括帷幕孔、固結(jié)孔）灌漿用水泥開(kāi)始采用超細(xì)水泥及R52.5普通硅酸鹽水泥外，其余部位所用灌漿用水泥為R42.5普通硅酸鹽水泥。

采用制漿站集中制漿，漿液由輸漿管送到各攪拌桶進(jìn)行灌漿。

3.5.4灌漿壓力

回填灌漿壓力0.3Mpa；固結(jié)灌漿壓力0.3-0.6；帷幕灌漿壓力各個(gè)部位均不相同，為1.5-3.0Mpa；二期回填灌漿壓力0.3Mpa；抗滑鍵（井）接縫灌漿壓力0.3Mpa；壩體中縫接縫灌漿壓力0.6Mpa；冷卻管灌漿壓力0.3Mpa。

3.5.5水灰比控制及變換

回填灌漿起灌水灰比0.5:1，水灰砂比例為1：1：1.25；固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、接觸灌漿均采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為5:1；壩體中縫接縫灌漿采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為3:1或2：1；冷卻管灌漿起灌水灰比0.5:1。

灌漿漿液的變換原則為由稀到濃，逐級(jí)變換；當(dāng)吸漿量較大或遇特殊情況時(shí)，可按規(guī)范變換漿液濃度。

3.5.6結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束；固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可結(jié)束：一是在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min，二是灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min，注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；接觸灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；壩體中逢接逢灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)灌注20min，灌漿即可結(jié)束；冷卻管灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，進(jìn)回漿管漿液比重一致時(shí)，灌漿即可結(jié)束。

4質(zhì)量評(píng)定

4.1灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

回填灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法（壓漿試驗(yàn)），即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下（灌漿壓力的80%），初始10分鐘內(nèi)注入量不超過(guò)10L，為合格，其數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔段注入量不超過(guò)10L，為合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超過(guò)10L的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量為合格。

固結(jié)灌漿及帷幕灌漿質(zhì)量檢查采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)進(jìn)行，壓入流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為，在穩(wěn)定的壓力下（灌漿壓力的80%），每3～5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值為計(jì)算值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌段壓水試驗(yàn)呂榮值不超過(guò)3Lu為合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超過(guò)3Lu的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量為合格。質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行，其數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。

接縫灌漿質(zhì)量檢查以分析竣工資料為主，結(jié)合取芯、壓水等進(jìn)行綜合評(píng)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，排氣管出漿且有壓力（達(dá)設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa的50%以上），排漿密度達(dá)1.5g/cm3以上，其它方面也基本符合有關(guān)要求時(shí)，灌區(qū)灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格，接縫灌漿灌區(qū)合格率在80%以上，不合格灌區(qū)不得集中，接縫灌漿工程質(zhì)量為合格。質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行。

4.2質(zhì)量評(píng)定結(jié)果

石門子水庫(kù)灌漿工程完成單元工程共152個(gè)，合格單元152個(gè)，合格率100%，優(yōu)良單元118個(gè)，優(yōu)良率77.6%。灌漿工程共計(jì)10個(gè)分部工程，優(yōu)良8個(gè)，優(yōu)良率80%，

4.3存在的問(wèn)題及處理

施工期因受暴雨影響，Ñ1288.5拱圈基礎(chǔ)左岸共有21個(gè)固結(jié)灌漿孔孔口段0.2～0.5m不等封孔不密實(shí)，對(duì)上述孔不密實(shí)地段，先將淤泥、砂石清除，并洗凈，然后用R20級(jí)豆石混凝土封堵密實(shí)；在Ñ1288.5拱圈及Ñ1291護(hù)坦施工時(shí)，暴雨后在施工面上留下20～30cm泥沙層，施工難度大，洗孔后泥沙進(jìn)入孔內(nèi)，影響造孔和封孔，后用沙袋圍孔然后施工直至封孔，處理后滿足設(shè)計(jì)要求。

5文明施工與安全生產(chǎn)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置文明施工宣傳牌、施工現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)域設(shè)置標(biāo)記，施工機(jī)械按設(shè)置的施工道路和停車場(chǎng)行駛、停放，施工材料有序地堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)各類施工負(fù)責(zé)人佩證上崗。在各生活營(yíng)地和臨時(shí)設(shè)施附近，設(shè)置污水池、垃圾池，綜合修配場(chǎng)地設(shè)廢油處理池，防止污染土壤和環(huán)境。在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的垃圾池等臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，各生活、生產(chǎn)區(qū)均設(shè)置環(huán)保宣傳牌，加強(qiáng)全員職工的環(huán)保意識(shí)。工程完工后，已按照監(jiān)理人要求拆除一切必須拆除的施工臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施，將垃圾等運(yùn)至棄土場(chǎng)，挖坑焚燒掩埋，并清理干凈，維持原地面狀態(tài)，切實(shí)做好了文明施工，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。

建立健全安全生產(chǎn)保證體系，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，由各施工機(jī)組（施工隊(duì)）、各部門負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工中隊(duì)設(shè)專職安全員1名，全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，宣傳施工安全生產(chǎn)管理制度，檢查安全執(zhí)行情況，對(duì)全員干部職工進(jìn)行安全教育，采取各種預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。

論文關(guān)鍵詞：石門子水庫(kù)灌漿施工簡(jiǎn)述

論文摘要：新疆石門子水庫(kù)基礎(chǔ)處理施工包括回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、接縫及接觸灌漿、冷卻管灌漿等多項(xiàng)內(nèi)容，涉及了規(guī)范中的多種灌漿施工技術(shù)，針對(duì)這一情況，我們采用了多種施工組織方案來(lái)保證施工的順利完成并贏得了業(yè)主的好評(píng)，也取得了較好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。