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一．嚴控原材料質量

1．材料的型號、規格、強度均應符合設計要求。

2．材料進場時需出廠合格證，監理人員取樣、抽檢。

3．鐵管子進場后必須除銹、刷防銹漆后使用。

二．施工質量控制點

1．暗配管應分層、分段、分部位檢查，其位置、規格、標高、彎度、接頭、管盒固定、管口處理是否符合規范要求。

2．接地極敷設、避雷引下線及避雷帶應檢查焊接、防腐和敷設是否符合規范，并做好記錄。利用結構鋼筋做的避雷引下線，結構鋼筋的連續是否符合規范和要求，規格截面是否正確。

3．電線的顏色、絕緣和敷設是否符合要求。

4．電氣設備安裝時應注意型號、標高和位置是否符合圖紙設計要求，配線方法是否符合規范。

三．施工質量要求

1.配電箱安裝質量控制

根據《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259—96

（1）配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規格適當的孔中引進，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受熱產生變形。

（2）配電箱內導線必須連接牢固，綁扎成束。留有適當的余量，無絞結、死彎，包扎緊密但不傷線芯。導線引出板面應有絕緣套管保護

（3）箱（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結構物架相連。

（4）配電箱內外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規格型號與圖紙相符。

2。配管及管內穿線質量控制

根據《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259—96

（1）暗配管沿最近的路線敷設并減少彎曲，管路彎曲處不應有折皺、凸凹和裂縫等現象。彎扁程度不應大于管徑10%，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，明配管彎曲半徑不小于其外徑的6倍。管口應光滑無毛刺。

（2）厚壁管在2寸及2寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的1.5—3倍,連接的對口應處在套筒中心

（3）配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管為宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時不應小于管外徑的10倍。

（4）過線盒安裝是為便于穿線，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采用機械方法，不準采用氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施。防止水泥漿浸入箱盒間用短管，鎖緊螺連接。

（5）穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。

（6）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內。

（7）在盒內導線有適當余量，導線在管子內無接頭和扭結，總截面積不應大于管子內空截面積的40%。

（8）不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。

（9）導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷蕊線。

（10）盒內清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。

4．照明器具、插座安裝質量控制

根據《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259—96

（1）燈具安裝前必須對到貨燈具的質量（合格證、配件、是否變形、油漆脫落、燈罩破裂、絕緣等）、型號、規格認真檢查核對，并嚴格按圖紙施工，不能漏裝，錯裝。

（2）安裝前檢查現場建筑物裝飾是否牢固,可能對燈具造成損害的腳手架及其它因素是否都排除,在不具備條件時不能安裝。

（3）所有燈具的安裝高度可根據燈具制造廠提供的裝配圖和安裝圖進行施工，燈具安裝應盡量于接線盒直接連接。

（4）采用電纜管吊裝燈具時電纜可直接從管中穿入燈具。

（5）熒光燈應至少有2個固定件,燈具寬度超過300mm時應有4個固定點(每個角一個),可用電纜管或帶螺紋的吊桿吊裝。長度超過1200mm的燈具應在燈具終端增加吊點。

（6）吊頂上燈具安裝應用4mm的螺絲固定于接線盒上,所有燈具嚴禁吊在吊頂上。

（7）插座安裝高度應符合設計要求：接線時,單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔和四孔的接地和接零均應在上方。

（8）燈具安裝牢固、整齊、美觀，燈位和標高準確。吊桿式燈具的吊桿采用絲扣連接，防水燈具的密封墊圈要齊全、完好。立桿彎燈的燈桿加工的彎曲半徑要一致，燈桿安裝牢固。

（9）一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明時應高于2.5米，燈具安裝應牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。吸頂燈具與木臺過近時的應有隔熱措施。

（10）吊鏈燈具大于1kg時燈線不應受到拉力，燈線應于吊鏈編叉在一起。

（11）開關盒、插座盒高度，插座中相、零、地線排列，開關離門框距離、敷設的平直度、垂直度及接地跨接線連接等。暗開關、暗插座蓋板應緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規格一致。嚴禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規范規定施工。

（12）單相二孔插座。面對插座應水平安裝右極接相線，左接零線的三孔及三相四孔插座的接地線或接零線均在上方，與弱電部分的插座應有明顯的區別，其插銷與插座均不能插入。

5．電纜質量控制

根據《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168—92

（1）電纜敷設施工應在變電所盤柜安裝，現場電氣設備安裝、橋架安裝、電氣配管、電纜溝支架工作結束后進行，是一個工程電氣施工進入高潮期的標志。

（2）電纜敷設采用微機進行輔助管理，將電纜編號、規格、型號、起點，終點、長度、存入微機。

（3）根據電纜敷設的長度，事先對供應方提出電纜制造長度的要求，避免中間接頭。

（4）電纜到貨，逐一核對，對電纜盤進行編號，存入微機，編者安排出每盤電纜應敷設哪些編號的電纜的敷設清單，按清單進行敷設。敷設進行情況隨時存入微機。

（5）電纜敷設前，將電纜溝清理干凈。

（6）合理安排電纜盤的位置，便于敷設，電纜的起點和終點要有熟悉情況的技術人員或技術工人負責，保證電纜的規格、型號使用正確，回路位置敷設準確，標簽齊全、清楚。

（7）電纜轉彎處設專人看護，保證電纜的彎曲半徑符合施工規范要求。要有人協調指揮，使電纜受力均勻，不受損傷，電纜擺放整齊，減少交叉，逐根綁扎。

（8）在使用機械敷設電纜時，最大牽引強度要符合規范要求，以免拉傷電纜。本公司裝備有電纜敷設機，慢速卷揚機，在電纜敷設路徑允許時可使用機械，節省人力提高效率。

（9）直埋電纜，在過道及電纜易受損傷處應加100mm以上電纜保護管。

（10）直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的細沙，并在其上面加蓋磚塊或水泥蓋板進行保護，其覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm，在直線段每隔50M、電纜接頭處、轉彎處進入建筑物等處，設置明顯的電纜標志樁。

（11）直埋電纜在回填前，經業主現場代表進行隱蔽工程收，驗收合格后方可進行回填，回填土分層夯實。

（12）穿入保護管內的電纜，保護管內不能有接頭。

（13）高壓電纜終端和中間頭的制作安裝采用高壓交聯阻燃熱縮電纜頭材料，嚴格執行產品說明的施工工序，采用液化氣噴槍加熱、火焰穩定、均勻確保施工質量。低壓電纜端頭和控制電纜頭采用絕緣帶干包的方法制作。

（14）電纜保護管，內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，管口方應做成喇叭形或采用保護管。

（15）電纜管在彎制時不應有裂縫或凹癟現象，一般彎扁程度不應大于管子外徑的10%。

（16）電纜管安裝時應小于0.1%的排水坡度。

（17）電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷生等缺陷，直埋鋪設時，嚴禁在管道的上面或下面敷設，并且做好隱敞工程記錄。

（18）制作電纜終端的接頭前應檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況所使用的絕緣材料應符合要求，配件應齊全，制作過程應一次完成，不得受潮。

（19）電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應接地良好，接地線應采用其截面不小于10MM2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。

5．防雷接地裝置質量控制

根據《接地裝置安裝》86D563

《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》86SD566

《等電位聯接安裝》97SD567。

（1）避雷網焊接時應搭接焊接，搭接長度為其寬度的2倍，雙面施焊，不少于三邊。不能出現夾渣、咬肉，裂紋及處理不干凈的現象，施焊處做好防腐處理。

（2）利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記距室外地坪0.3米焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度下應小于100mm的Ф12鍍鋅圓鋼。做好隱檢記錄。

（3）工作接地、保護接地、防雷接地、總等電位端子板共用一個接地網的接地裝置，電阻不大于4歐姆。所有帶電的電氣設備的金屬外殼均可靠接地。

（4）接地網埋入深度和接地體的打入深度要符合設計要求。

（5）接地連接方式采用搭接焊，搭接的長度不小于扁鋼寬度的2倍、圓鋼直徑的6倍，三棱邊焊接。

（6）接地母線在距接地體頂端50mm處與接地體焊接。焊口牢固無虛焊，焊口補刷青漆。

（7）對埋地的接地極、接地線在回填之前，由業主現場施工員確認后，方可進行回填，并及時繪制隱蔽工程記錄。

（8）接地電阻的測試嚴格按要求設計要求進行，在雨季到來之前，主接地系統施工完畢。

（9）工藝設備的靜電接地點和電氣設備的保護接地點采用螺栓與接地干線相聯。

（10）避雷帶及其接地裝置，采取自下而上的施工程序，首先安裝接地裝置，再安裝引下線，最后安裝避雷帶。

（11）接地干線如過建筑物沉降縫時，留有余量，接地干線過墻壁時用鋼管保護。

（12）避雷線及接地引線采用滿焊連接。避雷線的支撐點均勻牢固，引下線在距地平面1800mm處設置斷接卡。

6．配電箱回路及用電設備絕緣的質量控制。

對電氣配線系統絕緣電阻需測試兩次，第一次測試記錄是在配線工程穿線、焊接包頭后進行，應按配線系統回路測試，應真實無遺漏。第二次測試記錄是在電氣設備安裝完畢后，通電調試之前再進行一次全面測試。測試方法要求與第一次絕緣電阻測試要求相同。

四.質量管理點的管理措施

1．質量管理點的設置：監理工程師對安裝工程質量目標的重要項目、薄弱環節、關鍵部位、施工部位需控制重要的質量特性，對影響工期質量、安全等重要因素的環節、新工藝、新技術的施工環節及易出質量通病的項目設置管理點。

2．操作標準：首先由項目技術負責人制定管理點工藝流程圖，編出過程號，然后按“施工要點和要求”及所列規范、質量標準制定詳細的質量管理點作業指導書，由各專業施工員向班組作詳細的技術交底。

監理工程師必須嚴格按質量控制點和質量要求進行認真檢查，如發現質量不合格，應與施工員一道認真查找原因，制訂整改措施及預防措施，直至合格為止。對質量管理點進行多頻次監控，隨時抽查并保證100％的合格率。