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水刺法又稱射流噴網成布法，水刺非織造布具有柔軟、懸垂性好、強度好、高吸濕和速濕性、低起毛性、耐洗、無化學品添加劑、外觀類似紡織品等優點，在各領域得到廣泛應用。其最類似紡織品的特點、優良的物理性能、物美價廉的優勢成為與紡織品市場競爭最有潛力和發展較快的領域之一。

1生產工藝

天津石化公司20萬t/a短纖全部工藝技術和設備由德國NEUMAG公司引進。輔助工序設備根據NEUMAG公司提供的設計條件，由中方制造。工藝流程：聚酯熔體→熔體過濾器→增壓泵→熔體冷卻器→紡絲箱體→紡絲卷繞→落桶→集束→第Ⅰ牽伸機→第Ⅱ牽伸機→十九輥緊張熱定型→冷卻機→卷曲機→松弛定型→切斷→打包。

2水刺工藝對原料纖維的質量要求

水刺無紡布的大體生產工序是：開松→混棉→細開松→梳理→鋪網→水刺固網→烘箱→成卷。在梳理鋪網之后都伴隨著對纖維網的牽伸，特別是在水刺過程中[1]。開松混棉喂入時必須降低喂料不勻率，提高喂入的穩定性，纖維的含油率偏高或偏低、卷曲數或卷曲率偏大或偏小、纖維的濕度偏大等都會造成短纖維的團聚狀態差異，直接影響喂入工序的穩定性。生產中控制卷曲度為（13.0±2.5）%，纖維的含油率為0.12%~0.14%。梳理工序除要求纖維卷曲度和卷曲數適宜，適當的上油量，最主要的要求是不含有難以梳理的棉結，禁止出現硬質疵點，禁止出現非纖異物如金屬、蚊蟲、毛發等。同時纖維本身的韌性較好即較高的斷裂伸長率會使梳理工序工藝參數調整度變寬，纖維的加工性能良好。原料的斷裂伸長率相對于斷裂強度更加重要，斷裂伸長率生產中一般控制在不低于30%。烘干過程則要求原料的干熱縮率穩定，不能因烘干過程產生布面幅寬波動，干熱收縮率指標的變異系數需要保持穩定并控制在較低的水平。

3生產質量針對性控制

3.1疵點雜質控制。短纖維疵點包括僵絲、并絲、硬絲、注頭絲、未牽伸絲、漿塊、光板絲等狀態。3.1.1冷卻效果。纖維的冷卻條件包括風速、風溫和冷卻系統過濾介質等。風溫過高，如遇“野風”則極易使兩根單絲碰撞而黏連形成疵點，風速同樣會成為冷卻不良造成疵點的因素，因此并絲、僵絲通過調整側吹風溫、風速進行冷卻控制，同時對于風速不勻則通過更換風窗濾網，保證風量滿足和冷卻均勻，從而極大降低疵點產生的可能。3.1.2漿塊。排除由原料黏度引起的漿塊增多，紡絲生產由于組件密封墊圈、過濾網或入口銅墊圈質量不合格，以及在組裝工藝中各種扭矩的設定不同，導致組件在使用過程出現內漏、外漏現象，都會造成紡絲異常，毛絲增多，疵點含量增多。因此生產控制中：①通過更換組件解決組件內漏漿；②利用堵孔避免因噴絲頭不暢造成的注頭絲和漿塊；③通過再行緊固或重新安裝解決計量泵安裝處引起的漿塊。卷繞生產中，增加巡檢頻次，縮短巡檢時間，利用看、摸絲道中漿塊疵點，清理絲道上的亂絲、硬絲，及時反饋給紡絲進行調整，以實現漿塊類疵點發生率幾乎為零。3.1.3尾絲。對于由于硅修整造成的絲端尾絲疵點，通過調整硅修整作業時間，將絲端控制在每一桶絲的底部，即換桶時規定時間內完成，可以使修板尾絲集中在整批原絲桶前從產品中準確剔除。對于非定期修板過多的桶則直接用于生產高強棉型常規品種，從原絲中剔除。3.1.4后紡未牽伸絲疵點的控制。在生產過程中，根據疵點的外觀形態、疵點的分布狀況，結合生產工藝和設備狀況分析其產生的原因，分別加以解決，避免由毛絲、亂絲導致纖維未被牽伸、牽伸不足等產生的牽伸絲疵點。3.2異物雜質控制。3.2.1完善現場作業及防護管理規定。針對水刺產品的特殊要求，從生產作業控制、人員勞保著裝、現場衛生清潔、設備定期作業和檢查、包裝不落地等幾方面制定專門的管理規定，避免毛發、金屬物等落入成品中。3.2.2儲存及運輸防護要求。對儲存地點清潔、防護及運輸過程防護等提出專門要求。

4結束語

天津石化研究市場需求，引導生產創新方向，利用現有設備，通過生產工藝調整、管理調整達到新產品質量要求，拓展了產品應用領域。

參考文獻

[1]水刺非織造布技術新進展[J]，非織造布，2010（18），3；6-9.

作者:李瑞雪 單位:中國石油化工股份有限公司天津分公司化工部