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摘要：混凝土是建筑施工中使用非常廣泛地施工材料，對建筑的安全性、可靠性和耐久性等方面起到了很大的作用，其施工質量對整個建筑的安全性能和使用年限起到了很大的影響。因此把控混凝土的質量，對提高建筑工程的水平、增強工程的建設質量、保證工程的施工有很大作用。

關鍵詞：混凝土；施工質量；配合比；方法及要點

混凝土在橋梁工程建設、水利水電工程建設、土木工程等建筑工程領域發揮著非常重要的作用。混凝土原材料質量、混凝土材料混合比例、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、混凝土后期養護及模板的拆除等一系列施工技術對混凝土的質量都有很大的關系，混凝土施工中需對其各個過程進行嚴格把控。

1原材料的質量控制

混凝土是由各種材料混合而成，原材料質量對混凝土質量影響非常大，因此首先要進行對原材料的質量進行嚴格把關。要選擇質量好的水泥品種，一般大型水泥制造廠生產的水泥質量相對比較好。另外水泥進施工現場時也應對進行檢查。并應對其強度、安定性等其他性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準的規定，檢驗合格方可使用，切勿先用后檢或邊用邊檢。石子一般選取粒徑大小為4.75~40mm的碎石或卵石。碎石粒徑不應超過25mm，鵝卵石粒徑不應超過30mm。要對石子的含泥量、壓碎值和針片狀含量等進行控制。選擇合適的石料，石子在儲料場堆放時也應根據不同品種分開堆放，避免使用時混合導致影響混凝土質量。砂最關鍵的是細度模數和含泥量，進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量測試。砂子如果太細或含泥量多，會導致混凝土干裂。砂石含泥量過高，會影響混凝土的強度，導致抗滲性、抗凍性、和耐久性變差。因此，混凝土一般使用中粗砂細度模數為2.4~2.6，且砂石的含泥量和有機物的含量符合規定的要求。自然水和不含有害物質的天然水可用來拌制和后期混凝土。工業廢水，生活污水及沼澤水不可以用于對混凝土的拌制。混凝土拌制所用的水中不應含有對混凝土質量有影響的有害物質，影響工程質量。外加劑質量控制。外加劑可用來改善混凝土的和易性，調節混凝土凝結時間、改善耐久性。應根據施工要求及混凝土的性能，原材料的配比情況，水泥的適應性等多方面要求通過試驗來確定混凝土所需外加劑的品種和所用量。當溫度較低時外加劑使用前應提前采取防凍措施，避免產生結晶影響使用。在氣溫較低的冬季預拌混凝土配方應使用水性外加劑，不能使用粉狀外加劑。由于施工特殊要求必須使用粉狀外加劑時，應采用相應的配比方法進行勻化，方可使用。工程師應對外加劑品種和使用量進行嚴格要求，避免造成施工事故。摻合料質量控制。施工中摻合料的使用，可節約水泥用量，并使混凝土的性能得以提升。摻合料進施工場時，必須攜有對應的質量書。根據不同品種存儲在不同的倉罐內，防止受潮和受到環境污染，影響使用。混凝土應根據實際施工要求采用適合的原材料按照比例進行配比，并對混凝土標準進行試驗、試配，使可以滿足混凝土對建筑施工的要求。同時，應符合經濟化、合理化的原則。在混凝土拌制前應測定砂、石含水率，因為在生產時砂、石的實際含水率可能會和設計有所差距，導致配和比例有所出入，所以要根據測定結果原材料用量進行調整，提出施工的配合比。

2混凝土的攪拌質量控制

根據工程的大小選取相應攪拌設備，對攪拌設備定時檢查和修理工作，同時做好應急措施，不能因為設備故障導致混凝土的制備出現問題，保證工程所需混凝土能夠及時供應，保證施工進度。混凝土拌和質量控制要點：（1）在混凝土攪拌過程中應定時檢測材料的含水量。（2）根據拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定混凝土最小拌和時間。（3）混凝土摻和必須拌和均勻。

3混凝土運輸過程中注意事項

（1）根據運輸時平均氣溫等具體確定混凝土運輸時間。（2）應避免惡劣天氣、氣溫，及時對混凝土采取遮蓋或保溫設施，防止混凝土過早凝結。（3）混凝土卸車時高度不能大于1.5m，否則應采取緩降措施，防止混凝土骨料分離，影響使用。（4）運輸中不能產生分離、漏漿、嚴重泌水等現象。（5）混凝土在運輸中如果出現故障，必須及時采取措施。在混凝土凝固前將混凝土運送到建筑施工場地，否則將不能使用。

4混凝土澆筑

混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大的結構要提出專項施工方案，對混凝土澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，符合設計要求后，將模板清理干凈，對鋼筋上的油污進行處理，堵嚴，才可以澆筑混凝土。（1）應采用平鋪法或臺階法對混凝土進行澆筑，應按一定順序依次進行，且澆筑面保持平整，澆筑墻體時應均勻上升，澆筑厚度一般為30～50cm。（2）在老混凝土上進行澆筑時，澆筑第一層混凝土前，應先鋪水泥砂漿2～3cm，使新老混凝土可以很好地接觸。鋪設的水泥砂漿面積應適應混凝土澆筑強，混凝土鋪設厚度要均勻，防止過厚或過薄現象產生。（3）混凝土澆筑施工應先平倉后再振搗避免二次振搗導致混凝土物料不均勻影響強度。當混凝土粗骨料不再下沉，并開始泛漿時開始振搗，要將混凝土內的氣泡及時振搗出來，振搗時間如果太短或過長會造成欠振及過振現象，影響混凝土表面的平整。振搗工作后應將振搗器慢慢拔出。振搗半徑不宜超過振搗器半徑的1.5倍，振搗時將振搗器插入混凝土5cm左右，以免造成下層混凝土的過振，影響地層混凝土的穩定。（4）澆筑頂板過程中，應設專人定時檢查、加固模板。（5）混凝土澆筑期間，如混凝土表面產生較多的水，應及時清除，并采取措施減少水的溢出。禁止在模板上開孔，以免水帶走灰漿影響混凝土黏度。澆筑完成后混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

5混凝土的搗實

混凝土的搗實技術就是使混凝土成型與密實的過程，從而保證混凝土外形符合要求，表面平整，混凝土的強度達到設計要求。混凝土澆筑入模后應及時對其充分的振搗，使新入模的混凝土可以充滿模板，排出氣泡，使混凝土充滿模具。混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗兩種方式。由于施工環境機械振搗無法完成的，必須由人工進行，而人工振搗大多數情況下只是用于少量混凝土振搗。機械振搗在進行大面積澆筑混凝土時，能有效提高振搗質量降低人工成本。

6混凝土的養護

水泥與水產生水發生化學反應使混凝土凝結，在混凝土澆筑施工后的初期，必須要使用一定的技術措施，建立適和水化反應條件的工作環境，稱為混凝土的養護。養護的原因是創造適宜的濕度、溫度等條件使混凝土硬化。一般采用的養護方法有：標準養護、熱養護、自然養護，應該根據施工情況采用適宜的養護方法。對于一些高大的建筑物和面積較大的混凝土結構不適合覆蓋澆水或使用塑料布養護的方法，應采用噴涂保護層養護，防止混凝土內部的水分蒸發，使水泥水化反應可以正常進行。為使混凝土水化反應的充分反應，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等環境因素的影響出現收縮、裂縫等現象。混凝土澆筑完畢后應經常對其表面灑水養護保持表面濕潤。混凝土表面的養護要求：（1）混凝土應該持續養護，養護期內必須保證混凝土表面一直處于濕潤狀態，經常灑水。（2）高塑性混凝土應在澆筑完成后6~18h內就必須開始對其灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完成后立即對其灑水養護。（3）混凝土養護時間不宜少于28d。

7結束語

混凝土工程質量的好壞，是由各生產，設計人員共同努力的結果。每一位負責的人員必需時刻注意預防質量問題的出現或盡早地發現施工中存在的缺陷，能夠及時地采取補救措施。

參考文獻

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作者:吳云飛 單位:廣西柳州大都預扮混凝土有限公司