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一、施工總體布置

1、施工道路

1.場外道路現有的木商公路自民都魯市至巴貢水電站永久公路(雙車道混凝土路面)岔路口阿洛伊，經沐若水電站廠區到達壩區，全長約70km，為主要進場道路。該道路主要為泥結碎石路面，路況較差，大壩及廠房主體混凝土澆筑施工開始后，嚴重影響了工程施工用材料、設備等運輸。為此，施工方根據EPC合同條件，多次致函業主，促使業主對該道路進行了修整，對路況較差的部位進行了混凝土硬化處理，提高了運輸能力。

2.場內道路

(1)除上述場外道路外，業主還修建了通往廠房、進水口及右壩肩的道路，作為場內主要道路，前期為泥結石路面，后期對局部進行了混凝土硬化處理。(2)根據施工需要，在壩區布置了左岸上壩公路L1，左岸至生態流量電站道路L2，至開挖面及渣場的道路L3、L4、L5、L6，砂石系統及瀑布料場范圍的道路L7、L8、L9、L10以及L11。右岸上壩公路R1，右岸至開挖面、渣場道路以及基坑的道路R2、R3、R4、R5、R6。在工程開挖施工階段，新建的道路主要為泥結石路面。在混凝土工程施工階段，對連結營地、機修車間、試驗室、拌和系統至大壩基坑的主干道進行了混凝土路面硬化處理，既節約了工程投資，又保證了施工計劃的順利展開。

2、混凝土生產系統

1.導流洞混凝土生產系統導流洞混凝土系統生產能力按高峰強度2萬m3的規模進行設計，其理論生產能力為:常態混凝土120m3/h、預冷混凝土80m3/h。導流洞混凝土設計澆筑溫度為30℃，根據多年各月平均氣溫的情況，計算自然出機口溫度為28．79℃，均高出相應月的平均氣溫，因此該系統可以不配置制冷系統，且導流洞為臨時工程，從這方面講也不必配備制冷系統。根據導流洞的布置情況，在導流洞進口的上游平臺布置導流洞混凝土拌和系統。

2.大壩混凝土生產系統大壩混凝土生產系統布置在大壩左岸下游地形較平緩區地帶，距離壩址約200m，共分502，515，535，543m四個高程平臺布置。主要建筑物與設備包括:1座HZ300－2S4500L、2座HZ150－1S4500L的強制式拌和站，1座制冷車間，2組骨料風冷料倉，骨料輸送膠帶機，外加劑車間，空壓機站，6個膠凝材料罐(2個存水泥，4個存粉煤灰)，變電所，辦公室，修理車間等。根據施工總進度安排，本系統承擔的混凝土供應量約167．5萬m3，其中，大壩碾壓混凝土工程約為144萬m3，占86%。混凝土系統高峰生產能力為199萬m3，以滿足混凝土高峰澆筑施工要求。系統設計生產能力為:常態混凝土600m3/h，預冷碾壓混凝土450m3/h。混凝土出機口溫度為:常溫混凝土30℃、預冷碾壓混凝土20℃(采用預冷骨料的方式)。大壩混凝土粗、細骨料由人工砂石加工系統供應，骨料采用皮帶機將骨料從成品料倉運輸至混凝土系統的調節料倉，再采用寬1200mm，速度為5m/s的膠帶機送到515m高程的5個骨料倉儲存，其中3個22m×18m×24m骨料倉儲存粗骨料，2個22m×18m×20m的骨料倉儲存細骨料。大石倉骨料設緩降器，料倉下設出料膠帶機，粗骨料由骨料調節料倉下的變頻電動振動給料機按施工混凝土配合比將各級混凝土粗骨料混合，為出料膠帶機供料。細骨料料倉下布置出料膠帶機，采用電控氣動弧門控制，為拌和樓供料。所有輸砂膠帶機膠帶寬為650mm，速度為0m/s，輸送量350t/h。

3.廠房混凝土生產系統廠房區混凝土拌和站布置于進水口附近砂石系統旁，由1座HZ150－1Q3000R14拌和站(1×3m3)，5個80m3骨料倉(帶稱量稱)，3個500t粉料罐組成。根據廠房進水口混凝土工程量及當地氣候情況，拌和系統3個粉料罐中1個裝粉煤灰，2個裝水泥，可滿足拌和系統7d的粉煤灰、水泥用量需求。拌和站理論生產能力為120m3/h，實際生產能力約80～90m3/h，可以滿足廠房及進水口混凝土澆筑要求。

3、棄渣場棄渣場按就近原則布置，并遠離河道、沖溝等天然水源區，以防止水土流失。大壩開挖棄料盡量堆放在上游，在下游渣場堆放時應在靠河床坡腳部位設置鋼筋石籠或大塊石護腳，防止土石被河水沖刷流失。根據施工規劃，并結合環保要求，分別在大壩左岸布置了左－(Ⅰ)渣場、1，2號棄渣場，在大壩右岸布置了右－(Ⅰ)渣場、右－(Ⅱ)渣場，其中，除1，2號棄渣場用于料場開挖棄料存放外，其它渣場為大壩壩肩及基坑開挖棄料堆放場。

4、料場根據沐若水電站工程混凝土生產的布置情況，廠房、引水系統、導流隧洞、臨建工程等共需混凝土約32萬m3，大壩共需混凝土約167．5萬m3(其中碾壓混凝土144萬m3)。根據配合比計算，生產混凝土所需骨料來源的毛料凈量約需35萬m3和200萬m3。由于砂巖中存在頁巖夾層及風化夾層，毛料獲得率按75%～80%考慮，因此兩部分毛料開采規劃量分別不少于42萬m3和250萬m3。經過在壩址區域及周邊地區的現場調查，壩區周邊沒有在質量和數量上滿足要求的天然砂礫石料源，只能采用人工骨料生產混凝土。根據工程分布情況，規劃布置兩個以上料場更為合理，其中右岸引水發電調壓井附近布置一個廠房料場，左岸布置一個大壩瀑布料場。

大壩料場為遵循降低剝采比、保證開采量、環境保護的原則，經現場勘探，最終選定與投標階段選擇料場屬同一巖層的瀑布溝料場，距離壩址直線距離約1km，分為A、B兩個區域。其邊坡最大開挖高程為600．0m，A區終采高程為500．0m，終采面寬度40m，長度為330m。B區終采高程為480．0m，終采面寬度55m，長度為220m。開挖總量約為505萬m3，其中覆蓋層及全強風化巖剝離量約250萬m3，毛料約255萬m3，剝采比約為0．98。2廠房料場廠房料場位于廠房與進水口之間的調壓井附近，距廠房砂石加工系統約350m。其邊坡最大開挖高程為650m，終采高程為570．0m。開挖總量約132萬m3，其中覆蓋層剝離59．7萬m3，全強風化巖剔除約20萬m3，毛料開采量約55萬m3，平均剝采比約為6∶4。

5、砂石加工系統導流洞砂石系統導流洞的混凝土需求量為10萬m3，施工期約5個月，混凝土生產強度為2萬m3，對前期工程來說，施工強度很高。根據混凝土的生產強度，可得導流洞的砂石系統生產強度要求為150t/h。為了方便生產，混凝土拌和系統緊靠砂石系統布置。

二、結語

沐若水電站施工總布置以EPC合同為依據，從安全高效、經濟適用的基本點出發，根據當地市場經濟環境條件，因地制宜，統籌規劃，創建了安全文明的施工環境，營造了和諧美好的文化氛圍，為國內施工企業在國外的發展贏得了聲譽，樹立了品牌。

作者：郭大軍張永勝易路單位：中國水利水電第八工程局有限公司長江勘測規劃設計研究有限責任公司