導語：煤炭綜采自動化對煤礦安全生產(chǎn)的影響一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：綜采自動化控制是煤炭企業(yè)發(fā)展必然趨勢，可促進煤礦開采工作智能化發(fā)展，因此煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)受到業(yè)界廣泛關(guān)注。基于此，本文首先闡述了煤礦安全生產(chǎn)中煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的作用，并在此基礎上展開提升煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的作用的有效性措施，旨在深度挖掘煤礦開采中煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的功能，進一步提高煤礦開采工作的安全性與穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：煤炭綜采；自動化控制系統(tǒng)；煤礦安全生產(chǎn)

0引言

信息技術(shù)的快速發(fā)展為社會各行各業(yè)帶來新發(fā)展方向，而煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的應用則可極大地促進煤炭企業(yè)的快速發(fā)展，但近年來煤礦安全事故頻發(fā)，嚴重損害了煤炭企業(yè)經(jīng)濟利益，并對煤礦開采人員造成生命威脅，因此為保障煤炭企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利開展，在加強生產(chǎn)安全性過程中需應用煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)，從多方面提高煤礦事業(yè)開采生產(chǎn)安全性。

1煤礦安全生產(chǎn)中煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的作用

1.1加強煤礦設備控制。煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)需在大量開采煤礦設備支持下完成構(gòu)建，借助自動化控制技術(shù)完成不同開采設備間的協(xié)作應用，而煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)可實現(xiàn)煤礦開采設備的集中化控制。在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)中存在自動與手動兩種模式，可用于煤礦開采設備的啟停，其中自動模式可使煤礦生產(chǎn)相關(guān)設備進入統(tǒng)一控制狀態(tài)，此時采煤機進入記憶截割模式，并按照自動化控制系統(tǒng)所設定設備程序啟停與操作，起到提高生產(chǎn)效率的作用，此外在自動模式下若發(fā)生設備故障等安全問題，則會自動停止設備運行，最大化保障安全性；煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)手動模式則是主要用于單獨設備操作，將轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機等設備按安全操作流程完成啟停，若發(fā)生設備故障的問題，則會將異常運行數(shù)據(jù)傳遞至采煤機，在自動化控制系統(tǒng)應用下停止設備運行，起到提高安全性的作用。1.2工藝參數(shù)采集存儲。煤礦生產(chǎn)人員可在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)內(nèi)設置斜切進刀距離、采煤工藝參數(shù)、設備參數(shù)、清煤距離、清煤次數(shù)、折返等待時間等數(shù)據(jù)信息，煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)將按照數(shù)據(jù)參數(shù)完成自動化設備控制，繼而實現(xiàn)煤礦開采設備高精確操作[1]。基于煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)可實現(xiàn)工藝參數(shù)的自動化采集與存儲，例如采煤機功率、滾筒高度等，并可完成支架傳感器的信息數(shù)據(jù)捕捉，并將所采集到的信息集中現(xiàn)實中在控制中心屏幕，便于管理人員了解采礦設備及實際工況，此外完成數(shù)據(jù)采集與傳輸顯示后可即時實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化存儲，為后續(xù)數(shù)據(jù)查閱提供便利，并可為設備故障維修提供依據(jù)。1.3生產(chǎn)運行安全警報。煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)為煤礦開采生產(chǎn)工作進一步提供了安全保障，在自動化控制系統(tǒng)輔助下可完成全面化安全監(jiān)控，以煤炭綜采自動化系統(tǒng)控制中心為紐帶，將煤礦開采設備連接為統(tǒng)一整體，并在自動化發(fā)展中降低人力資源依賴，繼而降低煤礦地下作業(yè)人員配給，全面保障煤礦開采人員生命安全。隨著煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的進一步發(fā)展，可在局域網(wǎng)連接下完成煤炭企業(yè)與煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接共享，實現(xiàn)企業(yè)與煤礦開采生產(chǎn)現(xiàn)場的信息即時交互，若開采現(xiàn)場存在安全問題，則可借助煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)完成信息傳遞，并及時發(fā)現(xiàn)煤礦開采設備故障診斷，繼而保障煤礦生產(chǎn)安全，規(guī)避安全隱患。煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的安全監(jiān)控可即時實現(xiàn)故障警報，需自動化控制系統(tǒng)管理人員將設備故障臨界值錄入，煤礦開采現(xiàn)場作業(yè)運轉(zhuǎn)時，若破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機等設備發(fā)生安全故障，煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)安全警報系統(tǒng)則會被激發(fā)，系統(tǒng)管理人員可結(jié)合警報設備信息及工況數(shù)據(jù)做出作業(yè)調(diào)整指令，進一步保障煤礦安全生產(chǎn)。

2煤礦安全生產(chǎn)中彰顯煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)效果的措施

2.1開采現(xiàn)場視頻監(jiān)控。在實際煤礦開采作業(yè)中，可運用煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)完成開采環(huán)境的視頻監(jiān)控設備安裝，以此實現(xiàn)開產(chǎn)現(xiàn)場及設備性能的全面監(jiān)測。采煤機設備是煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的核心設備，可選用RS4R5接口或Cr1N接口完成遠程控制協(xié)議，并將開采環(huán)境視頻監(jiān)控設備連接至煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)集中化控制，并保障采煤機設備運行數(shù)據(jù)的實時采集、傳輸與接收工作順利[2]。此外可運用雙向通信模式加深煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)與煤炭企業(yè)地面控制中心間的聯(lián)系，通過地面控制中心下發(fā)指令，繼而確保煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)發(fā)揮出其原本作用，保障煤礦開采設備間的配合與協(xié)調(diào)，在雙向通信模式應用下進一步促進了煤礦開采工作的遠程安全監(jiān)測。在煤礦開采現(xiàn)場運用視頻監(jiān)控方式可極大提高地下作業(yè)安全性，并對采煤機設備運行狀態(tài)加以控制，從開采方向、工作速率等方面確保作業(yè)效率，實現(xiàn)安全管理與煤礦開采總量的協(xié)同發(fā)展。除此之外，開采現(xiàn)場視頻監(jiān)控與煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的同步應用可最大限度保留煤礦采礦工作效果與設備信息，并基于煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)存儲工作，在系統(tǒng)管理人員數(shù)據(jù)分析下確保煤炭資源被合理開發(fā)，并借助紅外線傳感器進一步加快煤礦開采工作的自動化控制，以實際信息為依據(jù)完成采礦設備的全面協(xié)調(diào)，并加強采煤機推溜、位移等操作的控制，全方位提高煤礦開采工作安全性。2.2乳化液泵參數(shù)控制。乳化液泵是煤炭綜采主采機組的重要組成部分，其是否可安全運轉(zhuǎn)可直接影響到煤礦開展生產(chǎn)作業(yè)，在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)應用中，需重點檢查噴霧泵與乳化液泵流量、壓力，其中乳化液泵內(nèi)部液體液位、油箱油位、乳化液濃度均可影響開采工作安全性，需在自動化控制系統(tǒng)輔助下完成乳化液泵液體與清水的自動補充，通過加強乳化液濃度控制確保乳化液泵可正常運轉(zhuǎn)，同時在自動化系統(tǒng)應用下完成乳化液泵內(nèi)材料的自動配比[3]。系統(tǒng)管理人員可通過設定噴霧泵、乳化液泵內(nèi)安全數(shù)據(jù)參數(shù)完成自動化預警功能，當泵內(nèi)液體參數(shù)超出安全范圍時則會發(fā)出預警提示，并上傳至煤炭企業(yè)地面數(shù)據(jù)控制中心，進一步完成乳化液泵內(nèi)數(shù)據(jù)參數(shù)動態(tài)模擬與分析，在控制傳感器支持下確保乳化液泵與監(jiān)控設備內(nèi)可實現(xiàn)有效連接。泵站內(nèi)部具有獨立的自動化控制系統(tǒng)，并在通信接口與中央控制器間構(gòu)建信息通道，實現(xiàn)終端系統(tǒng)與控制器的信息銜接，確保泵站內(nèi)部數(shù)據(jù)信息可完成即時響應，并實現(xiàn)噴霧泵、乳化液泵間的雙向調(diào)控，并在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)作用下完成設備啟停。此外運用電機減速器、急停閉鎖等裝置將乳化液泵與轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板運輸機等設備的統(tǒng)一調(diào)配，并在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)下完成設備故障檢測與控制，將煤礦安全生產(chǎn)放在首位。2.3設備內(nèi)置實時監(jiān)測。煤炭綜采設備主采機組主要包括液壓支架設備、刮板輸送機、破碎機、乳化液泵站等，不同設備具有不同作用，在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)應用時，需根據(jù)煤炭綜采主要設備完成實際工作效能監(jiān)測，并對設備內(nèi)部故障問題完成實時監(jiān)控，并對轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機等設備負荷量展開性能控制，在監(jiān)控系統(tǒng)作用下反饋設備真實工作狀態(tài)。若在實際煤礦開采工作中存在超負荷運行現(xiàn)象，需及時應對處理，例如：刮板運輸機可超負荷運轉(zhuǎn)降低采煤機牽引性能，并降低煤礦開采速度及總開采量，在設備內(nèi)置實時監(jiān)測下確保煤礦開采作業(yè)穩(wěn)定性、連續(xù)性與安全性。在眾多煤炭綜采設備中，采煤機處于核心地位，需在煤炭綜采自動化控制系輔助下完成設備內(nèi)置監(jiān)測，全面保障煤礦開采作業(yè)安全，在設備內(nèi)置監(jiān)測應用下掌握給內(nèi)部具體作業(yè)情況，并以真實數(shù)據(jù)為依據(jù)完成合理調(diào)度與生產(chǎn)工作統(tǒng)籌。乳化液泵站的安全運行受材料質(zhì)量影響，可反映設備壽命及支護質(zhì)量，若設備內(nèi)置監(jiān)測可完成乳化液供述量的實時性監(jiān)測，管理人員可根據(jù)數(shù)據(jù)信息完成綜合判斷，結(jié)合對不同設備內(nèi)容的監(jiān)測結(jié)果明確煤炭綜采實際工作，繼而保障煤礦開采地下作業(yè)的高效化、安全化展開。此外可借助煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)信息的直觀性展示，針對具體問題具體分析，最大限度發(fā)揮出煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)對煤礦安全生產(chǎn)的促進作用。2.4故障診斷與災害預測。煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)可對設備裝置完成故障檢測工作，更便于及時發(fā)現(xiàn)機械設備故障問題并予以解決，繼而起到確保煤礦安全生產(chǎn)作用，并保障壓支架設備、刮板輸送機、破碎機等設備可始終處于穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在現(xiàn)階段故障診斷工作中，自動化控制系統(tǒng)的應用促進了智能設備檢測的發(fā)展，而煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)為其提供了載體平臺，煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)作為集計算機、通信、機械、軟件、電子為一體的綜合性系統(tǒng)，可結(jié)合專家故障診斷理論的協(xié)調(diào)應用，起到降低煤炭綜采設備故障率的作用。煤礦開采事故的發(fā)生除設備應用不當外，還受地質(zhì)災害影響，對煤礦開采地下作業(yè)安全性造成巨大威脅，因此可在煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)內(nèi)增設地質(zhì)災害預警功能，運用傳感器設備完成煤層厚度、異常地質(zhì)、構(gòu)造分布等地質(zhì)信息的監(jiān)測，并根據(jù)實際地質(zhì)信息完成預測評價報告，以此為基礎制定科學安全的煤礦開采計劃方案，為煤炭綜采工作的安全穩(wěn)定推進奠定基礎。

3結(jié)語

綜上所述，煤炭綜采自動化控制系統(tǒng)的應用可加強煤礦開采設備的控制效果，并基于自動化控制系統(tǒng)完成煤礦開采工藝數(shù)據(jù)參數(shù)的采集、輸入與存儲，若在煤礦開采過程中發(fā)生設備故障則會及時發(fā)揮警報，最大限度保障煤礦安全生產(chǎn)。在實際應用過程中，需運用視頻監(jiān)控、泵站控制、實時監(jiān)測、故障診斷與災害預測等功能進一步確保煤礦安全生產(chǎn)，繼而促進煤炭企業(yè)可持續(xù)建設。

參考文獻

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[2]孛志鵬.煤礦綜采工作面自動化技術(shù)的應用[J].電子技術(shù)與軟件工程，2019（19）：113-114.

[3]榮翔.探討自動化控制系統(tǒng)在綜采工作面中的應用[J].當代化工研究，2019（9）：32-33.

作者:李明明 單位:山西省沁和能源集團有限公司永紅煤礦