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摘要：隨著信息技術的快速發展，自動化控制系統廣泛應用于各個行業，并發揮著重要作用。化工行業與其它行業不同，其具有一定的危險性，將自動化控制應用于化工安全生產能夠保證生產的安全性，避免某一環節的疏忽造成的安全事故發生，導致生產人員的生命財產安全帶來危害。本文首先闡述了自動化控制的概念及其重要性，分析了化工安全生產中自動化控制技術，探討了化工安全生產中自動化控制技術應用。

關鍵詞：化工安全生產；自動化控制；應用

眾所周知，化工生產具有一定危險性，生產過程中涉及到的原材料加工、成品保存等都存在一定的安全隱患【1】。因此，化工生產的前提是保證安全，是展開安全生產的關鍵部分。將自動化控制技術應用于化工安全生產中，在保證生產效率的同時，增強化工生產的安全，有效推動化工企業的現代化發展，因此，自動化控制在化工生產中具體較高的現實意義。本文就對化工安全生產中自動化控制的應用深入探討。

1.自動化控制的概念

自動化控制技術最主要的部分是自動化與控制技術，將兩者有效結合起來形成先進的生產機械?；どa中的自動化控制，需要保證技術的可靠性與較高的自動化控制技術，以此實現化工企業生產的自動化控制。自動化控制技術是建立在企業實際生產需求與特點的基礎上，只有符合化工企業生產規律，才能更好的控制企業生產的各方面的需求，比如溫度、濕度以及壓力等。另外，還需要注重技術人員的綜合素質，其關系到企業生產的質量，同時還應掌握現代化工生產及管理控制技術，并不斷嘗試創新技術方法，以保證化工企業的順利生產。

2.自動化控制應用于化工安全生產的重要意義

化工企業生產過程中會接觸到較多的化工產品，而且產品具有一定的安全隱患，其中包括腐蝕性、易燃性等物質，加大了化工行業的危險性【2】。假如生產過程中的某一環節存在漏洞，就會給人員的生命財產安全帶來危害，影響化工企業的順利經營。因此，保證化工企業在生產的安全性是最關鍵的部分，采取有效的安全防護措施是必不可少的，只有這樣才能推動企業更好的發展。化工生產的原材料及生產過程都存在一定的復雜性，而化工人員在化工知識方面還存在不足，導致難以保證化工生產的安全，尤其在處理一些突發狀況時，化工生產人員由于缺乏相關的化工知識，無法正確的分析原因并采用有效的措施。因此，將自動化技術應用于化工生產中，能夠保障化工生產的安全，推動化工企業的發展。自動化控制的應用實現了化工生產的監督，在保證生產的效率的同時降低安全事故的發生，有效提升化工生產的安全系數，當生產過程出現問題時，自動化控制技術能夠及時采集相關數據，并快速采取有效措施處理，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失。

3.化工安全生產中自動化控制技術分析

3.1系統監測

化工生產過程中對儀表的監測是最關鍵的環節，其能夠及時監測出生產過程中存在的安全隱患，讓工作人員及時采用有效的措施進行處理，從而保證生產的安全性，減少由于生產故障而引發的安全事故的發生。同時，儀表的檢測還能掌握溫度、壓強等參數，因此，當生產出現故障時，技術人員可以根據參數進行科學的分析。安全儀表系統主要有這幾項功能：一是對于化工生產中出現的設備情況，對相關的數據進行分析，將故障的主要原因找出，并發出聲光警報。二是實現故障發生時的模式轉換，由自動轉為手動，更好的檢修與調控故障。三是通過預定程序分析操作人員的操作是否正確，一旦出現問題將及時采取有效的措施處理，從源頭上解決事故的發生。

3.2故障診斷

自動化技術的主要內容包括設備故障分析與診斷，故障診斷系統能夠再第一時間內知曉設備存在的問題，并提出有效的應對措施【3】。由于化工生產的危險系數較高，一旦機械設備出現問題將直接影響化工產品的質量，甚至會危及生產人員的生命財產安全，造成企業巨大的損失。故障診斷系統有助于防止這種問題的發生，故障診斷能在設備出現故障時的故障信息及時匯報給技術人員，技術人員可以采取措施進行處理，其發揮著不可替代的作用。有效降低了由于故障引起的安全事故，從而保證化工的安全生產，提高維修故障的效率與質量。

3.3緊急停車系統

在化工生產過程中，為掌握各個運行設備的實時動態，需進行不間斷的控制。而ESD系統在化工生產中能夠實現對設備的監控。通過監控及時發現設備的運行是否超出規定的范圍，當設備出現故障時能夠實現自動化控制完成緊急停車系統，將設備運行有序的關閉，從而避免由于設備故障引起的安全事故。因此，緊急停車系統是保證化工安全生產的重要部分，在化工生產過程中發揮不可代替的作用。

4.化工安全生產中自動化控制技術應用與發展

4.1安全裝置自動化處理系統

近年來，隨著自動化控制技術的快速發展，大量的化工企業都將自動化控制技術應用于化工生產中，以此保證化工生產的安全性。安全裝置的自動化就是其中的一部分，其作用主要有這兩個方面：第一，現場工作人員沒有發現其中的危險性，安全裝置會自動的采取相應的處理。比如，生產人員在操作時不能及時發現火災時安全裝置將自動噴淋滅火裝置。第二，避免直接去接觸事故現場，以此減少傷亡的損失。安全裝置的自動化出現問題時，將會自主顯示出故障的原因，從而避免出現不必要的傷害。

4.2裝置自動連鎖報警系統

化工企業的生產過程中，大部分設備都是在快速的運行過程中進行的，在這個過程中，一旦設備出現溫度過高、壓強過大等問題，那么就會直接引發安全事故發生。因此，在化工生產自動化控制中，需要注重監控設備運行環境與狀態，保證設備在運行過程中的壓力、溫度等在一定范圍內。當出現安全事故時，能通過相應的自動鏈鎖報警快速發出警報，讓監控人員能夠及時通過警報了解設備出現故障的原因，并盡快采取有效措施，在短時間內將故障消除，保證化工生產的正確運行。

4.3設備自動化檢測系統

化工設備故障是引發安全事故的主要原因，長期以來，由于化工生產具有的特殊性，其中存在著易腐蝕等問題【4】。因此，對化工生產設備的養護與維護尤為重要。在這個過程中，化工企業對人力物力資源消耗較大，但是設備的檢測維護方面還存在著不足，無法保證設備的穩定運行。因此，為了提高設備的穩定運行，應該注重化工設備的檢測，以保障設備的安全性。比如，采用無損傷法對化工生產中的設備進行檢測，在保障化工生產過程中的人力、物力、財力等資源上，推動化工企業安全生產。

5.結語

總而言之，隨著社會的不斷進步，化工產業也取得良好的發展。化工生產的安全是最為關鍵的部分，為提高化工企業的安全生產，將自動化控制系統應用于化工生產中，能夠提高生產的安全系數，確保生產人員的生產財產安全，提高化工企業的生產力與經濟的發展。因此，自動化控制系統在化工產業中發揮著不可替代的作用。其中安全裝置自動化處理系統、裝置自動連鎖報警系統、設備自動化檢測系統，能夠有效處理生產過程中存在的問題，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失，從而更好的推動化工企業穩定、安全的發展。

作者:胡毅 單位:江西省新余市渝水區安全生產監督管理局

參考文獻:

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[3]劉明珠.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化措施探討[J].化工管理,2016,24:122.

[4]姚愛鳳,郭所蘭.淺談自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用[J].化工管理,2014,35:88.