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摘要：在電力、化工、石化與冶金等生產方面，工藝管道的應用價值與作用非常顯著，其安裝質量直接關系到安全產能以及整個工程質量。本文圍繞藝管道安裝質量的要點展開分析，旨在促進此項安裝工程質量的提升。

關鍵詞：工藝管道;安裝質量控制;要點

在社會不斷發展下，公眾對工程安裝的技術以及質量要求均日漸提升，當然也包括工藝管道安裝。進行工藝管道安裝時，只有有效把控整個安裝過程中的要點，方可促進安裝質量的提升，方可使工藝管道在實際應用中的價值得以充分釋放。

1工藝管道安裝準備階段質量控制的要點

首先，對于安裝管理人員，需逐一審核與分析工藝管道安裝項目的設計圖紙、技術文件以及施工方案，對此項工藝管道安裝工程這些資料的可行性與完整性加以明確，待完成文件與材料的審批，規范組織相關參建部門實施技術交底。其次，需深入施工現場開展實地勘察，確認有效施工區域內的水、電、氣與道路可充分應對后續生產操作所需，同時保障管道安裝所用到的相關鋼結構、機械與設備準備充足[1]。再次，需要預先入場驗收安裝所需相關設施與部件，包括閥門、管件等，等到明確其質量達標、型號匹配，采能夠正式用于施工。最后，應規范校驗管道安裝所用到的機具與器具，待明確計量器與設計標準相符再投入使用。在上述工作的基礎上，還需要從以下后續安裝施工環節的監控要點著手做好相關工作：（1）在工藝管道下料環節，需對相關平面設計圖以及單線圖進行預先嚴格審查，同時基于安裝現場的客觀狀況與環境條件，對管道的下料尺寸加以確定與調整，再進行成品管材的安裝，并開展實地測量，由此對各管道的標準尺寸加以明確；（2）在不同管段的組對環節，需基于管材內壁厚度，對實際錯邊量進行嚴格把控，限制其不得超過內壁厚度的10%、1mm，若在內壁厚度上管材與管件有所不同，那么應嚴格參照相關規定，對坡口實施相應的加工處理操作；（3）通常通過機械化的生產操作進行坡口的加工、處理，若實際安裝時所應用的工藝管道內壁厚度較大，當借助離子切割、氣割工藝實施加工處理時，需對作業面上的熱影響區進行同步清除，同時防止坡口的外表面上有相關質量缺陷留存，諸如裂紋、夾層等。

2管道焊接環節質量控制的要點

2.1對于生產操作的質量控制。當焊接工藝管道時，需規范參照相關設計要求與工藝標準，對下料尺寸、管段組對間隙、坡口形式進行統一規范。對各管口進行組對環節，需提前對坡口處進行清理，借助銼刀、砂輪機與砂紙，把坡口表面與附近部位留存的油漆、毛刺與鐵銹等雜質徹底清理掉，待全面檢查、驗收后，于第一時間實施焊接施工[2]。此時應注意下述要點：在管段組對方面，需借助專用組對器開展實際操作；對焊接卡具進行拆除時，需借助氧一乙炔焰實施切割，同時借助相關工具（諸如砂紙、砂輪機等）把留存于作業面的焊接疤痕磨平；針對組對、加固操作完成的管段銜接處，需確保兩管的中心線處在相同一直線上，同時參照施工管材的內經，把最大允許偏差控制在10%以下；在連接管材環節，為防止質量問題的發生，諸如不同心、空隙與錯口等，在對口操作時忌過度施力，同時所選用與增設的墊片或多層墊應確保專用性[3]。2.2優化配置焊接工藝。在焊接方面，首先需對焊接材料做到統一規范，確保點固焊、焊接技術可有效應對客觀設計與施工所需，若應用的為根部點固焊，需提前對焊接處進行全面檢查，同時對各類質量問題進行及時處理。若所應用的為CO2氣體保護焊、埋弧焊，需先進行系統試驗，再基于安裝現場的客觀狀況，對焊接闡述進行合理調整。當對各管段進行實際焊接時，需對收弧與起弧部位的施工質量進行嚴密監測，待確保填滿整個弧坑后，方開始收弧。對于各條焊縫，需采取連續操作形式盡量一次焊完，若焊接時出現中斷，在繼續焊接前需對作業面上無裂紋產生加以確認。針對存在質量問題、病害的焊縫，在全面檢查與分析的基礎上，制定解決對策，再實施返修，同時應控制同一位置的返修次數不得超過3次。此外，在工藝管道上的開口施工方面，一般會有部分鐵屑、切斷塊掉入其中，在安裝管段前，開口施工時，需規范參照設計要求和有關規定，對儀表取源部件的焊接處加以明確。對節流孔板進行安裝時，應借助砂紙、砂磨機等工具打磨平整孔板法蘭焊縫的內部，并確保管線上游、下游直管部分的長度達到整個安裝施工所需以及同儀表專業設計要求相符。

3工藝管道試壓和吹洗環節的質量控制要點

3.1試壓環節要點。在試壓環節，正式進行此項操作操作前，需提前目標管段的安裝質量達標，不包括管道涂漆與絕熱在內的其它工序均完成。在周檢期以內，需仔細檢查與校驗管道試壓所應用的壓力表，保障儀器精度高于1.5級，對于壓力表的滿刻度值，需調整至最高被測壓力的1.5～2.0倍范圍內。針對待試壓管道，需借助盲板分割開此管道和無關系統，并將儀表原件、安全閥等拆除，同時配裝超過2臺的壓力表。另外，實施管道試壓前，需要將管道中的氣體排除干凈，而針對需接受射線、超聲波測定的管道，應由相關檢查機構檢驗、認可后，方可正式啟動試壓。在管道試壓期間，需調控環境溫度高于5℃，如果未達到標準溫度，那么應行防凍處理。針對管道中的加壓，需逐漸、緩慢上調水壓，等到實際水壓滿足試驗標準，應使穩壓狀態保持10min上下，再慢慢調低水壓到設計規定的水平。最后，于停壓0.5h后，如果管中壓力穩定并無滲漏問題發生，可判定為質量達標。待完成管道試壓操作，需要及時將隔離盲板拆除，在排放液體方，需關注的要點為，避免產生負壓，禁止隨意操作。3.2吹洗環節要點。在實施蒸汽管道吹掃前，需開展暖管操作，及時排水，同時對管道熱位移進行檢查。吹掃次序為加暖→冷卻→再加暖，在此次序下循環。此外，應控制流速在3m/s以上。沖洗過程中，最好設置為最大流量，流速應在1.5m/s以上；水沖洗期間不可中斷，合格的標準為排出口的透明度與水色經目測相同于入水口部位的水。

4結論

總之，工藝管道安裝具備復雜性與龐大性，對項目整體的質量、安全性存在直接影響，所以，應高度重視工藝管道安裝質量控制的要點，并基于這些要點提升安裝水平與質量。

參考文獻

[1]胡銳.工藝管道安裝質量的重要性探究[J].產業與科技論壇,2019,18(07):228-229.

[2]吳秋華,周起龍,鄒宇迪.石油化工管道安裝常見問題及控制[J].云南化工,2019,46(03):185-186.

[3]陳杰,胡云.石油化工工藝管道安裝質量控制要點分析[J].化工管理,2019(35):198-199.

作者:姜云鵬 單位:大慶油田工程建設有限公司