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摘要：近幾十年來，我國的線材生產發展迅速，但在質量上仍然落后于其他發達國家。這主要原于我國線材生產技術上仍然比較落后。因此，仍需進一步加大技術研發力度。本文介紹了我國高速線材生產的現狀、發展趨勢及目前已有的高速線材生產技術。并分析了高速線材中存在的質量問題，并提出了相應的線材生產改善措施。

關鍵詞：高速線材；生產線；質量

近幾十年來，，線材被廣泛地運用于各個行業之中，生產總體保持快速、高精度發展的趨勢。當前，線材的軋制速度由60年代的40m/s上升至120m/s，盤重由以前的500kg增加到現在的2.0-2.5t；其直徑范圍擴大到5-25mm。這些都證實了線材生產已經取得了突飛猛進的發展。但與其他發達國家相較之，在線材質量上，仍處于落后地位。這主要是因為我國線材生產技術不成熟，粗糙型的線材生產主要還依靠大量人力來完成。因此，加強我國高速線材生產技術的研究與開發必不可少[1]。

1我國高速線材生產線裝備水平

按照裝備水平的先進程度，可以將我國高速線材生產的裝備水平分為四類：（1）落后的生產線：落后的生產線主要是指生產線線材的軋制速度只有50-70m/s左右，只能用于基礎的建筑用鋼。目前，新的生產線技術不斷地涌現，這種生產線已經被市場所淘汰。（2）一般水平的生產線：一般水平生產線在軋制速度上要高于落后的生產線，達到70-90m/s，主要用于生產一般水平的品種鋼。該種生產線在質量上仍然比較落后，目前在市場上應用的范圍也比較小。（3）具有世界二流水平的生產線：這種生產線源于20世紀90年代后期，軋制速度已經有了極大的提高，達到90-105m/s，主要應用于沙鋼、武鋼、寶鋼等高級品種鋼的生產中。主要優點是能夠實現控溫軋制。（4）具有世界領先水平的生產線：該生產線的軋制速度能夠達到110-120m/s，盤重達到2t以上，適用于高級特種鋼。如新疆八一、安鋼等引進了該種生產線技術。主要優點是能夠實現控溫軋制和冷卻；運用超重型精軋機組、減定徑機組、雙模塊軋機，來實現精密軋制及單一孔型軋制；設有在線測徑及探傷裝置。

2我國高線采用的先進技術

（1）原料工序：由于鋼鐵是由鋼水澆筑、冷卻而成。因此為了取得高質量的鋼水，許多廠商盡可能的增加轉爐的容量，來提高鋼的純度。在進行鋼坯的制造時，進入加熱爐前會設置探傷及打磨工序。目前，高速線材生產主要采用連鑄坯。連鑄坯是鋼水用連鑄機加工鑄造成的產品，初軋坯則主要采用初軋機鑄造而成。連鑄坯相對于初軋坯有以下優勢：一、能耗低，每噸可降低80kg的標煤用量；二、金屬獲得率高，提高了10%。（2）蓄熱式燃燒技術：該技術主要起源于日本的工業爐公司，應用于高速線材鋼坯的加熱。具有以下優點：一、預熱溫度高；二、能夠使用低熱值燃料；三、縮短加熱時間，節約能耗。（3）無頭軋制技術：無頭軋制技術主要是指在鋼坯出爐時，將兩根鋼坯首尾相連焊接在一起進行軋制。該技術的優點包括：（1）通過首尾連接一起進行軋制，減少了切斷開頭和結尾的損失，并提高了工作的效率；（2）減少堆鋼造成的浪費；（3）成品的尺寸、精度都得到提高。（4）精密軋機：精密軋機的發明者是摩根公司和達涅利公司。它在軋制精度、表面質量等方面都有了極大的提高，主要分為減定徑軋機和雙模塊軋機。a）減定徑軋機：摩根型減定徑機的組成部分有：1臺交流電機、1套組合齒輪箱驅動（包含9個離合器）、2架減徑機和、2架定徑機。這種技術的優點是可以通過調整9個離合器的位置，來滿足工藝要求的速比，再通過設置適合的輥縫，最后生產出精度非常高的產品。b）雙模塊軋機：雙模塊軋機主要由4架軋機架構成。4架軋機架又分成獨立的2個模塊,每個模塊又由單獨的電機變速齒輪箱傳送到橢圓孔型系統。目前，我國許多生產線已經采用了雙模塊軋機技術，如新疆的八一鋼材高速線材生產。（5）控制冷卻系統：控制冷卻系統主要是通過水冷線和風冷線來實現高速線材的生產。其中水冷線主要由6個獨立控制的水箱，1個放在精軋機上，5個放在精軋機和吐絲機之間構成。水箱的出入口都安裝上高溫計，通過計算機將溫度值錄入，完成溫度閉環控制[2]。最后，不同產品要求不同，應結合產品調整水箱的水流量。控制冷卻系統的另一部分是的風冷線,由于線材產品不同，對冷卻的要求也不盡相同，可以通過控制風機的風量來進行調節，使用風機進行線材生產的優點是線圈冷卻比較均勻。

3我國高速線材生產線存在的質量問題

（1）合金鋼線材比重較低。我國優質鋼材中高質量的合金鋼線材、純凈鋼線材的生產量仍然比較低，品種類別少。目前，我國優質鋼線材仍然需要大量的從國外進口。（2）線材中有部分產品質量存在問題,主要表現為以下幾個方面：線材通條力學性能不穩定，含碳量差別程度太大、軋線堆鋼故障較多、成品高速線材切頭尾多。（3）線材質量水平不高。雖然我國引進了世界上比較先進的生產線，但是生產的產品質量并沒有達到同等水平。目前高質量的線材產品還只處于開發階段，并未實現大批量的生產。（4）我國高速線材的硬件設備比較陳舊，壽命比較低、儲備不足，并經常出現故障，嚴重影響了高速線材生產的效率。

4提高高速線材生產質量的措施

（1）有針對性地對高速線材的生產環節進行質量把控。由于線材生產涉及環節非常多，因此質量的提高也要針對每個環節進行控制。例如，為解決表面坑坑洼洼的問題，可以采取以下措施：保證鑄坯的質量，并且經常清理鑄坯中的非金屬夾雜物、氣泡等；定期檢查導衛，看導衛中是否發生氧化鐵皮堵塞現象；定期檢查軋槽，看是否存在磨損。通過對不同環節的處理措施，對高速線材的質量進行把控。（2）提高崗位人員的素質。人員是線材生產的重要組成部分。人員的管理和技能水平直接決定高速線材質量的好壞。因此須提高崗位人員的綜合素質。線材公司可對員工進行定期培訓，來提高崗位人員的理論知識和實踐能力。并建立合理的績效評估制度，對于由于員工自身管理不到位等原因所造成的堆鋼、產品不合格現象，可給予適當懲罰；反之，則給予鼓勵。（3）加大對優質鋼的投資力度，研發出國內自主生產的特種鋼。目前，我國優質鋼的主要來源還是進口，議價能力處于弱勢地位，這就導致我國特種鋼的價格成本比較高，線材的價格也水漲船高。因此，必須加大投資力度，生產出中國制造的特種鋼。

5結語

隨著經濟的快速發展，我國線材生產已經取得了快速的發展。目前，我國也有多條高速線材生產線采用了世界一流的技術工藝。通過吸收這些先進技術，我國線材的質量已經有了很大改善。但與發達國家相比，我國高速線材的生產仍然不具備競爭力，存在著較大的差距。為提高我國高速線材的核心競爭力，我國相關行業人員應繼續努力，以保證本行業實現質的發展。

作者:曹娟 單位:河鋼集團宣鋼公司二鋼軋廠

參考文獻：

[1]宋雅麗.淺談降低高速線材成本的實踐探索[J].甘肅冶金.2013.

[2]張云鵬.我國高速線材生產的現狀及新技術的應用[J].包鋼科技.2008.