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摘要：本文介紹了南昌鋼鐵有限責任公司棒材廠水處理的工藝流程、設備選型、使用情況，及原污泥池相關設備進行的技術改進。

關鍵詞：水處理循環水工藝流程技術改進

Abstract：Thetectnicalflowprocess，equipmenttipeandsituactionofuseareintroduced.Andsomeequipmentsinthemudpoolareimprovedintechnology.

KeyWords：watertreatment；circulatingwater；technicalflowprocess；technologicalimprovement

1、概述

南昌鋼鐵有限責任公司棒材廠成立投產于2001年1月，是年產60萬噸直徑為12～32㎜的螺紋鋼及直徑為18～32㎜的圓鋼棒材生產線，該廠自動化程度高、產材產量高，所用的系列冷卻水為循環的工業水，并做到全部內部循環、不外排。循環水分為濁水循環、凈水循環兩個系統，現總用水量2020m3/h，其中濁環水900m3/h，凈環水1120m3/h.水處理主要負責冷卻水的循環、水質處理、加壓、降溫等工作。

2、濁循環水、凈循環水的工藝流程示意圖

4、水處理系統概況

4.1濁環水系統

該系統供粗、中、精軋機組、控制水冷裝置及沖氧化鐵皮等用水。供水量900m3/h.其回水經氧化鐵皮溝自流至旋流沉淀池，沉淀后一部分經4M泵加壓至車間沖氧化鐵皮；另一部分經1-3M泵加壓至化學除油器進行除油和二次沉淀處理，除油、沉淀后，進入濁熱水池，再用5D泵加壓至冷卻塔冷卻，冷卻后自流至濁冷水池，最后用3D、4D泵加壓至用戶循環使用。

化學除油沉淀器底部污泥用排污閥排出流至污泥池，經污泥泵加壓抽至板框壓濾機壓濾脫水，脫水后泥餅由廠方綜合利用。污泥量1300t/a.

4.2凈環水系統

該循環系統主要供軋線直流電機、液壓潤滑、加熱爐冷卻、進出爐輥道等所需的間接冷卻水。經使用后的水只是水溫略有升高，經冷卻處理后即可使用。凈環水量1120m3/h.凈環水設施有循環水泵房、吸水井、冷卻塔等。

為保證系統水質，系統中設有GSL-22000×7100125t/h自動清洗濾水器進行旁通過濾。

4.3給排水系統設施

4.3.1旋流沉淀池及濁水泵房

漩流池及濁水泵房合建。

濁水泵房內設兩組水泵。一組為化學除油器供水泵組，即1、2、3M泵，型號為250LC-32立式長軸泵（Q=480m3/h，75Kw）共三臺，兩用一備；一組為沖氧化鐵皮泵組，即4M泵，型號為200LC2-46立式長軸泵（Q=300m3/h，75Kw）共一臺，不設備用泵。并旋流池上部設一抓斗吊鉤兩用橋式起重機，用于抓取其內的氧化鐵皮。

4.3.2化學除油器及污泥脫水間

設有MHCYG-IV型化學除油器3臺，設計處理水量Q=400m3/h，N=3Kw.

XMG50/800板框壓濾機一臺，其中過濾面積S=50㎡，N=5.5Kw.

MY3.2-4-AHA42×3加藥裝置兩條。

4.3.3循環水泵房及水池

循環水泵房及水池呈南北布置，共有四個水池。一個凈環水熱水池，一個凈環水冷水池，一個濁環水冷水池，一個濁環水熱水池。泵房內東西布置設有五組共14臺水泵。

第一組：凈環水熱水泵組（1D），將凈環水熱水池熱水抽至凈環水冷卻塔冷卻，再自流至凈環水冷水池。泵型號250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三臺，兩用一備。

第二組：凈環水供水泵組（2D），將凈環水冷水池中的水抽至棒材廠各冷卻設備用水點冷卻設備后再用管道流至凈環熱水池。，泵型號250S-65A（Q=468m3/h，N=110KW）共三臺，兩用一備。

第三組：濁環水供水泵組（3D），將濁環水冷水池的水抽至棒材廠軋機冷卻用，再經軋機沖渣溝流至旋流沉淀池。泵型號300S-58A（Q=720m3/h，N=155Kw）共兩臺，一用一備。

第四組：濁環水穿水冷卻供水泵組（4D），將濁環水冷水池的水抽至棒材廠軋機穿水冷卻用，再經軋機沖渣溝流至旋流沉淀池。泵型號200S-43×3（Q=288m3/h，N=155Kw）共三臺，兩用一備。

第五組：濁環水熱水泵組（5D），將濁環水熱水池熱水抽至濁環水冷卻塔冷卻，再自流至濁環水冷水池。泵型號250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三臺，兩用一備。

泵房屋頂設有兩組冷卻塔，第一組為凈環水冷卻塔，型號為MBZ-1共兩臺，第二組為濁環水冷卻塔，型號為MBNW-1共三臺。

5、技術改進

從棒材廠投產以來，水處理系統運行正常，水量、水壓、水質、水溫處理都符合要求，能順利配合生產需要，滿足生產要求。但原設計的污泥池沉積的污泥用污泥泵抽至板框壓濾機進行污泥壓濾脫水一直是個問題，不能正常進行。原因主要是原設計的抽污泥泵是潛水式的，污泥池沒有攪拌設施，排污后污泥沉淀于池底。污泥的主要成分是氧化鐵皮，密度大，沉底易結塊，很快就將污泥泵頭堵死，使得污泥泵不能工作。污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪費大量的成本，又對環境衛生造成污染，在人工清泥的過程中會影響日常排污工作的開展。

鑒于此，對污泥池進行了改造。將已壞的污泥泵拆除，并安裝了一臺自控自吸泵于地面作為抽污泥泵，其型號為80NFB-C1（Q=50，N=22Kw）

進水管徑DN=80mm，出水管徑DN=50mm，吸水管下伸至距污泥池底約0.8米，出水管接至板框壓濾機。并在原污泥泵兩側1米處安裝兩臺和污泥泵同樣的自控自吸泵用于攪拌污泥，其出水管設計成螺旋式，下伸長至距池底部0.4米，并在螺旋式出水管表面均勻分布直徑30mm小孔，以增加出水面積，從而形成螺旋式攪拌。

在操作規程中規定：排污后沉淀30分鐘，用清水泵抽掉上部清水，然后開兩臺攪拌機攪拌30分鐘，再開抽污泥泵抽污泥，同時攪拌機泵一直處于攪拌狀態，防止污泥沉淀結塊，至抽完為止為一操作循環周期。如此循環操作一天進行兩次。解決了污泥去除問題。

此項技術改造總投資5萬元，取得較好效果，排污工作正常進行，污泥不再需人工清理，每年可節約成本10萬元。

6、結束語

棒材廠水處理系統設計合理，經過部分改進后，更好地滿足了需要，效果良好，值得推廣。